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2 ENCUENTRO INTERNACIONAL DE SOLDADURA INDUSTRIAL

SUPERVISIN Y CONTROL DE CALIDAD EN SOLDADURA

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PRUEBAS DESTRUCTIVAS

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INTRODUCCIN.

Los materiales se seleccionan para diversas aplicaciones y componentes

adecuando las propiedades del material a las condiciones funcionales

requeridas por el componente. El primer paso en el proceso de seleccin requiere que se analice la aplicacin para determinar las caractersticas ms importantes que debe poseer el material. Las propiedades mecnicas tanto de metales base como de uniones soldadas deben ser verificadas con el objeto de asegurar la calidad del conjunto respecto a su diseo.

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INTRODUCCIN.
Referente a las Pruebas Destructivas, el Inspector debe:

Conocer algunos de los mtodos utilizados durante las pruebas Los resultados que se obtienen

Evaluar los resultados

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INTRODUCCIN.

Ensayo de Resistencia a la Tensin Ensayo de Resistencia Impacto (Tenacidad) Ensayo de Dureza Ensayo de Sanidad Pruebas para Propiedades Qumicas Prueba de Metalografa

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Prueba de Tensin
Algunas propiedades que pueden ser determinadas como resultado de sta prueba:

Resistencia ltima a la Tensin

Resistencia a la Cedencia
Ductilidad Porcentaje de Elongacin Porcentaje de Reduccin de rea

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Prueba de Tensin
Probetas para Tensin Tipos de probetas Remocin del rea en el cupn indicado por la especificacin. Preparacin conforme a la Especificacin. La longitud completa de la seccin reducida debe ser uniforme. La seccin transversal debe ser de una configuracin tal que pueda ser fcilmente medida. Las superficies deben estar libres de irregularidades superficiales.
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Prueba de Tensin
Probetas para Tensin Clculo del Area Los dos tipos ms comunes de configuraciones de seccin transversal para la prueba de Tensin son: Configuracin Circular Rectangular Clculo del rea A = r2 = d2/4 A=wxt

Medicin de Longitud
Se marca a partir del centro de la probeta de 1 a 2 pulgadas de longitud con unos pequeos punzones.
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Prueba de Tensin
Probetas para Tensin

Hasta que propiamente es marcada y medida, la probeta es ubicada y sujetada en la mquina de tensin.
Se conecta un extensmetro en la probeta en la seccin reducida.

La carga es aplicada de manera gradual y estable. Los valores son ploteados, de los datos establecidos, en una grfica denominada Diagrama Esfuerzo Deformacin.

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Prueba de Tensin
Probetas para Tensin Diagrama Esfuerzo- Deformacin

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Material frgil Con ductilidad moderada

Con alza ductilidad

Deformacin El comportamiento esfuerzo-deformacin de materiales frgiles comparado con materiales dctiles

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Prueba de Tensin
Probetas para Tensin Calculos La Ductilidad del material puede ser determinada por: Porcentaje de Elongacin Porcentaje de Reduccin de Area Parmetro Elongacin Reduccin de Area Resistencia a la Tensin Parmetro Clculo Clculo (Lf Lo)/ Lo x100 (Ao Af)/ Ao x100

Resistencia a la Tensin

Carga /rea
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Dureza

La Dureza puede ser definida como la capacidad de un material para resistirse a la penetracin. La dureza es una de las propiedades medibles en un material. Los tres tipos de durezas ms comunes son: Brinell Rockwell Microhardness

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Dureza
Mtodo General

1) 2)

Preparacin de la superficie Colocacin en la mquina de Dureza

3)
4) 5)

Aplicacin de la carga
Medicin de la Identacin Clculo de la dureza

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Dureza

Hardness Brinell Rockwell Microhardn ess

Type

Load (kgf) 500 3000

Indenter size 5 -10mm ball

ASTM Standard E10 E18

B
C Vickers Knoop

100
150 100 3000 gf

1/16 ball
Diamond Diamond Diamond

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Dureza

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Prueba de Tenacidad

Tenacidad puede ser definida como la capacidad del metal para absorber energa. El metal absorbe energa cuando una carga es aplicada muy rpidamente como un impacto, especialmente cuando existe una ranura o muesca en la superficia de la probeta. Un factor muy importante durante la prueba de impacto es la temperatura a la que se prueba. La prueba ms comn utilizada para determinarla es la prueba Charpy con muesca en V. La probeta estndar es una barra de 55 mm de longitud por un rea cuadrada de 10 mm por 10 mm, en la cual uno de los lados largas tiene una muesca en V de 2 mm de profundidad.
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Prueba de Tenacidad
La mquina de impacto Charpy consiste principalmente de las siguientes partes:

a)
b) c) b) e) f)

