FUNDICION DE LA MATA

FUNDICION, es un proceso pirometalrgico que consiste en pasar la fase solida a la fase liquida, para lograr esto, se requiere utilizar gran cantidad de energa calorfica, o sea temperaturas altas y uso de combustible u otro tipo de fuentes de energa, condiciones especiales.

Los procesos se llevan a cabo en hornos diseados especialmente para cada tipo de metales a fundir, estos hornos estn construidos con materiales especiales llamados refractarios.

ELEMENTOS DE UN PROCESO DE FUSION DE LA MATA

Carga: concentrados de sulfuros, minerales con xido de Fe, minerales con contenido de cuarzo, Minerales sulfurados Hornos de alta temperatura Fundentes: Carbonatos, nitratos Escorificadores: Minerales oxidados de Fe, minerales con silicatos, etc.

Modificadores de pH: Carbonatos

FUSIN DE LA MATA
CARGA Concentrados Minerales con xidos de Fe. Minerales con silicatos Fundentes Combustible GASES: , , y otros

HORNO DE FUSIN

MATA Cu, Fe, S

ESCORIA CaO, FeO, SiO2

PRINCIPALES OPERACIONES DE FUSIN INSTANTNEA

Concentrados y fundentes
Secado Planta de oxgeno Fusin instantnea Convertidor Afino y colada de nodos Aprovechamiento de calor residual Control medioambiental Recuperacin de azufre

Tratamiento de escoria Productos de escoria

Gases residuales

Electroafino
Ctodos de Cu

Planta de cido sulfrico

PROCESO DE FUNDICIN DE LA MATA

En la fundicin de los minerales de cobre se forma la mata, que para propsitos de clculos generalmente es considerada como una solucin de Cu2S y FeS en donde el porcentaje denominada el grado de la mata es el % de contenido de Cu. En la prctica la mata contiene pequeas cantidades de otros sulfuros como impurezas en particular PbS y ZnS y tambin cantidades importantes de FeO.Fe2O3 acompaado de Fe metlico en ciertas ocasiones.

La mata disuelve metales preciosos, en cantidades pequeas por lo que no afecta al clculo, tratndose estos aspectos relacionados en algunos problemas prcticos por razones de costos.

La fusin de concentrados de sulfuro, tostadas parcialmente o sin tostar, con adicin de fundentes produce dos fases fundidas inmiscibles: una fase ms pesada, que contiene la mayora de los sulfuros, conocida como la mata, producto de la concentracin del cobre y una fase oxidada y ferrosa, la escoria.

REACCIONES DE LA FUSIN PARA LA MATA

+ . + +
+ . El equilibrio mas importante entre las fases mata y escoria es: + + = . /

La presencia en la mata de sulfuro de hierro lquido, reduce el xido de hierro III a xido ferroso:
+ + Esta reaccin sirve para eliminar parte de la magnetita, en presencia de slice, caso contrario se complica las operaciones posteriores, debido a su alto punto de fusin mayor de 1500 , que hace que cristalice en el proceso, elevando la viscosidad de la escoria. El arsnico y el antimonio son solubles en la mata fundida, decreciendo con el aumento de porcentaje de cobre y la temperatura que propicia su volatilidad.

TIPOS DE FUSIN DE COBRE

Formas tradicionales de previa tostacin era el uso de horno reverbero y horno de cuba Fusin en horno de cuba. Fusin de horno de reverbero Fusin de horno reverbero modificado Fusin de mata en horno elctrico Fusin Noranda y el Teniente.

Formas modernas del proceso de fusin, fusin instantnea o flash Proceso Outokumpu Proceso INCO Proceso ciclnica KIVCET

HORNO DE CUBA
Se introduce coque en la carga, sirve para minerales en trozos de alta ley, previa tostacin, para finos requiere sinterizar, producen un cobre negro con menos de 95% de cobre. HORNOS REVERBERO

Se carga con concentrados sulfurados, que se secan por radiacin del reverbero, las medidas varan entre , capacidad de 800 TM/da de concentrados con adiciones de slice y caliza, la temperatura de la llama llega 1550 , los gases de combustin abandonan a
La fusin tiene lugar en la primera mitad del horno, se producen mata y escoria de 70 y 50 cm respectivamente, la escoria debe tener menos de 0.8% de Cu. La desventaja es el consumo de energa es alto de 13500 a 22000 MJ/TM de Cu, con carga hmeda y tostada

VISTA LATERAL DE UN HORNO REVERBERO

Gra de 40 TM Cubeta de vaciado Alimentador trasportador Tolva de descarga llama Quemadores Llama Agujero de colada para la escoria Carros con escoria Canal de escoria

PROCESO OUTOKUMPU DE FUSIN INSTANTNEA

El horno tiene forma de reverbero, con un torre en la cual se realiza simultneamente la tostacin y fusin. El horno comprende tres secciones: 1. Una torre de reaccin circular para realizar la tostacin parcial y la fusin del concentrado seco en suspensin, con dimensiones de aprox. 8m de altura y 6m de dimetro. 2. Parte horizontal, donde se recoge el fundido, separndose la mata de la escoria , tiene unos , est recubierta de ladrillos de magnesita y aluminosos. 3. La chimenea es seccin rectangular de , que conduce el gas a las calderas, separadores de polvo y a plata de cido sulfrico.

