Introduo

Sorocaba, 03 de Novembro de 2003.

1. Trabalho em duplas; Descreva pesquisando na internet a seguinte questo do que foi explicado at agora, o que entendi? Apresentar sintetizado em transparncia ou power point. 2. Buscar em seu local de trabalho qual o tipo de processo que usa-se explorando na internet e em livros tal processo. 3. Buscar em seu local de trabalho melhorias que se podem fazer no processo de fundio utilizado ou que possa vir a ser utilizado, este assunto pode vir a tornar-se um projeto a ser orientado neste e no prximo semestre. 4. Atenciosamente Jlio csar Bauly Jcbauly@terra.com.br ou jbauly@facens.br

CURSO

DE INTRODUO A TECNOLOGIA DA FUNDIO

Contrao de Volume
Durante a solidificao de um metal e o seu resfriamento at a temperatura ambiente, 3 contraes devem ser consideradas: Contrao Lquida: =variao de volume decorrente da contrao do metal lquido, pela queda de sua temperatura at

o incio da solidificao.
Contrao de solidificao:=variao de volume decorrente da mudana de estado lquido para o slido;

Contrao

slida:=variao

de

volume

decorrente

da

contrao de metal slido, desde a temperatura de fim de solidificao at a temperatura ambiente. As modelaes consideram a contrao slida expressa linearmente.

Estas contraes

Introduo do origem a uma

heterogeneidade

conhecida por vazio ou chupagem (ver figura 9) e tambm

podem causar aparecimento de trincas a quente ou tenses

residuais.Inicialmente, tem-se o metal inteiramente no estado lquido (a), a solidificao tem incio na periferia, onde a

temperatura mais baixa e caminha em direo ao centro(b),

at o fim da solidificao (c) chegando a contrao da pea(d).

Definio Meios para se contrabalancear as conseqncias das contraes As trincas a quente podem ser eliminadas por um projeto adequado das peas.

As tenses residuais podero ser diminudas por um adequado projeto de pea e por uma tcnica adequada de moldagem. Sua completa eliminao exige os tratamentos trmicos para alvio de tenses.
Os vazios, chupagem ou rechupes podem ser eliminados pela utilizao de massalotes,alimentador,cabea quente ou montantes, que tem por finalidade alimentar as retraes que se verificam na pea de maneira que ela seja obtida cheia, ou isenta de vazios que devero se locallizar exclusivamente nos massalotes ( ver figura 10).

Outro mecanismo chama-se solidificao direcional =aplica-se foradamente a um sistema lquido, em incio de solidificao=diversos recursos=solidificao progrida num certo sentido=ltima poro a se solidificar =tempo suficiente para alimentar completamente as retraes lquidas e de

solidificao=ltima

poro

solidificar-se=massalote=concentrar

os

vazios=posteriormente separado por corte da pea principal (ver figura 11).

Massalote=requisitos mais importantes: Deve ser a ltima forma a se solidificar; O volume do massalote deve ser suficiente para contraes do metal; Deve abranger completamente o setor da pea que requer alimentao. Concentrao de Impurezas

Algumas ligas metlicas contm impurezas normais,=comportam de modo diferente=conforme a liga esteja no estado lquido ou slido. Quando no estado lquido=impurezas totalmente dissolvidas no lquido=um todo homogneo.

Ao solidificar-se, entretanto, algumas das impurezas so menos solveis no estado slido: P e S ( em ligas ferrocarbono), por exemplo. Assim sendo a medida que a liga

solidifica-se, esses elementos vo acompanhando o

metal lquido remanescente, indo acumular-se,pois, na ltima parte slida formada, a qual normalmente acontece

no centro/interior da pea.
Desprendimento de Gases. Fenmeno que ocorre=ligas ferro-carbono; oxignio

dissolvido no metal lquido combina com o carbono dessas ligas=gases CO e CO2=escapam facilmente

atmosfera=enquanto a liga estiver no estado lquido.

 medida, entretanto, que a viscosidade da massa lquida diminui devido a queda de temperatura= mais difcil a fuga

desses gases, os quais acabam ficando retidos nas

proximidades da superfcie das peas, na forma de bolhas. Em fundio as bolhas devem ser evitadas=adicionando-se ao metal lquido desoxidantes( alumnio, ferro silcio,clcio, silcio, outros), os quais reagem preferencialmente com o oxignio dissolvido no metal lquido, formando-se xidos slidos (SiO2, Al2O3, MnO) que sobrenadam para a escria, conseqentemente impedindo que o oxignio reaja com o carbono formando gases Coe CO2.

