ASME: PIONEROS
ASME fue fundada por prominentes, liderados por: Ingenieros Mecnicos
Alexander Lyman Holley (1832-1882), Henry Rossiter Worthington (1817-1880) y John Edson Sweet (1832-1916).
EVOLUCIN
La segunda mitad del ciclo XIX fue testigo de la amplia proliferacin de escuelas dedicadas e instituciones de ingeniera
COMO CONSECUENCIA:
EVOLUCIN
El primer encuentro anual tuvo lugar en Noviembre de 1880. Robert H. Thurston, Profesor de Ingeniera Mecnica en el Instituto Stevens fue el primer presidente. Thurston haba creado el primer modelo de currculo y laboratorio de Ingeniera Mecnica.
EVOLUCIN
Desde 1870 hasta 1910, fueron registradas al menos 10.000 explosiones de calderas en Estados Unidos. En 1910 la rata se increment de 1300 a 1400 explosiones por ao aproximadamente. Un comit de cdigo de calderas se fund en 1911, el cual lider el Cdigo de calderas publicado en 1914-15 y luego se incorpor en las leyes de la mayora de los estados y territorios de: Estados Unidos y provincias de Canad.
HOY EN DIA
EN EL PRESENTE
ASME es una sociedad mundial de ingeniera enfocada en: Aspectos Tcnicos, Educativos e Investigacin. Posee Mas 125.000 miembros y dirige uno de las ms grandes operaciones de publicaciones tcnicas, imparte conferencias tcnicas y cursos de desarrollo profesional cada ao y fija muchos estndares industriales y de manufactura.
ESTRUCTURA
ORGANIZATIVA
PARA
SECCION III DIV 1: Componentes para plantas nucleares. SECCION III DIV 2: Componentes para plantas nucleares (reglas alternas). (1968) Seccin Renombrada seccin VIII: Divisin 2: Reglas alternativas para Recipientes a Presin. (1969) SECCION X: Recipientes a presin plsticos reforzado con Fibra de vidrios. (1997) SECCION VIII DIV 3: Reglas alternativas para recipientes a muy alta Presin. (1998) SECCION III DIV 3: Sistema de contencin y empacado para Transporte de combustible nuclear desgastado Y desechos con niveles de radioactividad.
Cdigos de Referencia: SECCION IIA: Materiales ferrosos. SECCION IIB: Materiales no ferrosos. SECCION IIC: Materiales de soldadura. SECCION IID: Propiedades de los materiales. SECCION V: Pruebas no destructivas. SECCION VI: Reglas y Recomendaciones para el mantenimiento y operacin de calderas y calentadores. SECCION VII: Reglas y Recomendaciones para el mantenimiento y operacin de calderas y calentadores de poder. SECCION IX: Calificacin de Soldaduras y Brazing. (Se refiere especficamente a soldadura, calificacin de soldadores, calificacin de procedimientos de soldadura para recipientes de presin).
SECCION X: Recipientes a presin plsticos con refuerzo de fibra de vidrio. SECCION XI: Reglas para la inspeccin en servicio de componentes de plantas nucleares.
CERTIFICADO ASME
CERTIFICADO DE AUTORIZACIN VIGENTE PARA ESTAMPAR EL SELLO ASME 1.- Ingeniero titulado que ocupe el puesto de control de calidad con el conocimiento al pi de la letra el cdigo ASME. Ser la persona de enlace entre los inspectores de ASME y el taller en s. 2.- El taller su programa de control de calidad (Quality Plan Control) . Puntos de control e inspeccin por parte del taller, como son: a).Control de dibujos y especificaciones. b).Control de lista de materiales. c).Control de adquisicin de materiales. d).Control de recepcin de materiales. e).Control de almacenaje de materiales. f). Control de certificados de calidad de los materiales, en especial de la placa de acero para la fabricacin de las calderas.
g). Control especial para los diferentes materiales de soldadura. h). Control de soldadura: Procedimientos de soldaduras calificadas. i).Control de soldadores: Calificacin de soldadores k). Control de relevado de esfuerzos en horno de relevado de esfuerzos. l).Control de pruebas no destructivas: Se contratar a una compaa externa neutral para llevar a cabo las pruebas no destructivas de rayos X con dictamen y diagnstico. m).Inspeccin durante el proceso de fabricacin. n).Inspeccin de ensamble del cuerpo. o). Inspeccin de instalacin de tubos flux. p). Prueba hidrosttica. 3.- Contar con soldadores calificados . 4.- Procedimientos de soldadura calificados con calidad cdigo ASME Seccin IX, para cada tipo de cordn de soldadura que se utilice en el cuerpo de presin de la caldera.
