FUNDIO

Processos de fabricao Matria prima metlica

Mecnicos (emprego de tenso) aplicada > ruptura Usinagem aplicada < ruptura

Metalrgicos (emprego de temperatura) Taplicada < Tfuso Taplicada > Tfuso

Metalurgia do p

Fundio

Lingotamento
Laminao Trefilao Forjamento Soldagem Extruso

Tratamentos trmicos

Vantagens da fundio sobre outros processos de fabricao:

- Flexibilidade de peso - de gramas at dezenas de toneladas;
- Complexidade de formas; - Ampla gama de materiais (a maioria dos metais e ligas); - Ampla gama de propriedades - permite controle de estruturas e de propriedades fsicas e mecnicas; -Versatilidade de produo - tanto para pequenos quanto elevados volumes

de produo;
- Baixo custo; - Elevada preciso dimensional e acabamento, com escolha apropriada do processo; - Permite near net shape ( forma final) em uma nica operao.

PROCESSOS DE FUNDIO
Transformao dos metais e suas ligas em peas de uso industrial tendo como ponto de partida o metal lquido ou fundido derramamento do metal no interior de uma cavidade ou forma, chamada molde.

Molde pode corresponder forma final da pea desejada ou pode sofrer posteriores tratamentos de conformao no estado slido at chegarmos s dimenses desejadas.
Cavidade no molde negativo da pea.

PROCESSOS DE FUNDIO
Fundio o processo para obter-se objetos vazando metal fundido em um molde preparado com o formato da pea, deixando -se o material solidificar-se por resfriamento.

A fundio uma das aproximadamente 4.000 AC

indstrias

mais

antigas

Vazamento
preenchimento do molde com metal lquido;

Desmoldagem
retirada do fundido do molde, aps solidificao do metal;

Ps-operaes
rebarbao, corte de canais, limpeza;

Inspeo
para deteco de defeitos;

Recuperao
no caso de defeitos no comprometedores;

Conformao final
usinagem, furao;

Tratamento trmico e outros

obteno das propriedades finais desejadas.

Fluxograma de produo por fundio

modelao

moldagem e macharia
fuso

inspeo visual

vazamento

desmoldagem rebarbao, limpeza, corte de canais inspeo/testes

refugos

recuperao expedio

FUNDIO

HISTRICO --As ferramentas e peas ornamentais fundidas h cerca de 4000 anos pelos egpcios, --As moedas e obra de arte chinesa de 3000 anos atrs --As esculturas gregas de grandes dimenses fundidas h 2500 anos.

Tem processos de fundio iniciais que entram dentro do

ramo da metalurgia e no da manufatura

produo de ferro e ao partindo do mineiro de oxido de

ferro

Ou de alumnio partindo do oxido de alumnio

MATRIA PRIMA
MINRIO DE FERRO XIDO DE FERRO
Facilmente encontrado na Crosta Terrestre; Base do Processo de Fabricao do Ao; 3 ton Minrio de Ferro p/ cada ton de Ao produzida;

FABRICAO DO FERRO
Preparao Em Alta Temperatura, o Carvo associa-se ao Oxignio que se solta do Minrio de Ferro. Assim, o Ferro est livre para se ligar ao CARBONO.

1.400C

200oC 480oC 1200oC

1650oC

Ferro Fundido
Coquerias Alto-forno

2,5 ~ 4,3% de Carbono

Escria Fundida (Calcrio+Slica p/ Cimento)

 IMPORTNCIA DA FUNDIO
-- Peas fundidas tem propriedades especficas importantes engenharia em

--Praticamente todo metal inicialmente fundido

--As peas fundidas podem resultar baratas se bem projetadas -- O metal lquido possui a capacidade de escoar em sees finas --As peas fundidas so obtidas j na sua forma final ou prximo dela, economizando tempo e material --As peas fundidas, adequadamente projetadas, possuem propriedades mecnicas homogneas.

 A SOLIDIFICAO EM FUNDIO
um processo de extrao de calor transferido atravs do
molde Deve possibilitar a nucleao e crescimento da fase slida. A eficincia da extrao de calor depende de: 1)- Das propriedades trmicas do metal, 2)- Das caractersticas do molde (material, espessura de parede), geometria e

3)- Das condies da interface metal molde (contato trmico) e das caractersticas do meio que vai absorver calor (gua, ar, etc).