Outros gases que podem libertar-se na solidificao do ao

so o hidrognio e o nitrognio, que tambm se encontram dissolvidos no metal lquido, e podem se

tornar prejudiciais a pea.

Alm de haver a possibilidade de aprisionamento inadvertido de gases durante a solidificao, a diferena de solubilidade dos gases nos metais lquidos ( ou slidos) pode resultar grandes dificuldades. A menos que o gs seja removido antes da solidificao, a grande diferena de solubilidade no lquido e no slido pode produzir a evoluo do gs ( ver figura 12).

Canais de Moldagem Existem vrios tipos=podem ser identificados na fundio em areia, ou em outro processo qualquer, cada qual com sua funo especfica (ver figura 13). O sistema de canais

deve introduzir o metal com pouca turbulncia, regular a

velocidade de entrada, garantir o enchimento completo e promover o gradiente de temperatura

1. Bacia/Funil de Vazamento: Tem por funo receber o impacto do jato lquido e encaminh-lo para o canal de descida; 2. Canal de descida: o conduto intermedirio entre a bacia de vazamento e a bacia de impacto; 3. Bacia de Impacto: Tem por funo receber o impacto do metal originrio do canal de descida, impedindo uma eroso prematura do molde;

4. Canal de Distribuio: Sua finalidade promover a distribuio do metal desde o canal de descida, at os canais de ataque; 5. Canal de espuma/Auxiliar: Neste canal pode ocorrer a reteno das impurezas mais leves contidas no metal ( areia,escria,xidos superficiais); 6. Canal de ataque/Entrada: Sua funo encaminhar o metal lquido para a cavidade principal do molde onde se encontra o negativo da pea. Pode haver um nico canal de ataque ou vrios( normalmente apresentam rea reduzida para reter a escria); 7. Canal de Subida/Ventilao: a principal funo dar escape aos gases da cavidade do molde, a medida que ela vai sendo preenchida pelo metal lquido;

Resfriadores

So formas metlicas, colocadas nos moldes para acelerar a velocidade de resfriamento da pea, impedindo assim que ocorra rechupes em determinadas seces da pea. ( ver Figura 14)

Luvas Exotrmicas So peas normalmente cilndricas colocadas no revestimento

dos massalotes nos moldes com a finalidade de manter

lquido durante quase todo o perodo de solidificao da pea. Assim o massalote residual tem o topo praticamente plano, pois o metal lquido vai preenchendo os vazios referentes a contrao do metal.

Etapas e atividades do processo de Fundio

O processo de fundio pode ser dividido entre as seguintes

etapas:
1. Com base no projeto do produto so calculados as porcentagens de retrao da pea fundida; 2. Desenvolvimento dos clculos; de canais, montantes, utilizao de resfriadores e de clculo de tempo de solidificao; 3. Traagem do desenho em escala natural;

Etapas e atividades do processo de Fundio

Escolha do processo de fundio, e consequentemente do

tipo de modelo e do material para confeccion-lo, em funo

do nmero de peas a serem produzidas; Especificao do tipo e caractersticas da mistura de areia a ser utilizada na moldao; Modelagem da pea e produo do molde e machos ( se necessrio); Vazamento do molde com o material fundido;

Etapas e atividades do processo de Fundio 8. Desmoldagem, aps a solidificao retira a pea fundida do molde, que posteriormente levada ao vibrador ( SHAKE OUT) para eliminar as areias grudadas na superfcie da pea; 9. Corte de canais e montantes, rebarbao e acabamento, desbaste com : jateamento ( areia ou esferas), esmerilhamentos etc;

10. Aplicao de tratamento trmico, soldagem e tratamento trmico

posterior, quando necessrio; 11. Controle de qualidade visual, dimensional, ensaios destrutivos ( trao, dureza,impacto, dobramento), ou no destrutivos ( lquido penetrante, ultra som, raio x, partculas magnticas), quando aplicado; 12. Embalagem e expedio.