Pndulo
Palanca de Liberacin Escala Aguja Indicadora Yunque Martillo

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Prueba de Tenacidad
Resultados

Absorcin de Energa (foot/pounds)

Fractura (%)

Expansin Lateral (%)

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Prueba de Sanidad
Las pruebas de sanidad comnmente son utilizadas para la calificacin de Procedimientos de Soldadura y de Soldadores. Existen tres tipos generales de pruebas de sanidad: Doblez Cara Raz Lateral Nick Break Ruptura de soldadura de Filete
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Prueba de Sanidad
Prueba de doblez

Cara
Raz Lateral Las pruebas normalmente son realizadas normalmente utilizando tres tipos de dispositivos de doblez:

Doblez guiado estndar

Doblez guiado con equipo de rodillos Doblez guiado por un extremo

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Prueba de Sanidad
Prueba de doblez

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Prueba de Sanidad
Prueba de doblez

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Prueba de Sanidad
Nick Break Esta prueba es requerida exclusivamente para la industria de tubera de lnea conforme a la especificacin API 1104.

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Prueba de Sanidad
Prueba de ruptura de soldadura de filete Esta es una prueba requerida solamente para la calificacin de punteadores por soldadura de acuerdo con el Cdigo AWS D1.1.

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Prueba destructiva para determinar propiedades mecnicas

Las caractersticas qumicas de un metal determinan en gran medida las

propiedades mecnicas de el material.

Los tres mtodos de pruebas ms comunes son: Espectrografa Combustin Anlisis qumico va hmeda

Otro grupo de pruebas que pueden ser generalmente clasificadas como pruebas qumicas son las pruebas de corrosin.

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Prueba Metalogrfica
Puede ser clasificada como macroscpica (10 x o menores) o como microscpica (mayor a 10 x). En un macro espcimen la seccin transversal de una soldadura puede

ser examinada para determinar:

Profundidad de Fusin

Profundidad de Penetracin
Garganta efectiva Sanidad en soldadura Grado de Fusin

Discontinuidades en soldadura
Configuracin de la soldadura Nmero de pasos Etc.
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Prueba Metalogrfica
La prueba Microscpica puede determinar caractersticas tales como:

Constituyentes Microstructurales Inclusiones Defectos Microscpicos Naturaleza de agrietamientos Etc.

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PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS

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PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS
DISCONTINUIDADES EN UNIONES SOLDADAS

INTRODUCCION
Definicin Una discontinuidad es una interrupcin en la estructura fsica de una

soldadura, tal como falta de homogeneidad en las caractersticas

mecnicas, metalrgicas o fsicas de un material o soldadura.

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PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS

CLASIFICACION DE DISCONTINUIDADES Las posibles discontinuidades en soldadura pueden agruparse de forma general de la siguiente manera: Discontinuidades dimensionales Distorsin Dimensin incorrecta de la soldadura Dimensiones finales incorrectas Perfil incorrecto de la soldadura
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Discontinuidades Inherentes al proceso de soldadura

Porosidad
Inclusiones de escoria Inclusiones de tungsteno Falta de fusin Falta de penetracin Socavado Grietas

Discontinuidades inherentes al metal de aporte

Discontinuidades inherentes al metal base

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DISCONTINUIDADES DIMENSIONALES Distorsin

Los procesos de soldadura involucran la aplicacin de calor y la fusin de metal base. Este calor puede producir expansin o contraccin trmica lo cual a su vez nos origina esfuerzos de diferentes magnitudes, los cuales pueden permanecer en la soldadura despus de haberse enfriado la estructura. Tales esfuerzos tienden a causar distorsin.

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DISCONTINUIDADES DIMENSIONALES

Dimensin incorrecta de la soldadura

El tamao de soldadura de filete, de acuerdo a la AWS, se define como la longitud de la pierna del tringulo recto issceles ms grande que puede ser inscrito dentro de la seccin transversal del filete de soldadura.