5.- Se solicita la visita de un inspector de taller en Estados Unidos. Este inspector verifica toda la documentacin antes mencionada, la calificacin del ingeniero jefe de control de calidad, la calificacin de los soldadores, los procedimientos de soldadura.
6.- Durante esta primera visita, el inspector lleva a cabo la inspeccin fsica personal de una caldera especifica, verificando toda la documentacin y procedimientos requeridos para el estampado de esta caldera especifica.
7.-Si el taller pasa la prueba, la Sociedad Americana de Ingenieros Mecnicos otorgar un certificado de autorizacin para estampar el sello ASME S para calderas de alta presin, por una determinada vigencia.
4.- Una vez que la caldera, haya pasado 100% satisfactoria, el inspector expide su reporte de datos (DATA-REPORT) para que esta caldera pueda ser estampada y registrada con un nmero en el ASME de Estados Unidos. En otros pases existen otros cdigos o normas de fabricacin (por ejemplo en Alemania el DIN y las normas internacionales ISO). Un cliente que exige un cuerpo de caldera estampado con el sello S de ASME junto con la entrega de una copia del DATA-REPORT de su caldera, tendr la seguridad de haber adquirido un cuerpo de caldera fabricado con estricto apego al cdigo o norma ASME y con la inspeccin de un inspector autoridad avalado por el ASME de USA. Tendr as mismo la seguridad de que su caldera fue fabricada en un taller autorizado para estampar el sello ASME con autorizacin vigente.
Subseccin A. Parte UG que cubre los requerimientos generales. Subseccin B. Requerimientos de fabricacin.
Parte UW Parte UF Parte UB Para recipientes que sern fabricados por soldadura. Para recipientes que sern fabricados por forjado. Para recipientes que sern fabricados utilizando un material de relleno no ferroso a este proceso se le denomina "brazing.
Para los construidos con fierro fundido dctil. Para los construidos con aceros ferriticos con propiedades de tensin mejoradas por tratamiento trmico.
Para los fabricados por el mtodo de multicanas. Para los construidos con materiales con esfuerzos permisibles ms altos a bajas temperaturas.
El propsito de la Especificacin del Procedimiento de Soldadura (WPS) y el Registro de Calificacin del Procedimiento (PQR) es determinar que la unin soldada propuesta para la construccin es capaz de tener las propiedades requeridas para la aplicacin intentada. En la calificacin del desempeo de los soldadores o soldadores con brazing / operadores con brazing, el criterio bsico es determinar la habilidad para depositar un metal soldado sano, o para efectuar una unin soldada con brazing. En la calificacin del desempeo del operador de soldadura, el criterio bsico es determinar la habilidad mecnica del operador de soldadura para operar el equipo.
Formato QW-483.
Cada proceso que haya sido evaluado por la Seccin IX es listado separadamente con las variables esenciales y no esenciales como ellas apliquen a ese proceso particular. En general, las especificaciones del Procedimiento de Soldadura (WPS) y las especificaciones del procedimiento de soldadura con brazing (BPS) son para listar todas las variables esenciales y no esenciales para cada proceso que sea incluido bajo esa especificacin del procedimiento particular. Si un cambio es hecho en cualquier variable esencial, la recalificacin del procedimiento es requerida. Si un cambio es hecho en una variable no esencial, el procedimiento necesita solamente ser revisado o enmendado para describir el cambio en la variable no esencial. Cuando la tenacidad a las entallas es requerida por el cdigo de construccin, las variables esenciales suplementarias se convierten en variables esenciales adicionales y un cambio requiere la recalificacin del procedimiento.
Adems de cubrir los diferentes procesos, hay tambin reglas para la calificacin del procedimiento de los recubrimientos con soldadura resistentes a la corrosin y los recubrimientos con metal soldado para endurecimiento superficial.
