Cmo pasamos del plan de produccin a L/P a la ejecucin? A travs de la jerarqua de planes de produccin y del despliegue de los mismos pasamos del L/P al C/P.
Horizonte de planificacin
Unidad de planificacin
Varios aos
Lneas de productos
De 6 a 18 meses
Familias de productos
Planificacin Agregada
EL PROCESO DE PLANIFICACIN
qu productos qu procesos la distribucin en planta la capacidad a LP localizacin de la actividad Dnde vamos Con que medios
concretar los objetivos decidir cantidades y momentos del tiempo que permitan alcanzar los objetivos (planificacin) determinar los tems a producir o adquirir y el momento (programacin) definir actividades a desarrollar en las distintas unidades productivas y momentos del tiempo ( programacin a muy C/P) tener en cuenta en todos los niveles los recursos disponibles de forma que se elaboren programas factibles: problemtica de la capacidad considerar las necesidades de materiales (PT, MP, componentes intermedios) de acuerdo con la planificacin y programacin elaborada (planificacin, gestin y control de inventarios)
CP MP
Objetivos:
Minimizar los costes y maximizar los beneficios Maximizar el servicio al cliente Minimizar la inversin en inventario Minimizar los cambios en el ritmo de produccin Minimizar las variaciones en la plantilla Maximizar la utilizacin de la capacidad instalada
-Parte de la estimacin de las necesidades futuras de productos finales, a partir de los pedidos ya realizados por los clientes o de la previsin de demanda realizada por el departamento de marketing basndose en las investigaciones de mercado realizadas -Es agregada, por familias de productos
Opciones
Modificar la capacidad productiva u oferta para adaptarla a las variaciones de la demanda Modificar la demanda para adaptarla a nuestra capacidad productiva
-Cuando la empresa fabrica varios tipos de productos cantidades heterogneas- se suele recurrir como unidad de medida a las horas de trabajo necesarias para obtenerlas
-Las necesidades de mano de obra se calculan en funcin del tiempo empleado para completar cada unidad de producto -La empresa desea un plan agregado estable con un ritmo de produccin similar en todos los periodos
OFERTA
DEMANDA
Produccin Produccin
Tiempo
Tiempo
Estrategias mixtas
Plan Agregado
Mes
Produccin de sillas
Enero
2.000
Febrero
5.000
La relacin entre la planificacin de capacidad, planificacin agregada, programa maestro y programacin a corto plazo
Planificacin de capacidad 1. Tamao de la instalacin 2. Adquisicin del equipo Planificacin agregada 1. Utilizacin de la instalacin 2. Necesidades de personal 3. Subcontratacin
Programa Maestro 1. MRP 2. Desagregaciones del plan maestro Programacin a Corto Plazo 1. Carga del centro de trabajo 2. Secuenciacin del trabajo
Largo plazo
Medio plazo
Medio plazo
Corto plazo
E
Fecha de entrega Hoy
E
Fecha de entrega
Secuenciacin de pedidos
SECUENCIACIN
Fabricacin tipo taller
Regla de Johnson
Reglas de Prioridad
Tiempo de Agotamiento (ROT) Ratio Crtico Tcnica Kan-ban
Proceso de trabajo con el CR ms bajo primero. Da buen resultado en el nmero medio de das de retraso.
Regla de Johnson
Se utiliza para secuenciar N trabajos a travs de dos mquinas en el mismo orden.
