Correa Snchez Maribel Patio Tello Cinthia Karen Villegas Gonzlez Mayra Yessenia

Aire que ha sido sometido a presin por medio de un compresor. En la mayora de aplicaciones, el aire no slo se comprime sino que tambin se deshumifica y se filtra. El uso del aire comprimido es muy comn en la industria, su uso tiene la ventaja sobre los sistemas hidrulicos de ser ms rpido, aunque es menos preciso en el posicionamiento de los mecanismos y no permite fuerzas grandes.

4.1 Obtencin de aire comprimido

Se utilizan compresores que elevan la presin del aire al valor de trabajo deseado. Los mecanismos y mandos neumticos se alimentan desde una estacin central. Entonces no es necesario calcular ni proyectar la transformacin de la energa para cada uno de los consumidores. El aire comprimido viene de la estacin compresora y llega a las instalaciones a travs de tuberas.

En el momento de la planificacin es necesario prever un tamao superior de la red, con el fin de poder alimentar aparatos neumticos nuevos que se adquieran en el futuro. Por ello, es necesario sobredimensionar la instalacin, al objeto de que el compresor no resulte ms tarde insuficiente, puesto que toda ampliacin ulterior en el equipo generador supone gastos muy considerables. Es muy importante que el aire sea puro. Si es puro el generador de aire comprimido tendr una larga duracin. Tambin debera tenerse en cuenta la aplicacin correcta de los diversos tipos de compresores.

Descripcin del proceso de compresin

El proceso de compresin en mltiples etapas se realiza con el objeto de comprimir el gas en procesos separados; debido a que alcanzar la presin de descarga requerida en una sola etapa, ocasionara un alto trabajo de compresin y altas temperaturas de descarga que conllevan a la falla de los materiales del compresor. Los equipos de proceso principales que conforman cada etapa son: un separador, el cilindro de compresin y un enfriador.

4.1.1 Tipos de compresores y su seleccin

4.1.1.1 Reciprocantes
Es un tipo de compresor de gas que logra comprimir un volumen de gas en un cilindro cerrado. Su capacidad se ve afectada por la presin de trabajo. Esto significa que una menor presin de succin implica un menor caudal; para una mayor presin de descarga, tambin se tiene un menor caudal.

El cilindro est provisto de vlvulas que operan automticamente por diferenciales de presin, como vlvulas de retencin para admitir y descargar gas. La vlvula de admisin, abre cuando el movimiento del pistn ha reducido la presin por debajo de la presin de entrada en la lnea. La vlvula de descarga, se cierra cuando la presin en el cilindro no excede la presin de la lnea de descarga, previniendo de esta manera el flujo reverso.

Los compresores reciprocantes deben ser alimentados con gas limpio ya que no pueden manejar lquidos y partculas slidas que pueden estar contenidas en el gas; estas partculas, tienden a causar desgaste y el lquido como es no compresible puede causar daos a las barras del pistn. La potencia de los compresores reciprocantes puede ser de hasta 20000 Hp y para presiones desde el vaco hasta los 50000 Psig.

Sin embargo, existen aplicaciones especficas donde se requiere utilizar compresores reciprocantes: Altas presiones de descarga. Disponibles para bajos flujos de gas.

Son mucho menos sensibles a la composicin del gas y a propiedades cambiantes que los compresores dinmicos.
Poseen mayor flexibilidad operacional.

TIPOS DE COMPRESORES RECIPROCANTES: 1. Simple Etapa: Son compresores con una sola relacin de compresin, que incrementan la presin una vez; solo poseen un depurador inter etapa, un cilindro y un enfriador inter etapa. 2. Mltiples Etapas:

Son compresores que poseen varias etapas de compresin, en los que cada etapa incrementa progresivamente la presin hasta alcanzar el nivel requerido. 3. Balanceado - Opuesto:
Son compresores separables, en los cuales los cilindros estn ubicados a 180 a cada lado del frame.

4. Integral: Estos compresores utilizan motores de combustin interna para trasmitirle la potencia al compresor. Estos compresores pueden ser de simple o mltiples etapas y generalmente son de baja velocidad de rotacin 400 900RPM. Poseen una eficiencia y bajo consumo de combustible; sin embargo, son mas costosos y difciles de transportar que los separables. 5. Separable: En este equipo, el compresor y el motor poseen cigeales y monturas diferentes acoplados directamente. Los compresores reciprocantes separables en su mayora son unidades de alta velocidad 900 1800 RPM que pueden ser accionados por motores elctricos, motores de combustin interna o turbinas, manejan flujos menores de gas que los integrales y pueden tener una potencia de hasta 5000 HP.

4.1.1.2 Compresor centrfugo

El compresor centrfugo es una turbo mquina que consiste en un rotor que gira dentro de una carcasa provista de aberturas para el ingreso y egreso del fluido. El rotor es el elemento que convierte la energa mecnica del eje en cantidad de movimiento y por tanto energa cintica del fluido. En la carcasa se encuentra incorporado el elemento que convierte la EC en energa potencial de presin (el difusor) completando as la escala de conversin de energa.