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Tamao

Tamao

(A) Perfiles de Soldadura Deseables

(B) Perfiles de soldadura Aceptables

(C) Perfiles Inaceptables en Filete

Tamao

T Convexidad excesiva

T Socavado excesivo

T Traslape

T Longitud Insuficiente

T Fusin incompleta

Gargarnta Insuficiente

Figura No. 2 Perfiles de Soldadura

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Note: Refuerzo R no deber exceder a 1/8 (D) Perfiles Aceptables en Ranura

Convexidad Excesiva

Garganta Insuficiente

Socavado Excesivo

Traslape

(E) Perfil Inaceptable en soldadura a tope Figura No. 2 Perfiles de Soldadura

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El tamao de una soldadura de ranura es la penetracin de la junta (Profundidad de bisel ms la penetracin de la raz cuando es especificada). Soldaduras que no son del tamao correcto, ya sea mayores o menores, pueden ser detectadas visualmente, mediante el uso de un instrumento de medicin y por comparacin con muestras aprobadas. Dimensiones finales incorrectas Con el propsito de inspeccionar dimensionalmente existen los siguientes instrumentos. 1) Vernier 2) Micrmetro de exteriores 3) Escalas 4) Plantillas pasa no pasa para medicin de filete las soldaduras,

5) Calibradores

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EQUIPO UTILIZADO PARA LA MEDICION DE SOLDADURAS

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EQUIPO UTILIZADO PARA LA MEDICION DE SOLDADURAS

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Como es utilizado el equipo en las diferentes inspecciones dimensionales

UTILIZADAS PARA LA MEDICION DE SOLDADURAS CONCAVAS Y CONVEXAS

PLANTILLAS

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UTILIZADOS PARA LA MEDICION DE ALTURAS DE CORONAS, COMPARACION DE POROSIDADES

UTILIZADOS PARA LA MEDICION DE SOCAVADOS, Y MEDICION DE LONGITUDES

CALIBRADORES V-WAC

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MEDICION DE SOCAVADOS Y LONGITUD DE LA PIERNA DEL FILETE

MEDICION DEL NGULO DE PREPARACIN Y DESALINEAMIENTO

CALIBRADOR BRIDGECAM

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MEDICION DE PROFUNDIDAD DE SOCAVADOS Y PROFUNDIDAD DE PICADURAS

MEDICION DEL TAMAO DE LA GARGANTA

CALIBRADOR BRIDGECAM

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DETERMINACION DEL TAMAO DEL FILETE DE SOLDADURA, CHECAR LA TOLERANCIA PERMISIBLE DE LA CONVEXIDAD, CONCAVIDAD, FALTA DE LLENADO Y REFUERZO

MEDIDOR DE SOLDADURA, CAT. 6

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MEDICION DE FILETES Y MEDICION DEL ESPESOR DE LA GARGANTA

MEDIDOR AJUSTABLE DE FILETE DE SOLDADURA, CAT. 3

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MEDIDOR DE SOLDADURAS DE FILETE OBLICUAS, NGULO VERTICAL, 90 GRADOS, OBTUSOS Y AGUDOS

MEDIDOR DE SOLDADURAS OBLICUAS

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MEDIDOR DE HI-LO INTERNO Y CALIBRAR ESPACIO EN LA ABERTURA DE RAZ

CALIBRADOR DE SOLDADURAS PARA HI LO

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MEDICION DE LA ALTURA DE CORONA EN SOLDADURA A TOPE, MEDICION DE ESPESORES DE PARED DE TUBERIA, MEDICION DEL FIT UP , MEDICION DE DESALINEAMIENTO Y MEDICION DE PREPARACIN DEL BISEL CALIBRADOR DE SOLDADURAS PARA HI LO

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DISCONTINUIDADES INHERENTES AL PROCESO Porosidad (Porosity) La principal causa de porosidad son la suciedad, el xido y la humedad en la superficie del metal base, en los electrodos o gases y en el equipo de soldadura (Sistema de enfriamiento y rodillos conductores de alambre).