Sierra
Trabajos (N = 3)
Taladradora
Trabajo A
Trabajo B
Trabajo C
3 1 5 7
6 4 2 5
1.- Operacin ms corta (OMC) 2.- Operacin ms larga (OML) 3.- Trabajo ms corto (TMC) 4.- Trabajo ms largo (TML) 5.- Menor tiempo restante (MRT) 6.- Menor ratio crtico (MRC)
Reglas de prioridad
7.- Menor tiempo de holgura (MTH) 8.- Menor tiempo de holgura por operacin restante (MTHOR)
9.- Mtodo LIFO 10.- Mtodo FIFO
REGLAS DE PRIORIDAD
Control Input-Output
Tema 2. PLANIFICACIN A LARGO PLAZO DE LA CAPACIDAD CAPACIDAD = mxima cantidad de productos o servicios que puede obtenerse en una unidad productiva en condiciones normales de funcionamiento en un perodo de tiempo cantidad de recursos disponibles durante un periodo de tiempo
Errores frecuentes: Emplear medidas de la capacidad que no tengan en cuenta el factor tiemp Confundir capacidad de produccin con volumen de produccin Volumen de produccin = cantidad realmente producida Volumen produccin o capacidad utilizada
Capacidad instalada
ECONOMAS Y DESECONOMAS DE ESCALA El concepto de economas de escala hace referencia a que a medida que se incrementa el volumen de produccin, el coste medio por unidad disminuye.
Coste unitario medio
ECONOMAS DE ESCALA
DESECONOMAS DE ESCALA
Volumen de produccin
Los costes fijos se reparten entre ms unidades Descuentos por volumen de compras
Fases:
Previsin de la demanda del producto. Responsabilidad investigacin comercial: -Demanda total en el sector -Cuota de mercado estimada de nuestra empresa Determinacin de la capacidad necesaria para satisfacer la demanda estimada. -Tener en cuenta la capacidad instalada por la competencia -Si no disponemos de recursos financieros, renunciar a parte de la demanda estimada -Decidir instalar una capacidad superior o colchn Establecer un conjunto de alternativas posibles: -Si capacidad necesaria > capacidad existente vs. Capacidad necesaria<existente -Subcontratacin vs reduccin de plantilla -Adquirir instalaciones de otras empresas vs vender parte de nuestras instalaciones -Construir nuevas instalaciones vs introducir nuevos productos -Ampliar instalaciones existentes vs expandirse a nuevos mercados -Reabrir instalaciones inactivas vs mantener capacidad ociosa -Seleccin del momento de la expansin o reduccin de capacidad Evaluacin y seleccin de la alternativa ms adecuada: tcnicas en base a: -Aspectos cualitativos: ajuste a los objetivos de la empresa, compatibilidad con el personal existente, capacidad de reaccin de la competencia, etc. -Aspectos cuantitativos: anlisis financiero de cada una de las alternativas propuestas
Demanda prevista Nueva capacidad Demanda Demanda Tiempo (aos) Demanda por delante con ampliacin progresiva Demanda prevista Demanda Nueva capacidad Demanda Tiempo (aos) Capacidad por detrs de la demanda con ampliacin progresiva
Tiempo (aos) Demanda por delante con ampliacin de un escaln Demanda prevista Nueva capacidad
Tiempo (aos) Intentos de tener una capacidad progresiva media con ampliacin progresiva
El mejor punto de operacin de servicio est en torno al 70% de la capacidad mxima Del 70% al 100% de la capacidad de servicio, Que ocurre con la calidad? Porqu?
La zona crtica depende del contexto en el que se realiza la prestacin del servicio: urgencias del hospital vs. Servicio de correos
Tiempo: los servicios no se pueden almacenar, es necesario que estn disponibles cuando lo demanda el cliente.
Localizacin: La capacidad del servicio tiene que estar localizada cerca del cliente
Volatilidad de la demanda: mayor que en manufactura por:
Demanda Capacidad
Capacidad mxima
Clientes no satisfechos
Clientes que reciben un servicio deficiente Capacidad ptima Demanda del cliente
Capacidad ociosa
Tiempo
Productos complementarios
Ventas (Unidades)
Total Servicio X
Servicio Y
E F M A M J J A S O N D E F Tiempo (Meses)
Capacidad media:
Capacidad
Flexibilidad de la capacidad: habilidad de incrementar o disminuir rpidamente los niveles de produccin o de cambiar la capacidad de produccin de un producto o servicio a otro. Se logra con: Plantas flexibles: tiempo de cambio cero Procesos flexibles: sistemas de fabricacin flexibles y equipos sencillos y fciles de instalar y mantener
Etapa 1
Etapa 2
Etapa 3
6,000
7,000
4,500
Ejemplo--Requerimientos de Capacidad
Un fabricante produce dos lneas de ketchup, DeLuxe y una lnea genrica. Cada una es vendida a su vez en bolsas y frascos. La siguiente tabla muestra la proyeccin de la demanda para los siguientes cuatro aos.
