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DIRECCIN DE LA PRODUCCIN La planificacin de las operaciones a medio y corto plazo

1. LA JERARQUA DE PLANES DE PRODUCCIN

Cmo pasamos del plan de produccin a L/P a la ejecucin? A travs de la jerarqua de planes de produccin y del despliegue de los mismos pasamos del L/P al C/P.

Horizonte de planificacin

Unidad de planificacin

Varios aos

Lneas de productos

Planificacin de Capacidad a largo plazo

De 6 a 18 meses

Familias de productos

Planificacin Agregada

Varias semanas o pocos meses

Modelos especficos del producto

Planificacin Maestra de la Produccin

Recursos necesarios para fabricar cada modelo

Planificacin y Control a muy corto plazo

EL PROCESO DE PLANIFICACIN
qu productos qu procesos la distribucin en planta la capacidad a LP localizacin de la actividad Dnde vamos Con que medios

concretar los objetivos decidir cantidades y momentos del tiempo que permitan alcanzar los objetivos (planificacin) determinar los tems a producir o adquirir y el momento (programacin) definir actividades a desarrollar en las distintas unidades productivas y momentos del tiempo ( programacin a muy C/P) tener en cuenta en todos los niveles los recursos disponibles de forma que se elaboren programas factibles: problemtica de la capacidad considerar las necesidades de materiales (PT, MP, componentes intermedios) de acuerdo con la planificacin y programacin elaborada (planificacin, gestin y control de inventarios)

CP MP

2. PLANIFICACIN AGREGADA DE LA PRODUCCIN


La finalidad principal de la planificacin agregada es determinar la combinacin de ritmo de produccin, mano de obra y nivel de existencias que minimiza costes y logra satisfacer la demanda prevista

Objetivos:

Minimizar los costes y maximizar los beneficios Maximizar el servicio al cliente Minimizar la inversin en inventario Minimizar los cambios en el ritmo de produccin Minimizar las variaciones en la plantilla Maximizar la utilizacin de la capacidad instalada

-Parte de la estimacin de las necesidades futuras de productos finales, a partir de los pedidos ya realizados por los clientes o de la previsin de demanda realizada por el departamento de marketing basndose en las investigaciones de mercado realizadas -Es agregada, por familias de productos

Opciones
Modificar la capacidad productiva u oferta para adaptarla a las variaciones de la demanda Modificar la demanda para adaptarla a nuestra capacidad productiva

-Cuando la empresa fabrica varios tipos de productos cantidades heterogneas- se suele recurrir como unidad de medida a las horas de trabajo necesarias para obtenerlas
-Las necesidades de mano de obra se calculan en funcin del tiempo empleado para completar cada unidad de producto -La empresa desea un plan agregado estable con un ritmo de produccin similar en todos los periodos

2. PLANIFICACIN AGREGADA DE LA PRODUCCIN


costes

1.- Contrataciones y despidos.


2.- Horas extraordinarias

OFERTA

3.- Trabajadores temporales

4.- Trabajadores a tiempo parcial


5.- Nivel de inventarios 6.- Subcontratacin costes

1.- Modificacin del precio

DEMANDA

2.- Comunicacin/promocin 3.- Retener pedidos

4.- Crear nueva demanda 5.- Productos de ciclo inverso

2. PLANIFICACIN AGREGADA DE LA PRODUCCIN


Etapa 1. Previsin de demanda para cada producto (6 a 18 meses). Etapa 2. Determinacin de una demanda agregada global (homogeneizar unidades). Etapa 3. Calcular a partir de dicha demanda agregada los recursos necesarios (mano obra, horas mquina, materiales, etc.). Etapa 4. Identificar las estrategias alternativas para lograr satisfacer la demanda agregada. Etapa 5. Seleccionar aquella alternativa que mejor satisfaga los objetivos.
Estrategia de seguimiento de la demanda o caza
Unidades Demanda

Estrategia de produccin constante


Unidades Demanda

Produccin Produccin

Tiempo

Tiempo

2. PLANIFICACIN AGREGADA DE LA PRODUCCIN

Estrategias de produccin constante o nivelacin:


Inventarios Reservas o citas previas (hospitales), ofertas promocionales en periodos de baja demanda (happy hours hostelera) Gestin de colas: Determinar el n de puestos necesarios para satisfacer la demanda prevista

Estrategia de seguimiento o caza:


- Contratacin de trabajadores temporales o a tiempo parcial en pocas de exceso de demanda - Jornadas laborales flexibles
- Direccin por Ingresos o Rendimientos Dos conceptos: (yield management): reduccin precios en pocas de baja demanda - Gestin de colas: reducir el tiempo de espera percibido por el cliente

Estrategias mixtas

3.PLAN MAESTRO DE PRODUCCIN


Su objetivo es determinar el calendario de produccin para cada tipo de producto de forma que se respeten los plazos de entrega establecidos y se respeten las restricciones de capacidad existentes, tratando de aprovechar de forma eficiente la capacidad productiva instalada (evitando situaciones de capacidad ociosa y sobrecarga de capacidad)

Plan Agregado

Mes
Produccin de sillas

Enero
2.000

Febrero
5.000

Plan Maestro de Produccin


Semana Modelo A Modelo B Modelo C 100 1 500 2 200 200 100 300 200 100 3 4 300 500 100 5 6 1.000 100 800 7 500 400 100 8 500 1.000

4. PLANIFICACIN DE LA PRODUCCIN A MUY CORTO PLAZO: GESTIN DE TALLERES. Funciones:


Evaluacin y control de los pedidos a fabricar. Establecer las prioridades entre los pedidos o trabajos a realizar, ordenndolos por centros de trabajo y asignndolos a cada uno de ellos: PROGRAMACIN DE OPERACIONES. Rastrear la evolucin de los pedidos en curso. Controlar el desarrollo de las operaciones. Controlar la capacidad de cada centro de trabajo. Proporcionar retroalimentacin al Sistema de Planificacin y Control de Capacidad

4. PLANIFICACIN DE LA PRODUCCIN A MUY CORTO PLAZO:

A.- PROCESO DE REVISIN Y AUTORIZACIN DE PEDIDOS


Se comprueba si puede emitirse un pedido en funcin de:

Disponibilidad de materiales existentes


Disponibilidad de capacidad en el centro de trabajo correspondiente Confeccin del pedido: indicando item a fabricar, cantidad, ruta, materiales. El pedido pasa a considerarse en curso de fabricacin

B.- LA PROGRAMACIN DE OPERACIONES


ASIGNACION DE CARGA A TALLERES: Asignacin de los pedidos a cada centro de trabajo. SECUENCIACIN: Establecimiento de la prioridad de paso de los pedidos en los diferentes centros de trabajo para cumplir las fechas de entrega con la menor cantidad de inventarios y recursos PROGRAMACIN DETALLADA: Determinacin de los momentos de comienzo y fin de las actividades en cada centro de trabajo, as como las operaciones de cada pedido para la secuenciacin realizada

C.- CONTROL DEL PROCESO DE PRODUCCIN


Identificar desviaciones y realizar acciones correctivas

La relacin entre la planificacin de capacidad, planificacin agregada, programa maestro y programacin a corto plazo
Planificacin de capacidad 1. Tamao de la instalacin 2. Adquisicin del equipo Planificacin agregada 1. Utilizacin de la instalacin 2. Necesidades de personal 3. Subcontratacin
Programa Maestro 1. MRP 2. Desagregaciones del plan maestro Programacin a Corto Plazo 1. Carga del centro de trabajo 2. Secuenciacin del trabajo

Largo plazo

Medio plazo

Medio plazo

Corto plazo

Programacin a corto plazo


Tiene en cuenta el tiempo de las operaciones. Bases del corto plazo: semanal, diaria o por hora. Tipos: hacia adelante Programacin Programacin hacia atrs
B
Hoy

E
Fecha de entrega Hoy

E
Fecha de entrega

Programacin hacia adelante y hacia atrs


La programacin hacia adelante empieza el programa tan pronto como se conocen las necesidades: Los trabajos se realizan bajo pedido del cliente. El programa puede cumplirse incluso si ello significa no cumplir la fecha de entrega. A menudo provoca una acumulacin de inventario de trabajo en curso. La programacin hacia atrs empieza con la fecha de entrega, programando primero la ltima operacin. Las etapas del trabajo se programan, de una en una, en orden inverso: Se utiliza en muchos entornos de fabricacin, as como en entornos de servicios tales como servir un banquete o programar una operacin de ciruja.