Base de funcionamiento

El compresor centrfugo es un dispositivo de tipo dinmico. Est constituido por una o ms ruedas impulsoras montadas sobre un eje y contenidas dentro de una carcasa. El aumento de la presin se consigue por conversin desde energa cintica.

 El vapor a baja presin y con baja velocidad proveniente de la tubera de succin se introduce en la cavidad interna u ojo de la rueda impulsora a lo largo de la direccin del eje rotor. Una vez en la rueda, el vapor es forzado a salir radialmente hacia el exterior por la accin de los alabes del impulsor y por la fuerza centrfuga desarrollada en la rotacin de la rueda. El vapor es descargado a una velocidad alta, habiendo experimentado un aumento de temperatura y presin. Cuando sale de la rueda es conducido a unos pasadizos situados en el cuerpo del compresor y que estn diseados para reducir la velocidad del vapor. Estos dirigen el vapor hacia la entrada del siguiente impulsor o, en el caso del ltimo paso, lo descargan a una cmara donde el vapor pasa a la tubera de descarga hacia el condensador.

Proceso de compresin
1.Un aumento de la energa cintica del gas (presin dinmica), y tambin algo de la esttica. Este proceso tiene lugar en el rodete. 2.Disminucin gradual, sin turbulencias, de la velocidad alcanzada por el gas en el rodete, consiguindose como contrapartida una elevacin de la presin esttica. Este segundo proceso tiene lugar en el difusor.

Aplicacin de los turbocompresores

Capacidad de desplazar grandes volmenes

Incapacidad de utilizacin ante relaciones de compresin elevadas

Campo de aplicacin en las elevadas instalaciones de acondicionamiento de aire

Regulacin de capacidad
Los mtodos de regulacin de la potencia de un compresor centrfugo en funcin de la demanda son: Reduccin de la velocidad de giro

Aumento de la presin de condensacin por reduccin del caudal del agente externo de condensacin Bypass de vapor de la descarga a la aspiracin.

Comparacin entre ambos tipos de compresores

son un tipo especial de turbomaquinara que incluye bombas, ventiladores, o compresores. Estn formados por varios discos llamados rotores y estatores que llevan acoplados una serie de labes. Entre rotor y rotor se coloca un espaciador, el cual permite que se introduzca un estator entre ambos.

Los depsitos de aire comprimido son horizontales o verticales; se construyen en chapa de acero y constan de una parte cilndrica llamada virola, y de dos fondos repujados con convexidad exterior. Los fondos son generalmente embutidos y tienen forma de bveda esfrica; van unidos a la viola mediante una curva de enlace.

Los depsitos deben llevar los siguientes accesorios: Vlvula de seguridad que permita la evacuacin total del caudal del compresor con sobrecarga que no exceda del 10%. Manmetro. Grifo de purga o vlvula automtica en su fondo que permita la evacuacin del agua condensada y el aceite. Agujero de limpieza.

Capacidad
La capacidad del depsito de aire comprimido est determinada segn el tipo de regulacinde caudal del compresor. Si la regulacin es: Por vlvula piloto 30 V P Automtica

35 V P
Automtica con arrancador

75 V P

Una red de distribucin de aire comprimido es un sistema de tub eras que permite transportar la energa de presin hasta el punto de utilizacin. Para distribuir correctamente la red, se debera tener en cuenta lo siguiente: Ubicacin de los punto s de consumo Ubicacin de las mquinas Configuracin del edificio Actividades dentro de la planta industrial

El aire comprimido debe ser filtrado, lubricado, y a veces deshumidificado antes de su empleo en cilindros, vlvulas, motores y dispositivos de precisin similar.
Todos los compresores aspiran aire hmedo y sus filtros de aspiracin no pueden modificar esto ni eliminar totalmente las partculas salidas del aire atmosfrico.

La separacin total o parcial de un lquido desde un material slido por aplicacin de calor y su ejecucin por medio de la transferencia de lquido desde la superficie del slido hacia una fase vapor insaturada .

Es un procedimiento de secado puramente qumico, que se utiliza en

instalaciones de bajo consumo de aire.

El equipo est formado por un depsito que contiene una sustancia higroscpica, a travs de la cual se hace circular el aire comprimido; el vapor de agua forma una emulsin agua-sal que se va licuando hasta el fondo del depsito y se purga al exterior por medio de una vlvula.

Este secado se basa en la fijacin de las molculas de agua a las paredes de un elemento poroso compuesto bsicamente por dixido de silicio.
Como el elemento adsorbente se satura, este equipo de secado est formado por dos depsitos y mientras uno est activo el otro se regenera o seca usando para ello aire caliente.

En este mtodo la separacin del agua se realiza por enfriamiento. El aire entra en el equipo a travs de un intercambiador de calor, donde es preenfriado por el aire fro y seco que sale de la instalacin frigorfica.