Ao: DeLuxe Bolsa (miles) Frasco (miles) Genrica Bolsa (miles) Frasco (miles)
1 50 35 100 80
2 60 50 110 90
3 80 70 120 100
1 150 115
2 170 140
3 200 170
4 240 200
Tres mquinas de 100.000 uds. por ao estn disponibles para la produccin de bolsas. Son necesarios dos operarios por mquina. Dos mquinas de 120.000 uds por ao estn disponibles para la produccin de frascos. Necesitan tres operarios por mquina.
Ao:
Bolsas Frascos Bolsas Frascos Bolsas % de capacidad usada Req. maquinaria Req. trabajo Frascos % de capacidad usada Req. maquinaria Req. trabajo
1 150 115
Maquinaria Maquinaria
2 170 140
300.000 240.000
4 240 200
6 6
rboles de decisin Un fabricante de cristal prev un incremento en la demanda de sus productos. Para responder a ste incremento la empresa se plantea tres cursos de accin: A) Acuerdos con subcontratistas, B) Construir nuevas instalaciones. C) Nada (no cambiar)
La eleccin correcta depende de la demanda, que puede ser alta, media o baja. Por consenso las probabilidades de cada una de ellas son 0.10, 0.50, y 0.40. Un anlisis de costes revela que el impacto sobre los mismo es el siguiente:
Matriz de Beneficios:
0.5
0.4 Alta
50 25 40
90 200 60
A B C
90 50 10 200 25 -120
A B C
60 40 20
90 50 10 200 25 -120 60 40
C 46
20
VEA=0.4(90)+0.5(50)+0.1(10)=62
Tema 5. LA DECISIN DE LOCALIZACIN DE LA EMPRESA Determinacin de aquel lugar que, considerados todos los factores, ocasionar el coste mnimo del producto a fabricar, con objeto de obtener los mximos beneficios empresariales, proporcionando a su vez la mxima satisfaccin posible a los clientes La localizacin est ligada a la competitividad
Necesidad de producir cerca de los consumidores debido a los costes de entrega, acuerdos comerciales y competencia en base a tiempo.
Necesidad de localizarse cerca de la fuente apropiada de mano de obra para aprovechar los bajos costes laborales y/o altas destrezas tcnicas.
Cambios en los inputs: coste o disponibilidad de la mano de obra y las materias primas Presin de la competencia: Relocalizacin para prestar mejor servicio o huir de la creciente rivalidad
Desplazamiento geogrfico de la demanda Fusiones o adquisiciones de empresas: algunas instalaciones pueden resultar redundantes o estar mal ubicadas
Es una decisin estratgica El estudio de la decisin debe asumirlo un equipo multifuncional Fuentes de informacin: publicaciones especializadas, cmaras de comercio, agencia Gubernamentales, entidades financieras, consultores, agencias de transporte, etc. Necesario visitar los posibles emplazamientos Decisiones Niveles de localizacin: considerar la existencia de polgonos industriales, parques tecnolgicos o semilleros de empresas Factores de localizacin: adems de las materias primas, mano de obra y mer -Recursos humanos -Entorno local -Infraestructuras -Recursos materiales -Capital o recursos financieros -Factores relativos al proceso -Factores relativos a los outputs
NIVELES DE LOCALIZACIN
Factores en la seleccin de pas 1.- Disposiciones legales 2.- Aspectos culturales y econmicos 3.- Situacin de los mercados 4.- Disponibilidad mano de obra y coste 5.- Productividad mano de obra 6.Disponibilidad de energa y suministros 7.- Tipos de cambio 8.- Riesgo poltico 9.- Restricciones a la importacin/exportacin 10.Infraestructuras de transporte 11.- Clima.