La seccin IX es un documento referido para la calificacin por varios cdigos de construccin como la Seccin I, III, IV, VIII, etc. I - Reglas para la construccin de calderas de energa. III - Reglas para la construccin de componentes de plantas nucleares. IV - Reglas para la construccin de calderas de calefaccin. VIII - Reglas para la construccin de recipientes a presin.
Estos cdigos de construccin particulares se aplican a los tipos especficos de fabricacin y pueden imponer exigencias adicionales de soldadura o exenciones a calificaciones de la Seccin IX.
La seccin IX establece los criterios bsicos para la soldadura y brazing que son observado en la preparacin de la soldadura y exigencias de brazing que afectan el procedimiento y el funcionamiento.
La seccin IX no contiene reglas para cubrir toda la soldadura y brazing, condiciona la afectacin de la produccin de soldadura o propiedades braze en todas las circunstancias. El Fabricante establecer las condiciones de la soldadura o condiciones de brazing para asegurar que las propiedades requeridas son alcanzadas con el proceso de soldadura o brazement.
VARIABLES
SOLDADURA QW-400 VARIABLES QW-401.1 Variable Esencial (Procedimiento). Un cambio de una condicin de la soldadura afectar las propiedades mecnicas (p.ej., el cambio del P-nmero, proceso de soldadura, el metal de aporte, el electrodo, precalentamiento o postcalentamiento, el tratamiento trmico).
QW-401.2 Variable Esencial (Funcionamiento, operacin). Un cambio de una condicin de la soldadura afectar la capacidad de un soldador de depositar el metal fundido (como un cambio del proceso de soldadura, electrodo, Nmero de f, tcnica, etc.).
QW-401.3 Variable Esencial Suplementaria (Procedimiento). El cambio de una condicin de soldadura afectar las propiedades de dureza de la soldadura (por ejemplo, el cambio del proceso de soldadura, soldadura vertical ascendente o descendente, el calor de aporte, precalentamiento, etc.). QW-401.4 Variable No esencial (Procedimiento). (como el diseo juntas, el mtodo de limpieza, etc.) BRAZING QB-400 VARIABLES
QB-401.1 Cada variable brazing descrita en la seccin IX es aplicable como una variable esencial o no esencial para la calificacin de procedimiento cuando es referido en el QB-250 para cada proceso especfico.
PROCESOS DE SOLDADURA Y VARIABLES Los procesos de soldadura aplicables se indican en el artculo II, con sus respectivas variables esenciales, suplementarias y no esenciales.
La definicin de variable esencial segn ASME es: Las variables esenciales son aquellas en las cuales un cambio, como se describe en las variables especficas, es considerado que afecta las propiedades mecnicas de la unin soldada, y deber requerir la re-calificacin del WPS.
QW-110
ORIENTACION DE LA SOLDADURA
NUMERO A
QW-442 NUMEROS A Clasificacin de los Anlisis del Metal Soldado Ferroso para la Calificacin del Procedimiento
NUMERO P
QW-420.1 Nmeros P.
Estas asignaciones estn basadas esencialmente en caractersticas comparables de los metales base, tales como la composicin, soldabilidad, brazeability, y propiedades mecnicas, donde estas puedan ser lgicamente hechas
NUMERO S
QW-420.2 Nmeros S (No Obligatorio)
Los Nmeros S son una lista de materiales los cuales son aceptables para el uso del Cdigo para Tubera a Presin ASME B31, o para los Casos Cdigo seleccionados del Cdigo ASME para Calderas y Recipientes a Presin, pero los cuales no estn incluidos dentro de las especificaciones de Materiales del Cdigo ASME para Calderas y Recipientes a Presin (Seccin II). Estos materiales estn agrupados en Nmeros S o Nmeros S mas Numero de Grupo agrupados de manera similar a los grupos de Nmeros P. No es un requisito obligatorio que los Nmeros S sean usados.
1.- Ensayo de Traccin 2.- Ensayo de Doblez Guiado 3.- Ensayo de Impacto 4.- Ensayos en Soldaduras de Filete
4.1.- Prueba de Fractura 4.2.- Macro Ataque QW-190 PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS: 1.- Examen Radiogrfico (RT) 2.- Examen Visual (VT) 3.- Examen de Lquidos Penetrantes (PT)
QW-150 ENSAYO DE TRACCIN Usado para determinar al ltima resistencia en las juntas soldadas en ranura.