La porosidad puede distribuirse en una soldadura de la siguiente forma:

1) 2) 3) Porosidad dispersa Porosidad agrupada Porosidad alineada

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DISCONTINUIDADES INHERENTES AL PROCESO

POROSIDAD DISPERSA

POROSIDAD ALARGADA

POROSIDAD ALINEADA

Figura No. 3 Porosidades en Soldadura

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DISCONTINUIDADES INHERENTES AL PROCESO Poros (Porosity)

Formas de los poros: Uniformemente esparcida Falla en el material o tcnica pobre Agrupada Iniciacin o terminacin impropia de la soldadura. Cilindrico,Piping porosity or wormholes- Contaminacin sup. Alineado Contaminacin acompaado con una reaccin qumica Alargado
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DISCONTINUIDADES INHERENTES AL PROCESO Inclusiones (Inclusions)

Resultan

cuando

materiales

slidos

son

atrapados

durante

la

solidificacin. Porque las inclusiones interrumpen la continuidad en una soldadura, la presencia de estas provocan alguna prdida de su integridad estructural. Inclusiones no metlicas (escoria y xidos) Inclusiones metlicas(Tungsteno)

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DISCONTINUIDADES INHERENTES AL PROCESO

Inclusiones (Inclusions)

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DISCONTINUIDADES INHERENTES AL PROCESO Falta de llenado (Underfill) La falta de llenado es la condicin en el cual la cara de la soldadura o la superficie de la raz de la ranura se extiende por debajo de la superficie adyacente del metal base. Es resultado de la falla del soldador de completar el llenado de la junta. Ejemplo de esto se muestra en la figura.

Falta de llenado usando FCAW en acero

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DISCONTINUIDADES INHERENTES AL PROCESO Fusin Incompleta (Incomplete Fusin)

Esta falta de fusin entre capas adyacentes de soldadura o entre metal base y soldadura.
Es causada por insuficiente aplicacin de calor a la soldadura de la junta y por la presencia de xidos.

Fusin incompleta

Fusin incompleta en la cara de la ranura

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Fusin incompleta entre camas de soldadura

Fusin incompleta entre la soldadura y el metal base

Falta de Fusin o Fusin Incompleta

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DISCONTINUIDADES INHERENTES AL PROCESO Penetracin incompleta (Incomplete Penetration) Es la falta de llenado de la raz de una ranura. Este defecto es indeseable principalmente en soldaduras sujetas a esfuerzos de tensin o de doblez. La causa ms frecuente de este tipo de discontinuidades es el diseo inadecuado de ranuras en el cual no es adecuado al proceso de soldadura o a las condiciones de construccin.

Penetracin incompleta con inserto consumible

Penetracin incompleta en la junta

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DISCONTINUIDADES INHERENTES AL PROCESO Socavado (Undercut) Es una discontinuidad superficial la cual se localiza directamente en el metal base adyacente a la soldadura.

SOCAVADO

Debido a que esta discontinuidad es superficial es particularmente peligrosa en aquellas estructuras que se encuentren cargadas bajo esfuerzos cclicos.
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DISCONTINUIDADES INHERENTES AL PROCESO Traslape (Overlap) El traslape es una protusin de la no fusin de la soldadura y el metal base mas all del pie de soldadura y la raz de la soldadura. El traslape es una discontinuidad superficial, 2 causas comunes del traslape es la insuficiente velocidad de avance y la preparacin impropia del metal base.

Traslape

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DISCONTINUIDADES INHERENTES AL PROCESO Grietas (Cracks) Esta discontinuidad es considerada generalmente como la ms crtica, debido que son caracterizadas como lineales y de extremos afiliados, lo cual facilita su propagacin si se aplica un esfuerzo adicional. Las grietas se inician cuando la carga o el esfuerzo aplicado a un componente, excede su esfuerzo de resistencia a la tensin, esto es, cuando existe una condicin de sobrecarga. Un factor que ayuda en la generacin y propagacin de grietas es la presencia de concentradores de esfuerzos tales como: socavados, faltas de penetracin, fusin incompleta, debido a esto, es comn ver grietas asociadas con este tipo de discontinuidades.