HORNO OUTOKUMPU DE FUNDICIN INSTANTNEA

Concentrados y fundentes secos Aire precalentado + oxigeno Quemadores de concentrado

Cmara de reaccin

Salida de gas

Mata Colada de mata

Sedimentador

Escoria Colada de la escoria

PROCESO OUTOKUMPU DE FUSIN INSTANTNEA

En el horno se separan las dos fases, mata y escoria que tienen espesores de 0.8 0 y 0.6 m, respectivamente; se cuelan cada uno por su piquera. La escoria se descarga a un horno elctrico para la recuperacin parcial del contenido de cobre aprox. 2%, se obtienen matas hasta con 60% de Cu, dependiendo del exceso de oxgeno.
En estos reactores, los controladores son totalmente automatizados, con algunas adaptaciones especiales se pueden mejorar la recuperacin de cobre en la mata, y bajar los niveles de contenido de cobre en la escoria, asimismo,, aumentando la temperatura del aire a , con generadores externos permite mejor separacin de la mata.

FUSIN INSTANTNEA INCO

Es un horno abovedado de , y una salida central , a 5 m de altura que recoge los gases de los dos pares de quemadores horizontales de mineral hay en las dos cabeceras del horno, tiene una capacidad 1500 TM/da de procesamiento de concentrado.

A diferencia de Outokumpu, la escoria es bastante baja en Cu 0.8%, la mata contiene 50 a 55% de Cu, esto se consigue regulando la relacin oxgeno/mineral. El contenido de SO2 en los gases es cercano al 80%, por lo que puede producirse dixido azufre lquido, aun las ventajas en consumo energtico, su uso es mu poco extendido, incluso presenta poco arrastre de polvo por poco volumen de gases de salida.

HORNO INCO
Concentrado de pirrotita calcopirita arena

Arena

Concentrado Calcopirita

Salida de gases

Alimentadores de peso

Escoria Mata

Oxgeno
Escoria Mata

FUSIN DE LA MATA EN HORNO ELCTRICO

De forma paraleppeda de con una bveda en arco posicionados por seis electrodos en lnea trifsica, cuya potencia vara de 10 y 50000 kVA , los electrodos actan sobre la capa de la escoria, quien a su vez acta como digestor del mineral, por lo tanto requiere mayor energa, por tanto el espesor de la escoria debe ser mayor que de la mata 1m escoria/0.6 m de escoria. En ambientes cerrados se concentra mayor cantidad de SO2, los concentrados deben estar parcialmente tostados.

Los electrodos de carbn tienen una accin reductora y la baja presencia de oxidantes, hace que la escoria tenga bajo contenido de Cu 0.5%. Estos hornos han sido cambiados por fusin instantnea.

Corte de un horno elctrico de arco para la produccin de mata a partir de concentrados de sulfuro seco o calcinados tostados
Tubos de carga: Alimentacin de concentrado Electrodos Canal de escoria de convertidor

Gases de salida

Mata

Escoria

PROCESO NORANDA Y EL TENIENTE Hornos con toberas , son especie de convertidores, adaptados para la fusin de la mata, el concentrado se mezcla y fluye en un bao turbulento mata-escoria, se oxidan el Fe y S, para formar una mata rica con 70 a 75 % de Cu, con escoria desechable, gas de salida con alto contenido de . En Noranda, se alimenta desde el lateral de pelets de concentrado hmedos, slice y algo de carbn, que acta en parte como combustible, son cilndricos con 5 m de dimetro y 20 m de longitud, poseen lnea de toberas a lo largo de la generatriz, son rotatorios.

REACTOR NORANDA
Concentrados y fundentes
Quemador de mineral Salida de gases

Lluvia de magma fundido

Escoria Salida de escoria Salida e escoria

Toberas

Agujeros de colada de cobre

HORNO CONVERTIDOR TENIENTE

PROCESO DE CONVERSIN DE LA MATA

El proceso de purificacin de la mata contina en los hornos convertidores, stos son cilindros largos que descansan horizontalmente sobre cilindros que le permiten girar en un arco de 45. Al convertidor cargado con fundente se le inyecta aire a presin por medio de toberas, producindose as reacciones qumicas exotrmicas formando una intensa llama. Estas reacciones corresponden a la oxidacin del azufre, del hierro y de algunas impurezas como: As, Sb, Bi, Pb, Sn y Cd, as por ejemplo, el azufre se elimina en forma de SO2 gaseoso, y las escorias fundidas retornan a la fusin de las menas para recuperar el cobre que pueda quedar.