Los objetivos de la programacin a corto plazo


Minimizar el tiempo de finalizacin. Maximizar la utilizacin (lo que hace efectivo el uso del personal y del equipamiento). Minimizar el inventario del trabajo en curso (WIP) (mantiene los niveles de inventario bajos). Minimizar el tiempo de espera de los clientes.

PLANIFICACIN DE LA PRODUCCIN A MUY CORTO PLAZO

Secuenciacin de pedidos

SECUENCIACIN
Fabricacin tipo taller

Fabricacin en lnea en grandes lotes

Secuenciacin en una sola mquina o instalacin


Algoritmo Hngaro

Secuenciacin en varias mquinas

Procedimientos de prueba y error


Reglas de Prioridad Otras tcnicas: Teora de colas, sistema OPT, etc.

Regla de Johnson

Reglas de Prioridad
Tiempo de Agotamiento (ROT) Ratio Crtico Tcnica Kan-ban

ndice crtico (CR)


ndice del tiempo restante y de los das de trabajo restantes:
Tiempo restante CR = Das de trabajo restante Fecha de entrega - Fecha actual = Tiempo de trabajo restante (para entregar)

Proceso de trabajo con el CR ms bajo primero. Da buen resultado en el nmero medio de das de retraso.

Ventajas del sistema de programacin del ndice crtico


La regla del ndice crtico puede ayudar a conseguir lo siguiente: Determinar el estado de un trabajo especfico. Establecer una prioridad relativa entre los trabajos sobre una base comn. Relacionar tanto los trabajos para stock como los bajo pedido sobre una base comn. Ajustar las prioridades (y revisar los programas) de forma automtica segn los cambios tanto en la demanda como en el desarrollo de los trabajos. Seguir dinmicamente el progreso y situacin de los trabajos.

Regla de Johnson
Se utiliza para secuenciar N trabajos a travs de dos mquinas en el mismo orden.
Sierra

Trabajos (N = 3)

Taladradora

Trabajo A
Trabajo B

Trabajo C

1995 Corel Corp.

1995 Corel Corp.

Programar N trabajos en dos mquinas: regla de Johnson


Todos los trabajos se deben colocar en una lista, as como el tiempo que requiere cada uno en cada mquina. Se selecciona el trabajo con menor tiempo de actividad. Si el menor tiempo corresponde a la primera mquina, el trabajo se programa primero. Si el menor tiempo cae con la segunda mquina, el trabajo se programa el ltimo. Una vez que el trabajo est programado, se debe eliminar la lista. Aplicar los pasos 2 y 3 para los trabajos restantes, trabajando hacia el centro de la secuencia.

Ejemplo algoritmo Johnson


Secuencie 4 rdenes de trabajo: Material Tiempo Maq1 Tiempo Maq2

Mat-001 Mat-002 Mat-003 Mat-004

3 1 5 7

6 4 2 5

PLANIFICACIN DE LA PRODUCCIN A MUY CORTO PLAZO

1.- Operacin ms corta (OMC) 2.- Operacin ms larga (OML) 3.- Trabajo ms corto (TMC) 4.- Trabajo ms largo (TML) 5.- Menor tiempo restante (MRT) 6.- Menor ratio crtico (MRC)
Reglas de prioridad

7.- Menor tiempo de holgura (MTH) 8.- Menor tiempo de holgura por operacin restante (MTHOR)
9.- Mtodo LIFO 10.- Mtodo FIFO

REGLAS DE PRIORIDAD

PLANIFICACIN DE LA PRODUCCIN A MUY CORTO PLAZO


C.- CONTROL DEL PROCESO DE PRODUCCIN

Control del proceso de produccin

Control Input-Output

Semana Input planificado Input actual Desviacin acumulada

1 560 540 -20

2 560 500 -80

3 500 500 -80

4 500 540 -40

5 500 500 -40

Semana Output planificado Ouput actual Desviacin acumulada

1 800 750 -50

2 800 780 -70

3 800 800 -70

4 800 820 -50

5 800 810 -40

Tema 2. PLANIFICACIN A LARGO PLAZO DE LA CAPACIDAD CAPACIDAD = mxima cantidad de productos o servicios que puede obtenerse en una unidad productiva en condiciones normales de funcionamiento en un perodo de tiempo cantidad de recursos disponibles durante un periodo de tiempo

Errores frecuentes: Emplear medidas de la capacidad que no tengan en cuenta el factor tiemp Confundir capacidad de produccin con volumen de produccin Volumen de produccin = cantidad realmente producida Volumen produccin o capacidad utilizada
Capacidad instalada