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DISCONTINUIDADES INHERENTES AL PROCESO

Grietas (Cracks) Las grietas incluyen grietas en caliente y grietas en fro Longitudinal Transversal

Crater
Garganta Pie

Raz
ZAC

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DISCONTINUIDADES INHERENTES AL PROCESO

Grietas (Cracks)

Hot Cracks Desarrolladas a Alta temperatura Comnmente formada durante la solidificacin de los aleantes metlicos en forma rpida (cercana al punto de fusin). Se propaga entre los lmites de granos Se forman grietas tipo Crater, y en la raz (root cracks)

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DISCONTINUIDADES INHERENTES AL PROCESO Grietas (Cracks)

Cold Cracks Desarrolladas despues de la solidificacin.

Relacionadas al servicio
Grietas retardadas son comnmente causadas por la presencia de Hidrgeno en una microestructura susceptible a agrietamiento y que es sujeta a algunos esfuerzos. Pueden propagarse a travs o entre los lmites de granos. Grietas en el pie, grietas debajo de los cordones de soldadura.
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DISCONTINUIDADES INHERENTES AL PROCESO Grietas (Cracks)

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DISCONTINUIDADES INHERENTES AL PROCESO Grietas (Cracks)

Grieta longitudinal Grieta longitudinal

Grieta transversal

Grieta transversal

Grietas longitudinales y porosidad alineada

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DISCONTINUIDADES INHERENTES AL PROCESO Grietas (Cracks)

GRIETA TRANSVERSAL

GRIETA EN LA GARGANTA

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DISCONTINUIDADES INHERENTES AL PROCESO Grietas (Cracks)

GRIETA DE CRATER

GRIETA LONGITUDINAL PROPAGANDOSE EN GRIETAS DE CRATER

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DISCONTINUIDADES INHERENTES AL PROCESO Grietas (Cracks)

GRIETA DE PIE

GRIETAS EN EL PIE DE LA SOLDADURA

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DISCONTINUIDADES INHERENTES AL PROCESO Arc Strike Representa la fusin no intencional o el calentamiento fuera de la parte o unin a soldar. Causada por el arco de soldadura o la conexin impropia de la terminal al metal base. Los Arc strikes representan condiciones peligrosas que pueden resultar en fallas catastrficas de los arreglos soldados.

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DISCONTINUIDADES INHERENTES AL METAL DE APORTE El metal de aporte deber cumplir con las propiedades especificadas por AWS o ASME el que sea aplicable. En AWS se indica alguno o todos los siguientes ensayos para evaluar una soldadura dependiendo de la clasificacin a que esta pertenezca: 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. Dimensiones del electrodo Anlisis Qumico Radiografa en probeta Ensayo de resistencia a la tensin Ensayo de resistencia al impacto Ensayo de resistencia al doblez Prueba de filete Soldabilidad

El cdigo ASME seccin II parte C indica todos los parmetros aplicables para la evaluacin de metal de aporte, as como la literatura aplicable para cada tipo de aporte mencionada en AWS.
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DISCONTINUIDADES INHERENTES AL METAL BASE El metal base deber cumplir con los requisitos indicados en la especificacin correspondiente (ASTM, API, SAE, Etc.)

En los metales base se debern evaluar los siguientes parmetros en funcin de su aplicacin:
1.- Anlisis qumico 2.- Limpieza metalogrfica 3.- Laminaciones 4.- Condiciones superficiales 5.- propiedades mecnicas 6.- Dimensiones Estos parmetros debern de tomarse en cuenta al momento determinar posibles causas de falla de una soldadura. de

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PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS
Las pruebas no destructivas o los ensayos no destructivos consisten en aplicar principios de fsica para detectar defectos o discontinuidades en los materiales, sin afectar su utilidad. En el campo de la soldadura adems de la inspeccin visual existen cuatro pruebas no destructivas que son las que se utilizan mas ampliamente y son: a) El ensayo con lquidos penetrantes b) El ensayo con partculas magnticas c) El ensayo con ultrasonido d) El ensayo radiogrfico Cada una de estas tcnicas tiene sus ventajas especificas, as como sus limitaciones. La gua para la examinacin no destructiva de soldaduras menciona las ventajas o desventajas de su utilizacin respectiva.
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INSPECCION VISUAL La inspeccin visual con mucho es la ms popular y la que ms se emplea.

Es el mtodo de inspeccin menos costoso y extremadamente efectivo.

El inspector de soldadura puede usar el examen visual durante todo el ciclo de produccin de una construccin soldada.