 A SOLIDIFICAO EM FUNDIO
1 Cristalizao 2 Contrao de volume 3 Concentrao de impurezas 4 Desprendimento de gases

 A SOLIDIFICAO EM FUNDIO
1 Cristalizao
Consiste no aparecimento das primeiras clulas cristalinas unitrias, que servem como ncleos para o posterior crescimento dos cristais, dando origem aos gros definitivos e estrurura granular tpica dos metais. Crescimento dos cristais no ocorre de maneira uniforme velocidade depende da direo dos eixos cristalogrficos no interior do molde, depende da proximidade das paredes, que vai determinar tambm a velocidade de resfriamento.

 Sobre gro e crescimento do gro Para comear a solidificao a partir do liquido surgem ncleos ou cristais pequenos os que vo crescendo em funo da energia livre

Gro e borda de gro

Com resfriamento rpido aparecem muitos ncleos e no podem crescer muito.

 Para T pequenos surgem poucos centros de nucleao e estes podem crescer livremente, sem bater, a expensas do lquido, pelo que se obter um tamanho final de gro grande
Ate poderia conseguir-se um monocristal como em transistores e alguns tipos de diodos esto feitos de mono cristais de elementos e compostos semicondutores. As bordas dos gros destruiriam as propriedades eltricas

 Para T grandes surgem muitos centros de nucleao e estes no podem crescer livremente ento se obter um tamanho final de gro fino.

Para T grandes (graos pequenos)

Para T pequenos (graos grandes)

 A SOLIDIFICAO EM FUNDIO
2 Contrao de volume Durante a solidificao ocorrem 3 tipos de contraes: contrao lquida devido diminuio da temperatura at o incio da solidificao. contrao de solidificao variao de volume durante a mudana do estado lquido para o slido. contrao slida variao de volume j no estado slido (da temperatura de fim de solidificao at a ambiente)

 A SOLIDIFICAO EM FUNDIO
3 Concentrao de impurezas

Impurezas nas ligas apresentam comportamento diferente se a liga estiver no estado lquido ou no slido: lquido: impurezas totalmente dissolvidas, homogneas. slido: menos solveis (ex. P e S nas ligas ferrocarbono), ficando acumuladas nas regies em que a solidificao ocorreu por ltimo segregao composio qumica no uniforme propriedades mecnicas diferentes em certas regies.

 A SOLIDIFICAO EM FUNDIO
4 Desprendimento de gases Mais comuns nas ligas ferro-carbono Oxignio dissolvido na liga tende a se combinar com o carbono, formando CO2, facilmente eliminado se a liga estiver no estado lquido. Porm, conforme a viscosidade aumenta durante a solidificao, este gs tende a ficar retido na pea, formando bolhas (vazios). Adio ao metal lquido de desoxidantes, alguns tipos de ferro-ligas (tais como ferrosilcio, ferro-mangans) ou alumnio Oxignio reage preferencialmente com estes elementos, formando xidos slidos (SiO2 , MnO e Al2O3).

 TIPOS DE PROCESSOS DE FUNDIO: Fundio em areia Fundio em casca Fundio em moldes metlicos Fundio de preciso (cera perdida)

Etapas dos processos de fundio: Projeto da pea Projeto do modelo Confeco do modelo (modelagem ou modelao) Confeco do molde (moldagem) Fuso do metal Vazamento no molde Limpeza e rebarbao Controle de qualidade

Processo de fundio

FUNDIO EM AREIA
Adequado para o ferro e o ao ( altas temperaturas de fuso), podendo tambm ser usado, para o alumnio, lato, bronze e magnsio. Se necessita preparar o molde para vazamento do metal fundido e, para isso, precisa-se de ter:

Modelo da pea
Os respectivos machos Areia misturada de forma adequada para elaborao do molde.

MODELO DA PEA PREPARAO DO MOLDE MONTAGEM DA CAIXA VAZAMENTO DO METAL DESMOLDAGEM DA PEA CORTE DE CANAIS REBARBAO DA PEA

PREPARAO DOS MACHOS

Seqncia do Processo de Fundio em Areia

PEA PRONTA

Caixa de moldagem: estrutura, geralmente metlica, com resistncia suficiente para suportar o socamento da areia na operao de moldagem, bem como a presso do metal lquido durante a fundio. Normalmente construda em duas partes:

Construo do modelo

Pea a moldar Com furo

Construo do molde

Colocao do macho

Abertura do canal de alimentao

Confeco do molde em areia verde.

Macho de areia com resina de cura frio (mais resistente eroso do que areia convencional.

Colocao a parte superior do molde, tambm em areia verde.

FUNDIO
Areia verde
Etapas da moldagem

FUNDIO

FUNDIO

FUNDIO

Exemplo 2

Modelo
uma cpia da pea feita de madeira, metal Plstico resina epxi Cera gesso, etc.

Ao redor do qual compactado o material de moldagem, posteriormente retirado do molde dando forma cavidade que receber o material fundido.

