Fundicin Caletones Divisin El Teniente, Codelco-Chile

TRATAMIENTO DE ESCORIAS DE CONVERSIN Y DE REFINO A FUEGO Whorkshop Escorias Oxidadas de Cobre ENAMI, Abril 2002
Ulises Rojas F. Domingo Cordero C. Gerardo Alvear F.
Instituto de Innovacin en Minera y Metalurgia IM2

AGENDA

PRESENTACIN DEL PROBLEMA ALTERNATIVAS ANALIZADAS CONCLUSIONES DERIVADAS DEL TRABAJO

PRESENTACIN DEL PROBLEMA

La recirculacin de escorias de conversin y refino a la unidad de fusin Convertidor Teniente (CT) le provoca dificultades operacionales directas tales como: Inestabilidad en la composicin de la escoria Perturbacin en la zona de decantacin Inestabilidad trmica del proceso Recirculacin de impurezas al proceso Mayor desgaste localizado en el revestimiento refractario Escorias de difcil tratamiento en hornos de limpieza (HLE)

Acumulacin en piso CT bajo zona de la boca

Baja recuperacin de cobre

OBJETIVO DEL ESTUDIO

Basados en criterios tcnicos y econmicos definir dos alternativas de procesamiento para las escorias sobre oxidadas de convertidores PeirceSmith (CPS) y de refino las cuales deben ser analizadas a nivel de ingeniera de perfil en una segunda etapa del proyecto
Recirculacin al CT o HLE

En fro

Alternativas analizadas

En caliente Tratamiento pirometalrgico separado Separacin magntica

Lixiviacin
Flotacin Combinacin entre alternativas

PASOS PRELIMINARES
Anlisis del caso base
Caracterizacin escorias Qumica

Mineralgica
Balance Masa Fundicin Caletones Con Horno Reverbero Sin Horno Reverbero

CARACTERSTICAS
Escorias sobre oxidadas de CPS
Generacin asociada a: Sobre oxidacin FeS contenido en el Metal Blanco (MB)

Magnetita contenida en el MB
Oxidos contenidos en la carga fra Sobre oxidacin del cobre (a xido y espineles con magnetita) (b) Composicin Mineralgica
CuT (%)
Fases Cu metlico Magnetita Fayalita Cuprita Ferrita Otros Esc-1 11,6 55,3 32,3 0,20 0,60 Esc-2 8,1 40,8 39,8 5,3 6,0 Esc-3 3,5 55,1 16,1 9,1 12,8 3,3 Esc-4 3,0 40,0 24,3 16,4 12,0 4,3

Prom Mx. Mn. Desv

28,4 40,7 16,8 7,0

Composicin qumica escorias CPS

Composicin qumica esc. sobreoxidadas
60

Cu Corregido
50 40
2

Cu

Fe

SiO2

Composicin qumica esc. sobreoxidadas

CaO Pb Ni S

30
1.6

20

0 1 2 3 4

%
0.8 5 6 0.4 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23

10

1.2

9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22

Muestra N

Muestra N

CARACTERSTICAS
ESCORIAS ANODICAS Y DE RAF 40
35 30 25 45

Generacin asociada a: Elementos Principales

Arrastre de escorias oxidadas desde CPS

Menores ArseniatosElementos de Sodio Escoria y Calcio carguo

4000 3500 3000 2500 2000 1500 1000 500 FeT 0 Sb

Sobre oxidacin del Escoria cobreTto As

Escoria carguo Escoria Tto As

%
20 15 10 5 0 CuT

(ppm)

CuNS

Fe3O4

SiO2

Na2O

As

Elemento o Compuesto

Pb

Co

Zn

Ni

Se

Te

Bi

Elemento o Compuesto

Composicin qumica escorias refino a fuego

Elementos Principales
60

Escoria carguo 2er tto. As

Elementos Menores 1er tto. Se Serie6

1er tto. Pb 3er tto. As

1er tto.Pb

1er tto. As

50

2500 2000

Escoria carguo 2do tto. As

1er tto. As 1er tto. Se

40

30

20

(ppm)
CuT

1500 1000 500

CuNS FeT Fe3O4 SiO2 Na2O S As

10

0 Pb

Elemento o Compuesto

Co

Zn

Ni

Se

Te

Bi

Elemento o Compuesto

Gases MB

Polvo 4 t/d Carga Fria Fina 82 t/d Fundente 0 t/d

ANLISIS CASO BASE

Cobre Blister 1029 t/d

CPS (4)