La probeta (conforme a las ilustraciones en QW-462.1(a) hasta QW-462.1(e)) deber ser rota bajo carga de tensin.
La resistencia a la traccin deber ser computada, por la divisin de la ltima carga total por el rea de la seccin reducida de la probeta.
Dimensiones Estndares, pulg. (a) 0.505 Espcimen A Longitud de la seccin reducida D Dimetro R Radio del filete B Longitud de la seccin final C Dimetro de la seccin final (Nota (1)) 0.500 + 0.010 3/8, min. 1 3/8, aprox. (b) 0.353 Espcimen (Nota (1)) 0.350 + 0.007 , min. 1 1/8, aprox. (c) 0.252 Espcimen (Nota (1)) 0.250 + 0.005 3/16, min. 7/8, aprox. 3/8 (d) 0.188 Espcimen (Nota (1)) 0.188 + 0.003 1/8, min. , aprox.
NOTA: La seccin reducida A no deber ser menor que el ancho de la soldadura mas 2D
QW-153 CRITERIOS DE ACEPTACIN ENSAYOS DE TRACCIN 1.- Si la probeta rompe en el metal base fuera de la interfase de la soldadura, la prueba deber ser aceptada. Siempre y cuando la resistencia a la traccin no sea 5% ms baja que la especificada para el metal base. 2.- La resistencia a la traccin de la probeta, no debe ser menor que la mnima resistencia a la traccin especificada para el metal base. 3.- La resistencia a la traccin de la probeta, no debe ser menor que la mnima resistencia a la traccin del mas dbil de los metales bases (en caso de usar diferentes). 4.- La resistencia a la traccin del probeta, no debe ser menor que la resistencia del metal soldado (cuando la seccin aplicable provee el uso de metal soldado que tenga resistencia menor, a temperatura ambiente que la del metal base
Usado para determinar el grado de sanidad y ductilidad fe las juntas soldadas en ranura. La probeta (conforme a las ilustraciones en QW-462.2 hasta QW-462.3b) deber ser doblada en un dado de prueba (Substancialmente de acuerdo con QW-466) por medio de la aplicacin de fuerza en el punzn.
Material
No. P 23 a No. P 21 hasta No. P 25; No. P 21 hasta No. P 25 con No. F 23; No. P 35; cualquier metal No. P con No. F 33, 36, o 37
A, pulg
B, pulg.
C, pulg.
D, pulg.
2-3/8 18-1/2t+1/16 3-3/8 8-2/3t+1/8 3-7/8 10t+1/8 4-5/8 12t+1/8 2-3/8 6t+1/8 34-7/8t + 1/16 max.
1-3/16 9-1/4t+1/32 1-11/16 4-1/3t+1/16 1-15/16 5t+1/16 2-5/16 6t+1/16 1-3/16 3t+1/16 17-7/16t + 1/32 max.
No. P 23, No. F 23, o No. P 35 1/16 < 1/8 T 1/8 3/8 1/8 > 3/8 1/8
T, pulg.
QW-163 CRITERIOS DE ACEPTACIN ENSAYOS DE DOBLEZ 1.- La soldadura y la ZAT, de una probeta doblada con la soldadura transversal, deber estar completamente en la porcin doblada de la probeta. 2.- Las probetas no debern tener discontinuidades abiertas en la soldadura o en la ZAT, que excedan 3.2 mm; medidos en cualquier direccin sobre la superficie convexa de la probeta despus de doblar. 3.- Las discontinuidades abiertas que ocurran en las esquinas de la probeta durante la prueba no deben ser considerados a menos que exista evidencia definitiva que ellas ocurrieron como resultado de falta de fusin.
QW-180 PRUEBAS DE SOLDADURA DE FILETE. Usadas para determinar el tamao, contorno, sanidad y ductilidad de las soldaduras de filete.
Las dimensiones y preparacin de la probeta debe estar conforme a los requisitos de QW462.4(a) hasta 462.4 (d)
QW-182 PRUEBAS DE FRACTURA - SOLDADURA DE FILETE. La probeta se carga lateralmente de modo que la raz de la soldadura este en tensin. La carga es incrementada continuamente hasta que la probeta fracture o se doble hasta quedar aplanada.