Modelo
O modelo feito de acordo com o desenho da pea a ser fundida, com as seguintes modificaes:
1)- Aumento nas dimenses para compensar a contrao do metal durante seu resfriamento no estado slido. 2)- Aumento nas dimenses, de forma a deixar o sobremetal necessrio nas superfcies que devero ser usinadas posteriormente.

3)- Inclinao nas paredes verticais, chamada de ngulo de sada, para propiciar a fcil retirada do modelo de dentro do molde, sem arrastar areia.

4)- Quando a pea contiver furos, criar salincias, chamadas marcaes de machos, que deixaro buracos na areia do molde, para fixao dos machos, que daro origem aos furos.

Verificar a diviso do modelo. Linha divisria ou linha de partio representa a linha que divide as partes que formam a cavidade superior e a cavidade inferior do molde. Deve-se objetivar uma linha divisria reta, ou seja, um nico plano que divida o modelo em suas sees superior e inferior

Classificao dos Modelos

Modelo Solto Monobloco o tipo mais simples. Geralmente apresenta uma superfcie plana que servir de apoio na moldagem. Os canais e massalotes podem ser acrescentados como apndices ou serem cortados mo, no molde.

Modelo Solto Bipartido

Modelo Solto Bipartido

feito em duas partes que podem ser ou no iguais.

A superfcie que as separa ser a linha de diviso do molde (tampa e fundo da caixa). O alinhamento entre as duas partes do modelo obtido de encaixe por cavilhas. atravs

Sempre que possvel a superfcie de separao entre as duas partes do modelo dever ser plana, de forma a permitir sua colocao sobre uma placa, para facilitar a moldagem.

Modelo Solto Mltiplo

Para peas mais complexas onde, para que o modelo seja retirado do molde sem arrastar a areia, h necessidade de sua diviso em trs ou mais partes exigindo, portanto, caixas de moldagem com mais de duas partes.

Modelo em placa
Neste caso o modelo fixado uma placa, visando, uma maior preciso na moldagem, j que as placas apresentam geralmente pinos ou furos que servem como guias para fixao nas respectivas caixas de moldagem.

 O modelo em placa permite a utilizao de mquinas de moldar, o que resulta em um grande aumento na velocidade de obteno dos moldes.

Manufatura mecnica

Material para Construo dos Modelos

A deciso sobre o material que se deve utilizar no modelo depende de vrios fatores, tais como:
Quantidade de peas a serem fundidas Preciso dimensional desejado necessria e acabamento superficial

Tamanho e formato do fundido

COMPARAO DAS CARACTERSTICAS DE MATERIAIS PARA MODELOS

Materiais para Modelo

Caractersticas Usinabilidade Resistncia ao Desgaste Resistncia Mecnica Peso (a) Possibilidade de Reparos Resistncia Corroso (b) Resistncia ao Inchamento (b) Madeira Alumnio E P R E E E P B B B B P E E Ao R E E P B P E Plstico B R R B R E E

(Legenda: E = Excelente; B = Bom; R = Regular; P = Pobre) (a) Como fator de fadiga do operador (b) pelo ataque de gua

Abertura do canal de alimentao

Contrao do metal
Todo metal ou liga fundido ao solidificar-se sofre contrao pode ser dividida em duas: contrao, esta

Quando o material resfria-se ainda no estado lquido (contrao lquida). Metal liquido

Quando resfria-se

Devem ser previstos massalotes

Contrao do metal
Resfriamento do material j no estado slido (contrao slida).

Dever ter suas dimenses aumentadas, em relao s da pea que se quer obter.

 ndice percentual de contrao slida de alguns metais, que ser compensado com o aumento nas dimenses do modelo: MATERIAL Aos Ferro fundido cinzento Ferro fundido dctil Alumnio 355 e 356 Cobre-Cromo Bronze ao Estanho Bronze ao Silcio Bronze ao Mangans Bronze Alumnio CONTRAO 1,5 a 2,0% 0,8% 0,8 a 1,0% 1,5% 2,0% 1,0% 1,0% 1,5% 1,5%

deve

ngulos de Sada ngulo de sada a tolerncia que se d s paredes laterais do modelo para poder extra-lo do molde sem arrastar areia.

O ngulo poder variar entre 0,5 e 2 Em alguns casos, como em marcaes de machos, poder a 5.

chegar

Machos
A funo bsica de um macho ocupar espaos no molde, no permitindo a entrada do metal, dando origem assim a furos e outras partes ocas da pea.

Para completar uma parte mais delicada de um molde, que no poderia ser produzida com areia comum do molde,

Macho para economizar metal do furo e tempo de fabricao