Grado utilizacin capacidad instalada =

Confusin entre los conceptos de capacidad punta y capacidad sostenible:


Capacidad punta o proyectada: mximo volumen que puede obtenerse en un perodo en condiciones ideales incluso horas extraCapacidad sostenible o efectiva: volumen mximo en condiciones normales
Planificacin a largo plazo de la capacidad

ECONOMAS Y DESECONOMAS DE ESCALA El concepto de economas de escala hace referencia a que a medida que se incrementa el volumen de produccin, el coste medio por unidad disminuye.
Coste unitario medio

ECONOMAS DE ESCALA

DESECONOMAS DE ESCALA

Volumen de produccin

Los costes fijos se reparten entre ms unidades Descuentos por volumen de compras

Problemas de coordinacin y supervisin Prdida de flexibilidad

DETERMINACIN DE LA CAPACIDAD PRODUCTIVA

Fases:

Cunta capacidad a largo plazo se necesita. Cando se necesita ms capacidad.

Previsin de la demanda del producto. Responsabilidad investigacin comercial: -Demanda total en el sector -Cuota de mercado estimada de nuestra empresa Determinacin de la capacidad necesaria para satisfacer la demanda estimada. -Tener en cuenta la capacidad instalada por la competencia -Si no disponemos de recursos financieros, renunciar a parte de la demanda estimada -Decidir instalar una capacidad superior o colchn Establecer un conjunto de alternativas posibles: -Si capacidad necesaria > capacidad existente vs. Capacidad necesaria<existente -Subcontratacin vs reduccin de plantilla -Adquirir instalaciones de otras empresas vs vender parte de nuestras instalaciones -Construir nuevas instalaciones vs introducir nuevos productos -Ampliar instalaciones existentes vs expandirse a nuevos mercados -Reabrir instalaciones inactivas vs mantener capacidad ociosa -Seleccin del momento de la expansin o reduccin de capacidad Evaluacin y seleccin de la alternativa ms adecuada: tcnicas en base a: -Aspectos cualitativos: ajuste a los objetivos de la empresa, compatibilidad con el personal existente, capacidad de reaccin de la competencia, etc. -Aspectos cuantitativos: anlisis financiero de cada una de las alternativas propuestas

Modelos de ampliacin de la capacidad

Demanda prevista Nueva capacidad Demanda Demanda Tiempo (aos) Demanda por delante con ampliacin progresiva Demanda prevista Demanda Nueva capacidad Demanda Tiempo (aos) Capacidad por detrs de la demanda con ampliacin progresiva

Demanda prevista Nueva capacidad

Tiempo (aos) Demanda por delante con ampliacin de un escaln Demanda prevista Nueva capacidad

Tiempo (aos) Intentos de tener una capacidad progresiva media con ampliacin progresiva

Utilizacin de la capacidad y calidad de servicio

El mejor punto de operacin de servicio est en torno al 70% de la capacidad mxima Del 70% al 100% de la capacidad de servicio, Que ocurre con la calidad? Porqu?

La zona crtica depende del contexto en el que se realiza la prestacin del servicio: urgencias del hospital vs. Servicio de correos

Planificacin de la capacidad en servicios. Considerar:

Tiempo: los servicios no se pueden almacenar, es necesario que estn disponibles cuando lo demanda el cliente.

Localizacin: La capacidad del servicio tiene que estar localizada cerca del cliente
Volatilidad de la demanda: mayor que en manufactura por:

Los servicios no pueden ser almacenados


Los clientes de un servicio interactan con el sistema de produccin del mismo

Comparacin de la capacidad y la demanda de un servicio

Demanda Capacidad
Capacidad mxima

Clientes no satisfechos

Clientes que reciben un servicio deficiente Capacidad ptima Demanda del cliente

Capacidad ociosa

Tiempo

Productos complementarios

Ventas (Unidades)

5.000 4.000 3.000 2.000 1.000 0

Total Servicio X

Servicio Y

E F M A M J J A S O N D E F Tiempo (Meses)

Definicin y medidas de capacidad


Capacidad: Capacidad proyectada: Capacidad efectiva: La produccin mxima de un sistema en un periodo de tiempo determinado. La capacidad mxima que se puede conseguir bajo condiciones ideales La capacidad que espera alcanzar una empresa segn sus actuales limitaciones operativas La capacidad mxima utilizable de una determinada instalacin