Es un mtodo efectivo de control de calidad que asegurara la conformidad con el procedimiento y tambin detectara errores durante las primeras etapas.
El trabajo del inspector de soldaduras que emplea el examen visual se puede subdividir en tres grupos principales: (a) Examen visual antes de soldar (b) Examen visual durante el trabajo de soldadura (c) Examen visual de la construccin despus de terminar de soldar
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ENSAYO CON LIQUIDOS PENETRANTES La inspeccin con lquidos penetrantes (PT) es un mtodo muy sensible

para

descubrir

discontinuidades

(fallas),

tales

como

grietas

porosidades, que estn abiertas a la superficie del material que se inspecciona.

Este mtodo se puede aplicar a muchos materiales, como los metales ferrosos y no ferrosos, vidrio y plstico. Aunque hay varios tipos de penetrantes y reveladores, todos ellos emplean sistemas fundamentales comunes.

ASTM E165, Standard Practice for Liquid Penetrant Inspection

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ENSAYO CON LIQUIDOS PENETRANTES Etapas

Aplicar Liquido penetrante

Remover Exceso de penetrante

Utilizar Revelador

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ENSAYO CON LIQUIDOS PENETRANTES

Tipos de lquidos Penetrantes De acuerdo con NOM-B-133-1978 y ASME SEC V SE-165 y ASTM-165, los lquidos penetrantes se clasifican en dos mtodos: 1. Mtodo A: Lquidos Penetrantes Fluorescentes. 2. Mtodo B: Lquidos Penetrantes Visibles.

A su vez, estos mtodos se clasifican en tres tipos: Tipo 1: Lavables con agua. Tipo 2: Posemulsificables. Tipo 3: Removibles con solvente.

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ENSAYO CON LIQUIDOS PENETRANTES Usos Materiales Magnticos no magnticos que no pueden ser

inspeccionados por partculas magnticas. Ventajas Relativamente barato y rpido Proceso sencillo

No indicaciones falsas o no relevantes en superficias lisas y limpias

Limitaciones Discontinuidades limpias y abiertas a la superficie.

Algunas sustancias utilizadas en los penetrantes pueden ser dainos para la soldadura o metal base.
Difcil de remover de las discontinuidades. La superficie debe ser plana y lisa antes de la inspeccin.
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ENSAYO CON PARTCULAS MAGNTICAS El ensayo con partculas magnticas es un mtodo para deteccin de

grietas, porosidades, costuras, inclusiones, falta de fusin

discontinuidades en los materiales ferromagnticos.

y otras

Con este mtodo se pueden descubrir discontinuidades superficiales y por debajo de la superficie, pero no profundas es decir subsuperficiales. No hay restriccin con respecto a la forma y tamao de las partes por inspeccionar, pero nicamente se pueden examinar por este mtodo los metales ferromagnticos. Las partculas magnticas sern atradas a los polos, que son los

bordes de la discontinuidad.
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ENSAYO CON PARTCULAS MAGNTICAS

GRIETA

PARTCULAS MAGNTICAS

POLO NORTE N

POLO SUR S

LNEAS DE FUERZA MAGNTICA

ASTM E709, Guide for Magnetic Particle Inspection

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ENSAYO CON PARTCULAS MAGNTICAS

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ENSAYO CON PARTCULAS MAGNTICAS

El campo elctrico para generar el campo magntico puede ser

mediante:
Current Discontinuities Comments

AC
DC HWDC

Surface
Slightly below surface Surface and below surface

Improved sensitivity in rough surfaces

Benefits of both types of magnetizing currents

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ENSAYO CON PARTCULAS MAGNTICAS Usos Grietas superficiales en soldadura o metal base

Laminaciones u otras discontinuidades en el extremo preparado del metal base

Incomplete fusion Socavados-Undercut

Grietas subsuperficiales

Ventajas
Revela discontinuidades no abiertas a la superficie o cubiertas con alguna sustancia. Ms rpido y econmico que PT Requiere menos limpieza antes de la inspeccin.
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ENSAYO CON PARTCULAS MAGNTICAS

Limitaciones Aplicable solo a materiales ferromagnticos Difcil de aplicar en arreglos soldados donde las caractersticas

magnticas de la soldadura difiere apreciablemente del metal base.