1.- Concentracin de los 1.- Concentracin de los consumidores consumidores 2.2.- Grado de sindicacin Preferencias de la direccin 3.- Costes de construccin y 3.- Disponibilidad de terreno y de terreno 4.- Disponibilidad coste 4.- Servicios mano de obra y coste 5.comunitarios e impuestos Reglamentaciones 5.- Servicios bancarios medioambientales 6.6.- Disponibilidad de Disponibilidad de materiales ymateriales y su coste su coste 7.- Costes de transporte 7.- Costes de transporte 8.- Incentivos de las 8.- Incentivos de las autoridades 9.autoridades 9.Infraestructuras de transporte Infraestructuras de transporte 10.- Regulacin ambiental e 10.- Clima. impacto ambiental
1.- Concentracin de los consumidores 2.- Costes del terreno 3.- Extensin del terreno 4.- Proximidad a las redes de transporte 5.- Disponibilidad de servicios auxiliares 6.- Restricciones urbansticas 7.- Grado de concentracin de actividades industriales 8.Disponibilidad de materiales 9.- Impacto ambiental
FACTORES DE LOCALIZACIN
Costes laborales: sueldo base+cargas sociales Idiomas Productividad de la mano de obra Barreras comerciales Legislacin laboral: flexibilidad mercado, jornada, horas extra, vacaciones, movilidad geogrfica Inestabilidad poltica Grado de sindicacin: conflictividad laboral y Estabilidad del tipo de cambio: zona euro poder social de los sindicatos Disponibilidad de viviendas Calidad de vida: capacidad de atraer y retener a los trabajadores
FACTORES DE LOCALIZACIN
C.- INFRAESTRUCTURAS
Infraestructuras de comunicacin: cable y satlite Los costes de transporte pueden llegar a superar el 25% del precio de venta del producto
Terrenos
FACTORES DE LOCALIZACIN
Factores de localizacin (IV)
FACTORES DE LOCALIZACIN
Eliminacin de residuos
Proximidad al mercado potencial Localizacin y actitud de la competencia
ECONOMAS DE AGLOMERACIN Son aquellas que se obtienen al establecerse en un mismo lugar o en una reducida rea geogrfica muchas personas y actividades econmicas
EMPRESAS VIRTUALES
LOCALIZACIN DE SERVICIOS
PROXIMIDAD A CLIENTES
El cliente viaja hasta la empresa para recibir el servicio, asumiendo el coste del despla Poder de atraccin
Algunos medios o todos se desplazan desde la instalacin hasta donde est el cliente: zona de accin, tiempo de respuesta, costes
PROXIMIDAD A LA COMPETENCIA
Otros factores: trfico, visibilidad, estacionamientos, transporte pblico, actitud social hacia el servicio
Ponderar cada factor reflejando su importancia relativa para los objetivos de la empresa. Elaborar una escala para cada factor (por ejemplo, de 1 a 10 o de 1 a 100 puntos). Pedir a los directivos que punten cada localizacin para cada factor. Multiplicar la puntuacin por el peso de cada factor y calcular el total de cada localizacin. Elegir la localizacin que ha obtenido la puntuacin mxima.
Concesionario
Q
A D Q
X
Determinar la mejor localizacin de un almacn de distribucin considerando distancias y cantidades vendidas al mes. Y
Cx =
d V V
ix i
Cy =
d V V
iy i
Q
(790,900)
D
(250,580)
(100,200) (0,0)
D
Q
1900
2300
Cx =
Cy =
Y Q
(790,900)
A D
D
(250,580)
SOL (443,628)
A
(100,200) (0,0)
Q
X
2300