1.- Si la probeta se fractura, la superficie fracturada no deber mostrar evidencia de grietas o fusin incompleta en la raz.
2.- La suma de las longitudes de las inclusiones y de la porosidad visible no debe exceder 9,5 mm.
Una cara de la probeta deber ser pulida y atacada (Ver QW-470) para dar una definicin clara del metal soldado y la ZAT.
ZAT
QW-170 ENSAYO DE TENACIDAD A LAS ENTALLAS Usado para la tenacidad de las juntas soldadas con entalla en V Charpy.
QW-171.1 Este ensayo deber ser hecho cuando sea requerido por otras secciones.
Los procedimientos de prueba y los aparatos deben estar conforme con los requisitos de SA-370 (Seccin II del ASME) QW-171.2 El criterio de aceptacin deber estar de acuerdo con la seccin que especifico los requisitos de impacto.
QW-191 EXAMEN RADIOGRFICO Mtodo de prueba no destructivos que se utilizan para examinar la estructura interna de la soldadura con el fin de establecer la integridad de la unin sin destruir el componente soldado. consiste en colocar una pelcula radiogrfica, cuya funcin es cambiar de tonalidad en el rea que recibe radiacin. El resultado queda plasmado en la pelcula radiogrfica situada en la parte inferior del material metlico. QW-191.2.1 TERMINOLOGA PARA CRITERIOS DE ACEPTACIN Indicaciones Lineales: Discontinuidades, cuya longitud es mayor a tres veces su ancho (L>3A). Indicaciones redondeadas: Discontinuidades, cuya longitud es menor o igual a tres veces su ancho (L<=3A)
QW-191.2.2 ESTANDARES DE ACEPTACIN RADIOGRAFICO El examen deber ser inaceptable cuando la radiografa exhiba : Indicaciones Lineales: 1.- cualquier tipo de grieta o zona de incompleta fusin o penetracin; 2.- cualquier inclusin de escoria alargada la cual tenga una longitud mayor de:
1/8 pulg. (3.2 mm) para t hasta 3/8 pulg. (10 mm), inclusive
1/3t para t sobre 3/8 pulg. (10 mm) hasta 2-1/4 pulg. (57 mm) , inclusive
Indicaciones Redondeadas
La mxima dimensin permisible para las indicaciones redondeadas deber ser el 20% de t o 1/8 pulg. (3.2 mm), el que sea menor. Para las soldaduras en materiales menores de 1/8 pulg. (3.2 mm) de espesor, el mximo numero aceptable de indicaciones redondeadas no deber exceder de 12 en una longitud de soldadura de 6 pulg. (152 mm). Un numero proporcionalmente menor de indicaciones redondeadas deber ser permitido en soldadura menores de 6 pulg. (152 mm) de longitud. Para las soldaduras en materiales de 1/8 pulg. (3.2 mm) o mayores de espesor, las cartas en el Apndice I representan los tipos mximos aceptables de indicaciones redondeadas ilustradas tpicamente como racimos, dispersa, y configuraciones dispersas al azar. Las indicaciones redondeadas menores de 1/32 pulg. (0.8 mm) de dimetro mximo no debern ser consideradas en la aceptacin de las pruebas radiogrficas
QW-195 EXAMEN DE LQUIDOS PENETRANTES El fundamento del mtodo de lquidos penetrantes se basa en el fenmeno de absorcin de un lquido por efecto de la accin capilar en discontinuidades tales como fisuras, solapes, grietas, Porosidades, etc., de naturaleza superficial. Este mtodo no detecta discontinuidades subsuperficiales.
QW-195.2.1 TERMINOLOGA (PT) 1.- Indicaciones relevantes: Dimensiones mayores a 1.6 mm 2.- Indicaciones Lineales: L>3A.
QW-194 EXAMEN VISUAL Es sin duda una de las Pruebas No Destructivas ms ampliamente utilizada, gracias a ella, es posible obtener informacin inmediata de la condicin superficial de los materiales que estn siendo inspeccionados.
ACEPTACIN Se debe apreciar: 1.- Completa penetracin en las juntas. 2.-Completa fusin del metal soldado y el metal base.