Se dificulta donde el campo magntico no es propiamente orientado. Pueden existir Indicaciones en juntas con metales dismiles Debe ser aplicado al menos en dos direcciones.
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ENSAYO CON RADIOGRAFA La radiografa es un ensayo que utiliza rayos X o gamma invisibles, para examinar el interior de los materiales. El examen radiogrfico da un registro permanente en fotografa, de los defectos, y su interpretacin es relativamente fcil. Aunque es un mtodo lento y caro para examinar no destructivamente, es positivo para determinar porosidad, inclusiones, grietas y vacos en el interior de las piezas vaciadas, en las soldaduras y en otras estructuras. Es radiacin penetrante cuya intensidad se modifica al pasar a travs de un material depende de su espesor y densidad. As, una parte delgada absorber menos energa que una parte gruesa, y un metal pesado y denso, como el acero, absorber ms energa que un metal ligero como el aluminio.
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ENSAYO CON RADIOGRAFA

FUENTE DE RADIACIN

Defecto

SOLDADURA

Placa Radiogrfica INDICACION

ASTM E94, Standard Recommended Practice for Radiographic Testing

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ENSAYO CON RADIOGRAFA

El ensayo de radiografa involucra en general dos pasos: la elaboracin de la radiografa y su interpretacin.

Los elementos necesarios para llevar a cabo estos dos pasos son los siguientes: 1) 2) 3) 4) 5) 6) Fuente de radiacin. Soldadura a radiografiar. Pelcula radiogrfica. Personal capacitado para efectuar el ensayo. Proceso qumico para revelado de la pelcula. Personal capacitado para interpretar la radiografa.

Generalmente se utilizan dos fuentes de radiacin que bsicamente son equipos de rayos X e istopos radioactivos (rayos gamma).
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ENSAYO CON RADIOGRAFA

Existen dos tipos de IQIs : Shim type - holes Wire type - wires La sensitividad de la radiografa

es determinada es determinada
visualizando en la placa

radiogrfica los penetrmetyros.

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ENSAYO CON RADIOGRAFA

Las limitantes de la radiografa son las siguientes: 1) Peligro de exposicin a dosis de radiacin dainas al ser humano. 2) El costo del ensayo es alto (equipo, pelcula, reactivos qumicos, dispositivos de seguridad, etc.). 3) Se requiere de personal altamente calificado. 4) Se requiere de acceso a ambos lados de la soldadura.

Comparado con otros mtodos de inspeccin no destructiva tiene las siguientes ventajas: 1) 2) 3) 4) No es una limitante la composicin o microestructura del material. Detecta discontinuidades superficiales y subsuperficiales. La imagen radiogrfica facilita la caracterizacin de la discontinuidad. Proporciona un registro permanente.
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ENSAYO POR ULTRASONIDO El Ensayo con ultrasonido es un mtodo que emplea vibraciones mecnicas semejantes a las ondas sonoras, pero de mayor frecuencia. Se dirige un haz de energa ultrasnica contra el espcimen por examinar. Con el examen ultrasnico se descubren discontinuidades superficiales y subsuperficiales. Se usa la tcnica de reflexin de pulsos de contacto ultrasnico. El transductor se excita mediante un voltaje de alta frecuencia, que hace que un cristal vibre mecnicamente. La seal inicial o ruido principal de los ecos regresados de las discontinuidades, y el eco de la superficie trasera del material de prueba se despliegan por una lnea en una pantalla u osciloscopio de rayos catdicos.
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ENSAYO POR ULTRASONIDO

SISTEMA DE INSPECCION ULTRASONICA.

Se requiere el uso de un sistema de inspeccin ultrasnico cuando se va a emplear el mtodo de ultrasonido industrial.

Generador de seal elctrica: Instrumento de ultrasonido Conductor de la seal elctrica: cable coaxial

Accesorio que convierte la seal elctrica en mecnica y/o

viceversa: transductor ultrasnico Medio para transferir la energa acstica a la pieza y viceversa: acoplante acstico Pieza a inspeccionar.
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ENSAYO POR ULTRASONIDO

Ventajas:

Gran poder de penetracin, permite inspeccionar grandes espesores Sensibilidad, permite la deteccin de discontinuidades muy pequeas Gran exactitud al determinar la posicin, estImar el tamao, caracterizar orientacin, y forma de discontinuidades.