Projetos de Fundio Os projetistas trabalham =orientados pela teoria, modificada pela experincia prtica. Observaes que podem ser aplicadas: Tipo de modelo adequado ao formato da pea e quantidade pedida; Dimensionamento da placa-modelo, quando for o caso; Escolha dos materiais a serem utilizados na construo do modelo; Indicaes de materiais auxiliares necessrios

construo do modelo;

Projetos de Fundio

Observaes que podem ser aplicadas:

Divises do modelo;

Escolha dos machos a utilizar e suas respectivas

marcaes;

Detalhes de partes soltas do modelo;

Consideraes sobre a estrutura do modelo, das caixas

de machos e do molde;
Contraes a considerar, de acordo com o metal em que ser fundida a pea e as diversas sees da mesma;

Projetos de Fundio

Observaes que podem ser aplicadas:

Tolerncias dimensionais a serem respeitadas;

Solicitao de deformaes, visando melhor alimentao

ou eliminao de defeitos provveis;

Determinao de sobre-metais de usinagem;

Nervuras e reforos estrutura do modelo e/ou da pea;

Determinao do ngulo de sada;

Espessura mnima de paredes compatveis com o

material;

Projetos de Fundio Observaes que podem ser aplicadas: Localizao da alimentao; Dimensionamento de canais e montantes;

Uso e clculo de coquilhas e resfriadores internos e externos;

Clculo de alimentao; materiais exotrmicos, auxiliares e

Eliminao de pontos quentes, cantos vivos internos, salincias exageradas, etc;

Localizao de respiros;
Clculo do rendimento da pea ( relao de peso lquido ao peso bruto).

Projetos de Fundio

No foi considerado nesta lista os itens mais a fins

engenharia de produto que ao projetista tais como: especificao do material, caractersticas fsicas e qumicas,

temperatura de vazamento, tipo de areia a utilizar na

moldao, etc.Apesar de que estas indicaes em algumas fundies fazem parte do projeto de fundio e chegam a

serem detalhadas no prprio desenho (projeto).

Modelos de Fundio Um modelo uma pea de formato semelhante a pea que se deseja obter ao redor da qual compactado o material da moldao, dando a forma cavidade do molde que

receber o metal fundido.

Modelos de Fundio

O modelo=desenho da pea fundida, acrescentando-se:

O material necessrio para compensar a contrao do metal

lquido durante a solidificao;

O sobremetal necessrio nas superfcies que sero usinadas, posteriormente na pea;

Uma tolerncia nas paredes verticais, chamada ngulo de

sada, para facilitar a retirada do modelo do molde de areia; Em alguns casos, o modelo apresentar salincias, chamadas marcaes de machos, para suportar os machos usados para produzir formas, tais como cavidades internas,

que no podem ser obtidas diretamente do modelo;

Modelos de Fundio O modelo=desenho da pea fundida, acrescentando-se: Nervuras, como reforos estruturais, quando for necessrio; s vezes incorporado ao modelo o sistema de alimentao ( canais e montantes). Os machos de areia so feitos em caixas de machos ( modelos negativos), com consideraes similares s dos modelos. Propriedades Resistncia adequada ao processo escolhido; Custo reduzido para a qualidade exigida;

Exatido, no sentido de atender as exigncias do desenho e de projeto;

Apresentar os requerimentos necessrios para facilitar a moldao; Permitir reduzir ao mnimo as operaes de acabamento da pea fundida;

Escolha do Tipo de Modelos de Fundio

Entre as razes a considerar, devemos lembrar as seguintes:

A quantidade de peas a produzir; A fidelidade ( tolerncia dimensional ) de reproduo exigida; O tamanho e formato da pea a ser fundida; O equipamento de moldao disponvel; Aps verificar as propriedades e consideraes requeridas pelos modelos, escolheremos o tipo de material mais apropriado para sua fabricao: Madeira: o mais utilizado, apresenta boa durabilidade, deve ser isento de umidade para se evitar o empenamento ( cedro,imbuia,peroba,pinho,mogno,etc);

Escolha do Tipo de Modelos de Fundio

Metlico: no empenam, possuem resistncia ao desgaste, utilizado para moldao de grande nmero de peas;
Isopor: utilizado uma nica vez;

Gesso: quebradio;
Plstico: pouco utilizado; Cera:recupervel;

Classificao dos Modelos

Modelo solto mono-bloco: tipo mais simples,mais fcil de moldar=superfcie plana =serve para fazer linha divisria do molde ( figura 15); Modelo solto bipartido: as duas partes podem ser ou no iguais, superfcie que os separa=linha divisria do molde; alinhamento obtido por meio e duas ou mais cavilhas ( figura 16);

Classificao dos Modelos

Modelo solto mono-bloco:figura 15

Modelo solto bipartido: figura 16

Classificao dos Modelos Modelo solto mltiplo: Seu uso restrito a peas de desenho mais complicado. A multiplicidade de peas soltas formando o modelo pode ser provocada pela necessidade de dividir o corpo em diferentes setores( figura 17); Modelo com suplementos:Modelo solto utilizado =pea com salincia lateral, que impossibilita sua extrao;=colocao de um suplemento solto, fixado por um pino removvel-figura 18

Classificao dos Modelos Chapelona: Consiste num gabarito feito com uma plancha de madeira=utilizada em grandes peas redondas sem exigncias de tolerncias dimensionais( figura 19);

Classificao dos Modelos Placa Modelo: O modelo emplacado consiste na colocao de um modelo, numa placa, visando uma maior produtividade=mquina de moldar ou uma maior preciso da moldao( figura 20)=3 tipos Monobloco: modelo colocado em uma das suas faces;

Bipartido: colocado uma metade de cada lado da placa;

Bipartidos: tambm colocado cada metade, s que em placas diferentes;

Diviso dos Modelos As linhas divisrias do modelo devem ser feitas no mesmo nvel, sempre que possvel-ver figura 21b-, pois linha divisria em mais de um nvel faz com que a pea torne-se mais difcil de fundir ver figura 21a-

Machos de Fundio
Macho=de areia=confecciona cavidades nas peas fundidas=orifcios; funo contrria ao do molde=uma seo cheia onde o metal no penetra=uma vez fundida a pea =vazio naquele ponto.

Assim o modelo deve prever partes salientes que permitam a colocao dos machos no molde.
Propriedades dos machos de fundio Permeabilidade: deixar escapar vapores e gases pelo metal lquido em contato com o molde; Refratariedade: Suportar altas temperaturas do metal lquido; Resistncia a verde:capacidade do macho em receber forma. Resistncia a seco: No mudar de medida quando em contato com o metal; Colapsibilidade: diminuir de tamanho a medida que a pea for se solidificando e contraindo; Friabilidade: capacidade de despedaar facilmente; Gerar o mnimo de gases possvel.

Contrao do Metal na Solidificao Modelos confeccionados em dimenses maiores que a pea. Ligas Fundidas Ferro Fundido Cinzento Dimenso do modelo ( cm) At 60 De 63,5 a 120 Acima de 120 Ao Fundido At 60 De 63,5 a 183 Acima de 183 Ferro Malevel Contrao aproximada mm/cm 0,1 0,08 0,07 0,2 0,15 0,13 0,01 a 0,10 dependendo da espessura da seco 0,13 0,12 0,10 0,28 0,13 0,15 0,1 a 0,2

Alumnio

At 120 De 124 a 183 Acima de 183 At 48 Acima de 48 -

Magnsio Lato Bronze