Aire

Esc. sobreoxidada 193 t/d

Gases Fundente 5 t/d

Gases

Esc. CPS 48 t/d

Aire Petroleo Reductor

Aire Petroleo
Aire Petroleo Fundente 6 t/d

RAF (3)
Escoria RAF 43 t/d

HA (2)
Reductor Escoria Anodo 64 t/d

Cobre RAF 351 t/y

Anodos 558 t/y

ANALISIS DE ALTERNATIVAS

RECIRCULACIN EN FRIO Y/O CALIENTE

PROCESAMIENTO SEPARADO

PIROMETALURGICO
HIDROMETALURGICO

FLOTACION
SEPARACION MAGNETICA

Anlisis de alternativas de recirculacin

ALTERNATIVA

ESCORIA CPS

ESCORIA ANDICA

Estado Slida

Destino Va Garr-Gun al CT

Destino Slida

Destino Va Garr-Gun al CT

Slida

Va Garr-Gun al CT

Pulverizada

Va toberas al CT

3 4

Lquida Slida Lquida

HLE HLE

Lquida Slida Lquida

HLE CPS

Anlisis de alternativas de recirculacin

1 La escoria cae en una zona turbulenta, donde una mezcla intensiva crea condiciones favorables para la sulfurizacin del cobre y su transferencia a la fase mata. La refusin de las escorias consume una 3 Distribucin no-uniforme del cobre oxidado en la escoria. En conversin continua, la generacin de escorias licuadas abre la posibilidad de diluirlas con las escorias CT en un HLE que trabaje en forma mixta con ambas escorias.

cantidad significativa de calor enfriando el

bao en la zona de las toberas. 2 Mejores condiciones para la sulfurizacin del cobre y el enfriamiento directo en la zona de las toberas. Mayor estabilidad trmica del CT. Estabilizacin y homogenizacin de la composicin de la escoria de CT.

4 Licuacin con cal como fundente. Licuacin con mezcla slice/cal como fundente (caso conversin continua). Dilucin con escoria de descarte del HLE (lquida).

Anlisis de alternativas de licuacin

Agente Licuador Caractersticas esperadas escoria de conversin Cal de la Probables problemas Alto contenido de cobre comparado con escorias silicatadas (para condiciones similares). Corrosin refractaria por alto contenido de xido de cobre. Baja corrosin refractaria (menor contenido de xido de cobre). Sensible a bajas temperaturas en bao escoria. Incremento masa escoria en CPS. Mayor movimiento de lquidos. Efecto discutido en la distribucin de As y Sb por menor potencial de oxgeno en el sistema.

Se forma una escoria ferrtica de calcio caracterizada por una alta fluidez. Mayor eliminacin de As y Sb. Baja solubilidad de cobre. Requiere alta precisin en control de procesos. Buena eliminacin de As, Sb y Pb. Disolucin de Fe3O4 de escoria CPS con escoria final de HLE (5% Fe3O4). Probable formacin de fayalita con slice contenida en escoria HLE y retiro del Fe contenido en la escoria CPS por esta va. No requiere sobre-oxidacin de cobre. Menor contenido de xido de cobre. Mayor recuperacin de cobre

Slice-cal Escoria lquida HLE

CONCLUSIONES ALTERNATIVAS DE RECIRCULACIN

La recirculacin de escoria CPS granallada al CT va garr-gun es una alternativa potencial frente a la recirculacin en caliente. Su implementacin requiere escorias licuadas que puedan ser efectivamente granalladas. La principal desventaja es la potencial condensacin de impurezas en el circuito fusinconversin-refino. La escoria final HLE como agente diluyente en CPS es una alternativa intermedia que permite licuar las escorias de CPS y de refino en Fundiciones donde no se ha consolidado el proceso de conversin continua. Esta alternativa aumenta movimiento y manejo de lquidos al interior de la nave. La implantacin del proceso de Conversin continua en la Fundicin de Caletones, permite obtener escorias licuadas de conversin con un menor contenido de cobre. Estas escorias lquidas, de ms fcil manejo a travs de tazas, podran ser granalladas para un posterior tratamiento o bien directamente tratadas en un HLE en conjunto con las escorias CT.