Se requiere una sola superficie de acceso

La interpretacin de los resultados es inmediata No existe riesgo o peligro en la operacin de equipos

Equipos porttiles
Su aplicacin no afecta en operaciones posteriores
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ENSAYO POR ULTRASONIDO

Limitaciones:

La operacin del equipo y la interpretacin de los resultados requiere tcnicos con experiencia Conocimiento tcnico para la aplicacin de procedimientos de inspeccin Difcill de ejecutar en superficies rugosas o en forma irregular Discontinuidades subsupeficiales pueden no ser detectadas Es necesario el uso de un material acoplante Necesario patrones de referencia para la calibracin y caracterizacin de discontinuidades.

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ENSAYO POR ULTRASONIDO

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ENSAYO POR ULTRASONIDO

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SISTEMA INTEGRAL DE CALIDAD EN UNIONES SOLDADAS

EN EL DISEO
CALCULO DE ESFUERZOS CONDICIONES DE OPERACIN SELECCION DE MATERIALES BASE SELECCIN DE PROCESO DE SOLDADURA REGISTROS

EN LA FABRICACION / CONSTRUCCION CONTROL ANTES DE LA APLICACIN

CALIFICACION DE PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA CALIFICACION DE SOLDADORES CONTROL DE LOS CONSUMIBLES CONTROL DE MATERIAL BASE CONTROL DE LAS CONDICIONES DE LAS MAQUINAS Y EQUIPOS CONDICIONES DE SEGURIDAD PROCEDIMIENTOS DE INSPECCION POR ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS REGISTROS

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EN LA FABRICACION / CONSTRUCCION

CONTROL DURANTE LA APLICACIN

APLICACIN ESTRICTA DE PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA VERIFICACION DE LA CALIFICACION DE SOLDADORES APLICACIN DE ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS CUMPLIMIENTO DE LAS CONDICIONES DE SEGURIDAD DESPUES DE LA APLICACIN APLICACIN DE ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS APLICABLES VERIFICACION DIMENSIONAL

VERIFICACION DE CRITERIOS DE CALIDAD DE ACUERDO A NORMATIVIDAD

REGISTROS DE PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS Y DESTRUCTIVAS

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EN OPERACIN

ESTUDIOS DE INTEGIRDAD MECANICA ESTUDIOS DE ANALISIS DE FALLAS ESTUDIOS DE APTITUD PARA EL SERVICIOS

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CODIGOS PARA CRITERIOS DE ACEPTABILIDAD

ESPECIFICACIONES Y CDIGOS

API 1104 AWS D1.1 ASME SECCIN VIII ANSI/ASME B31

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CRITERIOS DE ACEPTABILIDAD
ESPECIFICACIONES Y CDIGOS API 1104
9.4 MAGNETIC PARTICLE TESTING 9.4.2 Acceptance Standards Relevant indications shall be considered defects should any of the following conditions exist:

a. Linear indications evaluated as crater cracks or star cracks exceed 5/32 in. (4 mm) in length.
b. Linear indications are evaluated as cracks other than crater cracks or star cracks. c. Linear indications are evaluated as IF and exceed 1 in. (25 mm) in total length in a continuous 12-in. (300-mm) length of weld or 8% of the weld length.

Rounded indications shall be evaluated according to the criteria of 9.3.8.2 and 9.3.8.3, as applicable. For evaluation purposes, the maximum dimension of a rounded indication shall be considered its size.
9.4.3 Pipe or Fitting Imperfections Imperfections in the pipe or fittings detected by magnetic

particle testing shall be reported to the company. Their disposition

by shall be as directed by the company.
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CRITERIOS DE ACEPTABILIDAD
ESPECIFICACIONES Y CDIGOS ASME SECC. VIII DIV. 1

6-4 ACCEPTANCE STANDARDS These acceptance standards shall apply unless other more restrictive standards are specified for specific materials or applications within this Division. All surfaces to be examined shall be free of: (a) relevant linear indications; (b) relevant rounded indications greater than 3.16 in. (4.8 mm); (c) four or more relevant rounded indications in a line separated by 1.16 in. (1.6 mm) or less, edge to edge.

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