7 Sem. Eng.

de Produo

Introduo

Durante muito tempo as indstrias funcionaram com o sistema de

manuteno

corretiva.

Com

isso,

ocorriam

desperdcios,

retrabalhos, perda de tempo e de esforos humanos, alm de prejuzos financeiros;

A partir de uma anlise desse problema, passou - se a dar nfase

na manuteno preventiva;

Com enfoque nesse tipo de manuteno, foi desenvolvido o

conceito de manuteno produtiva total, conhecido pela sigla

TPM (total productive maintenance), que inclui programas de manuteno preventiva e preditiva.

Histrico

EUA anos 40-50 - Aparece o conceito da Manuteno

Produtiva (PM) manuteno caracterizada pelo desenvolvimento da planejada com o intuito de

preventiva

aumentar a confiabilidade e a durao dos equipamentos;

Japo anos 60 - O TPM surge na empresa Nippondenso (fornecedora de componentes para a Toyota);

Histrico

Japo anos 60-70 Adoo do TPM por grande

nmero de empresas Japonesas, com destaque para a Toyota;

EUA, Europa anos 80-90 Alargamento do TPM aos pases Ocidentais, especialmente na indstria

automvel;

Definio

um modelo de gesto que busca a Eficincia mxima do sistema produtivo atravs da eliminao de

perdas e do desenvolvimento do homem e sua relao

com o equipamento.

Organizao do TPM
A Manuteno Produtiva Total tem um formato baseado em 8 pilares de sustentao.

Manuteno Autnoma: Busca tornar o operador dono

do equipamento, elevando o nvel de conhecimento atravs da limpeza, inspeo, lubrificao,

treinamentos tcnicos e gerenciamento autnomo.

Organizao do TPM

Manuteno Planejada: Desenvolve os mantenedores para estabelecer um sistema de manuteno efetivo, atravs de estudos da vida til de peas e

equipamentos, eliminando as quebras.

Melhoria Especfica: Eliminao das maiores perdas existentes no sistema produtivo, para obter melhoria da eficincia da produo.

Organizao do TPM

Educao e Treinamento: Promove capacitao das pessoas, tornando-as aptas para o desenvolvimento de suas atividades e responsabilidades.

Controle Inicial: Visa reduo das perdas do perodo entre o desenvolvimento do produto, e o incio pleno de sua produo.

Organizao do TPM

Manuteno da Qualidade: Foca na eliminao das no conformidades dos produtos, causadas pelos equipamentos.

rea Administrativa: Foca em tornar as atividades organizacionais eficientes, a fim de eliminar

desperdcios por falta de agilidade nas decises de processos.

Organizao do TPM

Segurana, Sade e Meio Ambiente: Responsvel pelo estabelecimento sistema de gesto que

proporcione empresa a oportunidade de atingir

Acidente Zero, Doena Ocupacional Zero e Danos Ambientais Zero.

Utilizao do TPM
A Manuteno Produtiva Total pode ser utilizada para:

Eliminao de falhas por quebra de equipamento; Reduo de tempo para preparao dos equipamentos; Mantimento da velocidade dos maquinrios; Eliminao de pequenas paradas e melhoramento da

qualidade

final

dos

produtos,

aumentando

assim

rentabilidade dos negcios.

Resultados Esperados

No incio, medida que se descobrem os problemas e a necessidade de corrigi-los, o nmero de paradas

deve aumentar assim como os custos de manuteno,

mas logo em seguida os problemas e os custos declinam rapidamente.

Resultados Esperados
Esses efeitos podem ser medidos pelos resultados do sistema de produo, classificados em dois grupos:

Fatores

de

produo

envolvendo

variveis

de

produo, qualidade, custo e prazo.

Fatores que dependem do homem: segurana e moral (respeito,participao).

Resultados Esperados
Alguns destes resultados mensurveis tais como:

podem

ser

considerados

Aumento da produtividade (50 a 200%); Reduo das quebras/imprevistos (1/10 a 1/250);

Reduo de reclamao dos clientes (em torno de 75%);

Reduo dos custos de fabricao (em at 30%);

Resultados Esperados

Atraso no prazo de fornecimento (tende a zero);

Reduo de estoque de produtos em processo e produtos acabados (50%);

Acidentes pessoais e poluio (tendem a zero);

Aumento e melhoria das sugestes (5 a 10 vezes).

Resultados Esperados
Outros resultados obtidos so os ditos no mensurveis. Dentre eles:

Fbrica limpa e organizada. Funcionrios responsveis, motivados, autoconfiantes, entusiastas, autnomos e com autocontrole.

Ambiente de trabalho agradvel.

Funcionrios que enfrentam o problema para resolv-los.

Estudo de Caso

Indstria Alimentcia;

Linha de Produo de bombons de chocolate com

waffer.

Problema Estudado

Inadequao da produo nos bombons de chocolate

com waffer: Refugo;

Retrabalho.

Inadequao da manuteno dos equipamentos. Desmotivao dos funcionrios.

Objetivos

Padronizao produtiva nos bombons de chocolate

com waffer.

Diagnosticar e resolver problemas relativos a quebra

de equipamentos.

Melhoramento

do

trabalho

de

manuteno

dos

equipamentos.

Treinamento para melhor adequao dos funcionrios: Manuteno Autnoma.

Resultados
Com a implantao do TPM, ganhou grande importncia

para empresa como tcnica para busca de melhor

eficcia no relacionamento Homem-Mquina e Manuteno-Produo.

Como resultado obteve-se:

aumento da disponibilidade do maquinrio da linha; diminuio das percas com produto (refugo).

Resultados

Concluso
A TPM pode ser considerada a cincia mdica das

mquinas e envolve todos na organizao, do nvel mais

elevado da administrao para Produo e Manuteno, e grupos de apoio para Produo como fornecedores

externos. O objetivo melhorar continuamente a

disponibilidade e prevenir a degradao de equipamento para alcanar mxima eficcia. Estes objetivos requerem

forte suporte administrativo como tambm o uso contnuo

de times de trabalho e pequenas atividades em grupo para aumentar o progresso.

Bibliografia
Artigo Pesquisado:

http://www.pg.utfpr.edu.br/ppgep/Ebook/Ebook%202009/CONGRESSOS/Nacionais/2009%2 0-%20SIMPEP/XVI_SIMPEP_Art_8_a.pdf

Vantagens

Construir no prprio local de trabalho mecanismos para prevenir as

diversas perdas, tendo como objetivo o ciclo de vida til do sistema de

produo;

Abrangem-se planejamento, contabilidade;

todos

os

departamentos: e armazenagem,

manuteno, compras,

operao, finanas e

transportes e outras facilidades, engenharia de projetos, engenharia de

estoques

Do ponto de vista econmico, uma melhor utilizao do ativo de uma

empresa, ou seja, o aumento da capacidade produtiva, com a manuteno do ativo, ou em alguns casos especficos, a manuteno da capacidade produtiva com menor utilizao do ativo.