PROCESAMIENTO PIROMETALURGICO
Proceso batch Tipo escoria procesada Proceso continuo Tipo escoria procesada Proceso soplado oxgeno continuo, aire enriquecido en

Horno

Tipo escoria procesada

HLE

Refino Refino y escoria CPS Refino y escoria CPS licuada Refino Refino y escoria CPS Refino y escoria CPS licuada

HE AC

HE DC

Refino Refino Refino y escoria CPS Refino y escoria CPS Refino y escoria CPS Refino y escoria CPS licuada licuada Refino, escoria CPS licuada y carga fra Refino Refino y escoria CPS Refino y escoria CPS licuada Refino, escoria CPS licuada y carga fra Refino Refino y escoria CPS Refino y escoria CPS licuada

TRATAMIENTO EN HLE (Continuo)

Capacidad Horno (Escoria) Productividad Horno (Escoria) a) Escoria Refino b) Escoria Andica c) Escoria Conversin d) Carga Fra Reductor y Combustible a) Carboncillo b) Coke c) Petrleo Oxigeno Produccin Gases Consumo Unitario (per ton escoria) a) Carboncillo b) Petrleo c) Coke d) Electrodos e) Oxgeno Recuperacin Cobre kg/t kg/t kg/t kg/t Nm3/da % t t/da t/da t/da t/da t/da t/da t/da t/da t/da Nm3/da Nm3/da

Aire
RAF CONV. CONT. 40 341 43 64 234 RAF CONV. LICUADA 50 489 43 64 382 ANODICA ANODICA

Con enriquecimiento en oxgeno

RAF ANODICA CONV. CONT. 40 341 43 64 234 RAF ANODICA CONV. CONT. CARGA FRIA 80 622 43 64 234 281 RAF ANODICA CONV. LICUADA 50 489 43 64 382 RAF ANODICA CONV. LICUADA CARGA FRIA 100 770 43 64 382 281 16,7 16,7 0 0 8400 54230 33,1 33,1 0 0 20400 127650

13,7 13,7 0 0 0 75330

18,9 15 0 3,9 0 69800

11,2 11,2 0 0 5400 36180

31,7 31,7 0 0 24000 135900

40,2 0 0 0 0 96,8

30,6 8 0 0 0 96,3

33,0 0 0 0 16,2 96,8

51,0 0 0 0 38,6 96,5

34,2 0 0 0 17,2 96,6

43,0 0 0 0 26,5 95,3

TRATAMIENTO EN HORNO ELECTRICO

Capacidad Horno (Escoria) Productividad Horno (Escoria) a) Escoria Refino b) Escoria Andica c) Escoria Conversin d) Carga Fra Reductor y Combustible a) Carboncillo b) Coke c) Petrleo Oxigeno Produccin Gases Consumo Unitario (per ton escoria) a) Carboncillo b) Petrleo c) Coke d) Electrodos e) Oxgeno Recuperacin Cobre kg/t kg/t kg/t kg/t Nm3/da % t t/da t/da t/da t/da t/da t/da t/da t/da t/da Nm3/da Nm3/da

AC
RAF ANODICA CONV. CONT. 60 621 43 64 234 281 6,65 RAF ANODICA CONV. LICUADA 70 770 43 64 382 281 9,00 0 6,12 7,80 0 0,53 7,90 190,0 434 1,20 9,00 213,6 524 RAF ANODICA CONV. CONT. CARGA FRIA

D C
RAF ANODICA CONV. LICUADA 50 621 43 64 234 281 6,36 0 5,52 0 0,84 7,70 185,0 424 9,80 0 8,70 0 1,10 3,10 64,1 198 40 489 43 64 382