Capacidad media:

CM = (Capacidad proyectada) (utilizacin) (eficiencia)

Capacidad

Flexibilidad de la capacidad: habilidad de incrementar o disminuir rpidamente los niveles de produccin o de cambiar la capacidad de produccin de un producto o servicio a otro. Se logra con: Plantas flexibles: tiempo de cambio cero Procesos flexibles: sistemas de fabricacin flexibles y equipos sencillos y fciles de instalar y mantener

Trabajadores flexibles: amplia capacitacin y mltiples habilidades


Objetivo: mantener el equilibrio del sistema:

Etapa 1

Etapa 2

Etapa 3

Unidades por mes

6,000

7,000

4,500

Cada etapa provee de insumos a la siguiente

Ejemplo--Requerimientos de Capacidad

Un fabricante produce dos lneas de ketchup, DeLuxe y una lnea genrica. Cada una es vendida a su vez en bolsas y frascos. La siguiente tabla muestra la proyeccin de la demanda para los siguientes cuatro aos.

Ao: DeLuxe Bolsa (miles) Frasco (miles) Genrica Bolsa (miles) Frasco (miles)

1 50 35 100 80

2 60 50 110 90

3 80 70 120 100

4 100 90 140 110

Ejemplo--Requerimientos de Capacidad Requerimientos de equipo y mano de obra

Ao: Bolsas (miles) Botes (miles)

1 150 115

2 170 140

3 200 170

4 240 200

Tres mquinas de 100.000 uds. por ao estn disponibles para la produccin de bolsas. Son necesarios dos operarios por mquina. Dos mquinas de 120.000 uds por ao estn disponibles para la produccin de frascos. Necesitan tres operarios por mquina.

Ejemplo--Requerimientos de Capacidad Requerimientos de equipo y mano de obra

Ao:
Bolsas Frascos Bolsas Frascos Bolsas % de capacidad usada Req. maquinaria Req. trabajo Frascos % de capacidad usada Req. maquinaria Req. trabajo

1 150 115
Maquinaria Maquinaria

2 170 140
300.000 240.000

3 200 170 Trabajo Trabajo

4 240 200
6 6

50.00% 1.50 3.00 47.92% 0.96 2.88

56.67% 1.70 3.40 58.33% 1.17 3.50

66.67% 2.00 4.00 70.83% 1.42 4.25

80.00% 2.40 4.80 83.33% 1.67 5.00

rboles de decisin Un fabricante de cristal prev un incremento en la demanda de sus productos. Para responder a ste incremento la empresa se plantea tres cursos de accin: A) Acuerdos con subcontratistas, B) Construir nuevas instalaciones. C) Nada (no cambiar)

La eleccin correcta depende de la demanda, que puede ser alta, media o baja. Por consenso las probabilidades de cada una de ellas son 0.10, 0.50, y 0.40. Un anlisis de costes revela que el impacto sobre los mismo es el siguiente:

Matriz de Beneficios:

0.1 Baja A B C 10 -120 20 Media

0.5

0.4 Alta

50 25 40

90 200 60

Empezamos con nuestras decisiones

A B C

Aadimos los posibles estados de la naturaleza, las probabilidades y los resultados

Demanda alta (0.4) Demanda media (0.5) Demanda baja (0.1)

90 50 10 200 25 -120

A B C

Demanda alta (0.4) Demanda media (0.5)

Demanda baja (0.1)


Demanda alta (0.4) Demanda media (0.5) Demanda baja (0.1)

60 40 20

Determinamos el valor esperado para cada decisin

Demanda alta (.4)

Demanda media (.5)


62 A Demanda baja (.1)

90 50 10 200 25 -120 60 40

Demanda alta (.4) B 80.5


Demanda media (.5) Demanda baja (.1)

C 46

Demanda alta (.4)


Demanda media (.5) Demanda baja (.1)

20

VEA=0.4(90)+0.5(50)+0.1(10)=62

Tema 5. LA DECISIN DE LOCALIZACIN DE LA EMPRESA Determinacin de aquel lugar que, considerados todos los factores, ocasionar el coste mnimo del producto a fabricar, con objeto de obtener los mximos beneficios empresariales, proporcionando a su vez la mxima satisfaccin posible a los clientes La localizacin est ligada a la competitividad

Necesidad de producir cerca de los consumidores debido a los costes de entrega, acuerdos comerciales y competencia en base a tiempo.