ESQUEMA DE UN PROCESO IDEAL PARA OBTENER COBRE BLISTER

El cobre que proviene de los convertidores se llama cobre blster y contiene un 99,4% de cobre. El cobre blster puede ser moldeado como tal o ser enviado a hornos de nodos. Este proceso se lleva a cabo en dos etapas: 1. La primera de oxidacin o formacin de la escoria, se produce la combinacin de FeO con SiO2 + + + .

Al finalizar esta etapa se retira la escoria de convertidor, mata blanca, permanece.

2. En la segunda etapa se produce la reduccin de cobre: + + + + Las mejoras dependen de la tecnologa del horno convertidor y generalmente son autgenas, ya que no requieren energa adicional, por inyeccin del aire u oxigeno, durante el proceso se generan reacciones exotrmicas, que producen grandes cantidades de calor.

CONVERTIDOR PEIRCE-SMITH

PROCESO MITSUBISHI
Horno circular que carga at travs de unas lanzas, concentrado seco y fundentes , a la vez se sopla aire enriquecido con oxgeno, se descarga la mata y escoria en horno circular elctrico ms pequeo, en el cual se recupera el cobre de la escoria por efecto reductor del horno.

La escoria se descarga, con 0.5% de Cu, la mata se alimenta a travs de otro conducto en el horno convertidor, ste dispone de una lanza de oxgeno y conductos para fundentes, las lanzas no penetran la escoria ni la mata. Al trabajar con escoria alcalina se reduce el contenido de azufre del metal entre 0.2 a 0.5%.

El cobre de este proceso, tiene contenidos altos en: As, Sb y Bi, comparacin con el cobre blster de Pierce-Smith, por lo que, se debe tomar en cuenta en el afino electroltico, o sea el concentrado debe ser bajo en impurezas para este proceso.

PROCESO DE FUSION CONTINUA MITSUBISHI

FUNDICIN DE PLOMO
Se requiere otras condiciones de tratamiento diferentes a la del cobre, porque la naturaleza fsico qumica de este metal es diferente al anterior, existen diferentes mtodos como la aglomeracin o sinterizacin; existe el mtodo clsico y los modificados modernos. Fusin en horno de cuba, es un mtodo clsico, que se lleva acabo con la reduccin del sinter con coque a alta temperatura, para obtener plomo metlico y los metales de mas fcil reduccin, entre lo que se encuentran el cobre, el antimonio y los metales preciosos el oro y la plata. En el horno existen tres zonas: Zona de precalentamiento o secado, Zona de reduccin indirecta 900 oC, y zona de fusin donde se forma la escoria.

 Fusin directa de los minerales de sulfuro de plomo, se basa en rpida combustin de sulfuro de plomo con el oxigeno o aire enriquecido, entre estos mtodos se encuentran: Proceso Outokumpu, fusin instantnea, basado en la experiencia de cobre. Proceso Kivcet, esta tecnologa supone una reduccin enorme de contaminacin de plomo y SO2, adems permite tratar productos residuales. Proceso caldo de Boliden, similar a un convertidor de soplado superior, en la carga se puede diversificar materiales de chatarra y su trabajo es discontinuo, lo que hace menos atractivo su aplicacin.

ESQUEMA DE OBTENCIN DE PLOMO POR FUSIN REDUCTORA

Tolva de alimentacin Banda transportadora

Salida de gases

Vagn de carga

Tolva de subproductos Tolva de sinter

Alto horno

anticrisol

Tolva de alimentacin directa

Elevador

Tolva de coque

Los hornos de cuba pueden trabajar con enriquecimiento del aire en oxgeno de 2 a 3%, lo que aumenta la produccin de 10 a 15% y se reduce la necesidad de coque, tambin se obtienen resultados similares precalentando el aire.

FUSIN INSTANTNEA OUTOKUMPU

En vez de aire usa el soplado oxgeno,. Si la produccin de escoria es normal, se cuela el metal y dicha escoria se lleva a un horno elctrico para reducirlo con carbn pulverizado inyectado en una corriente de nitrgeno.

FUNDICIN INSTANTANEA DE PLOMO

PROCESO KIVET PARA FUSIN DE PLOMO

Funciona dividido en dos partes: Zona de quemadores, oxidante-reductora a 1400 , donde se produce plomo y escoria cargada de xido de este metal, oxidndose el S a SO2. El metal y la escoria fluyen, bajo el tabique, a la zona fuertemente reductora, donde se trabaja como en horno elctrico a 1350 , en la que se carga carbn sobre la escoria obtenindose mas plomo por reduccin a dicha temperatura. Esta tecnologa supone una reduccin enorme de la contaminacin por plomo y SO2 que en hornos de cuba, adems permite tratar productos residuales y mejorar el beneficio de la explotacin

HORNO KIVCET PARA FUSIN DE PLOMO