Necesidad de localizarse cerca de la fuente apropiada de mano de obra para aprovechar los bajos costes laborales y/o altas destrezas tcnicas.

LA DECISIN DE LOCALIZACIN DE LA EMPRESA Razones:


Creacin de una nueva empresa Insuficiente capacidad productiva: ampliacin fbrica actual o construccin de una nueva

Cambios en los inputs: coste o disponibilidad de la mano de obra y las materias primas Presin de la competencia: Relocalizacin para prestar mejor servicio o huir de la creciente rivalidad
Desplazamiento geogrfico de la demanda Fusiones o adquisiciones de empresas: algunas instalaciones pueden resultar redundantes o estar mal ubicadas

La decisin de localizacin en la empresa

LA DECISIN DE LOCALIZACIN DE LA EMPRESA

Es una decisin estratgica El estudio de la decisin debe asumirlo un equipo multifuncional Fuentes de informacin: publicaciones especializadas, cmaras de comercio, agencia Gubernamentales, entidades financieras, consultores, agencias de transporte, etc. Necesario visitar los posibles emplazamientos Decisiones Niveles de localizacin: considerar la existencia de polgonos industriales, parques tecnolgicos o semilleros de empresas Factores de localizacin: adems de las materias primas, mano de obra y mer -Recursos humanos -Entorno local -Infraestructuras -Recursos materiales -Capital o recursos financieros -Factores relativos al proceso -Factores relativos a los outputs

La decisin de localizacin en la empresa

NIVELES DE LOCALIZACIN

Factores en la seleccin de pas 1.- Disposiciones legales 2.- Aspectos culturales y econmicos 3.- Situacin de los mercados 4.- Disponibilidad mano de obra y coste 5.- Productividad mano de obra 6.Disponibilidad de energa y suministros 7.- Tipos de cambio 8.- Riesgo poltico 9.- Restricciones a la importacin/exportacin 10.Infraestructuras de transporte 11.- Clima.

Factores en la seleccin de la regin

Factores en la seleccin de la poblacin

Factores en la seleccin de la ubicacin concreta

1.- Concentracin de los 1.- Concentracin de los consumidores consumidores 2.2.- Grado de sindicacin Preferencias de la direccin 3.- Costes de construccin y 3.- Disponibilidad de terreno y de terreno 4.- Disponibilidad coste 4.- Servicios mano de obra y coste 5.comunitarios e impuestos Reglamentaciones 5.- Servicios bancarios medioambientales 6.6.- Disponibilidad de Disponibilidad de materiales ymateriales y su coste su coste 7.- Costes de transporte 7.- Costes de transporte 8.- Incentivos de las 8.- Incentivos de las autoridades 9.autoridades 9.Infraestructuras de transporte Infraestructuras de transporte 10.- Regulacin ambiental e 10.- Clima. impacto ambiental

1.- Concentracin de los consumidores 2.- Costes del terreno 3.- Extensin del terreno 4.- Proximidad a las redes de transporte 5.- Disponibilidad de servicios auxiliares 6.- Restricciones urbansticas 7.- Grado de concentracin de actividades industriales 8.Disponibilidad de materiales 9.- Impacto ambiental

FACTORES DE LOCALIZACIN

A.- RECURSOS HUMANOS


Disponibilidad: tasa de desempleo
Cualificacin: nivel educativo zona

B.- ENTORNO LOCAL


Clima
Cultura: costumbres y tradiciones

Costes laborales: sueldo base+cargas sociales Idiomas Productividad de la mano de obra Barreras comerciales Legislacin laboral: flexibilidad mercado, jornada, horas extra, vacaciones, movilidad geogrfica Inestabilidad poltica Grado de sindicacin: conflictividad laboral y Estabilidad del tipo de cambio: zona euro poder social de los sindicatos Disponibilidad de viviendas Calidad de vida: capacidad de atraer y retener a los trabajadores

FACTORES DE LOCALIZACIN

Factores de localizacin (III)

C.- INFRAESTRUCTURAS
Infraestructuras de comunicacin: cable y satlite Los costes de transporte pueden llegar a superar el 25% del precio de venta del producto

Infraestructuras de transporte: costes, fiabilidad, aparcamientos, etc

D.- RECURSOS MATERIALES


Disponibilidad y coste de las materias primas
Proveedores Energa

Terrenos

FACTORES DE LOCALIZACIN
Factores de localizacin (IV)

E.- RECURSOS FINANCIEROS


Servicios bancarios Disponibilidad de recursos Subvenciones, ayudas e incentivos fiscales

F.- FACTORES RELATIVOS AL PROCESO


Fuentes de datos: internet Servicios informticos y de consultora Investigacin Tecnologa

Almacenamiento y servicios de mantenimiento

FACTORES DE LOCALIZACIN

Factores de localizacin (V)

G.- FACTORES RELATIVOS A LOS OUTPUTS Legislacin medioambiental

Eliminacin de residuos
Proximidad al mercado potencial Localizacin y actitud de la competencia

FACTOR PREFERENCIAL: intereses personales de la persona que decide

ECONOMAS DE AGLOMERACIN Son aquellas que se obtienen al establecerse en un mismo lugar o en una reducida rea geogrfica muchas personas y actividades econmicas

Economas de localizacin: concentracin empresas de un mismo sector

Economas de urbanizacin: progreso general pas o regin

EMPRESAS VIRTUALES

LOCALIZACIN DE SERVICIOS

PROXIMIDAD A CLIENTES

El cliente viaja hasta la empresa para recibir el servicio, asumiendo el coste del despla Poder de atraccin
Algunos medios o todos se desplazan desde la instalacin hasta donde est el cliente: zona de accin, tiempo de respuesta, costes

PROXIMIDAD A LA COMPETENCIA
Otros factores: trfico, visibilidad, estacionamientos, transporte pblico, actitud social hacia el servicio

MTODOS CUANTITATIVOS DE LOCALIZACIN

Ponderacin de factores Mtodo del centro de gravedad Anlisis coste-volumen

Mtodo de programacin lineal


Criterios de decisin en riesgo e incertidumbre

Mtodo de factores ponderados


Tcnica de localizacin ms utilizada. til para las localizaciones industriales y de servicios. Pasos a seguir: Determinar una relacin de los factores ms relevantes.
Factores intangibles (cualitativos): Ejemplo: calidad de educacin, destreza laboral. Factores tangibles (cuantitativos): Ejemplo: costes a corto y a largo plazo.

Ponderar cada factor reflejando su importancia relativa para los objetivos de la empresa. Elaborar una escala para cada factor (por ejemplo, de 1 a 10 o de 1 a 100 puntos). Pedir a los directivos que punten cada localizacin para cada factor. Multiplicar la puntuacin por el peso de cada factor y calcular el total de cada localizacin. Elegir la localizacin que ha obtenido la puntuacin mxima.

Mtodo del centro de gravedad


Tcnica matemtica para hallar la mejor localizacin de un punto nico de distribucin que da servicio a varios almacenes o reas. Se utiliza principalmente para los servicios. Considera: Las localizaciones actuales y la localizacin de los posibles destinos: Ejemplo: mercados, minoristas, etc. Volumen de transporte. Distancia de transporte (o coste): El transporte coste/unidad/km es constante. Ejemplo: Tres concesionarios de coches estn representados en esta cuadrcula que representa longitud y latitud para cada concesionario.
Y
(790,900) (250,580) (100,200) (0,0)

Concesionario
Q

N de coches Vendidos al mes 1250 1900 2300

A D Q
X

Determinar las coordenadas

Determinar la mejor localizacin de un almacn de distribucin considerando distancias y cantidades vendidas al mes. Y

Cx =

d V V
ix i

Cy =

d V V
iy i

Q
(790,900)

D
(250,580)

Cx = Coordenada X del centro de gravedad


Cy = Coordenada Y del centro de gravedad dix = Coordenada X de la localizacin i diy = Coordenada Y de la localizacin i Vi = Volumen de ventas o cantidad de bienes transportados de o hasta la localizacin i

(100,200) (0,0)

Concesionario N de coches Vendidos al mes A 1250

D
Q

1900
2300

Determinar las coordenadas

Cx =

100(1250) + 250(1900) + 790(2300) 2,417,000 = = 443.49 1250 + 1900 + 2300 5,450


200(1250) + 580(1900) + 900(2300) 3,422,000 = = 627.89 1250 + 1900 + 2300 5,450
Concesionario N de coches Vendidos al mes 1250 1900

Cy =

Y Q
(790,900)

A D

D
(250,580)

SOL (443,628)

A
(100,200) (0,0)

Q
X

2300