CARGA FRIA CARGA FRIA

0 0 9,8 0,8 0 306 95,9

0 0 10,1 1,6 0 278 96,2

0 0 8,9 1,4 0 297 96,7

0 0 10,5 2,2 0 131 96,8

Conclusiones tratamiento pirometalrgico separado

El procesamiento de las escorias tanto en un HE como en HLE, presenta ndices de recuperacin de cobre estimados superiores al 95%. La alternativa de procesamiento en HLE, se presenta como ms favorable para la Fundicin Caletones al disponer en este momento de 4 unidades operativas. Una adecuada programacin de las unidades permitira tratar en forma continua las escorias de CPS y de refino. El disponer de una unidad dedicada al procesamiento de escorias sobre-oxidadas de CPS y de refino, en la cual se opere diluyendo la escoria CPS con escoria CT, permitira aumentar la recuperacin de la fundicin. En cuanto al comportamiento de las impurezas, la informacin disponible no permite en primera instancia cuantificar su distribucin entre las fases metal-escoria-gas

SEPARACIN MAGNETICA

Oxidos lquidos

Anlisis basado en experiencias realizadas en Fundicin Chuquicamata y en diseo realizado por experto para el caso de volmenes de escoria generados en Fundicin Caletones
COBRE METLICO METAL BLANCO

GRANALLADO

MOLIENDA SELECTIVA

Esquema proceso granallado y separacin magntica

- 400 #

CLASIFICACIN + 400 # SEPARACIN MAGNTICA

FAYALITA

MAGNETITA

FRACCIN FINA

RECIRCULACIN A CPS

RECIRCULACIN A CT

VENTA A PLANTA DE ESCORIA

Ventajas y desventajas de la tecnologa de Separacin Magntica

Tecnologa limpia

Retiro definitivo de la magnetita del circuito de fusin conversin refino Recuperacin y retorno del fundente con una alta calidad qumica

Baja recuperacin de cobre comparada con alternativas pirometalrgicas e hidrometalrgicas. No obstante la aplicacin en serie con la lixiviacin de residuos permite aumentar la recuperacin global del proceso

Tecnologa desarrollada slo a nivel de laboratorio, requiere de una etapa de validacin piloto.

Requiere de una gran disminucin de tamao para hacerla eficiente con el consiguiente gasto energtico en chancado y molienda. Superable al combinar con granallado de escorias.
Alta inversin inicial (45.000 UF)

ANALISIS DE ALTERNATIVAS
LIXIVIACIN DE ESCORIAS

Estado del arte Definicin de pruebas exploratorias Ejecucin y evaluacin pruebas Conclusiones

Conclusiones anlisis estado del arte

Revisin completa de estudios realizados por Codelco as como de la literatura tcnica disponible desde 1957 hasta 2000.

La recuperacin de cobre vara en un amplio rango dependiendo del tipo de escoria, medio de lixiviacin utilizado y condiciones especficas utilizadas

La recuperacin de cobre supera el 90% cuando se efecta una lixiviacin a presin en medio cido o amoniacal o en medios fuertemente oxidantes como ntrico o cianuro

En el caso de escorias sobre-oxidadas CPS, el tratamiento con cido sulfrico seguido de una lixiviacin acuosa es la alternativa ms favorable

Conclusiones anlisis estado del arte

La lixiviacin de escorias lleva consigo no solo la solubilizacin del cobre contenido sino tambin de las impurezas contenidas en la escoria La extraccin de cobre aumenta si la lixiviacin se efecta a temperaturas > 90C con escorias finamente molidas, independiente del tipo de escorias y medio de lixiviacin que sea utilizado La utilizacin de medios altamente oxidantes a temperatura mayores a temperatura ambiente conlleva problemas de corrosin. El uso de medios que tienen la ventaja de ser ms selectivos para la disolucin de cobre sobre el fierro, como son el cianuro y medio amoniacal, presentan importantes desventajas en el caso del cianuro por tratarse de un reactivo txico y costoso, y en medio amoniacal las prdidas de reactivo que representan el punto crtico para lograr un proceso rentable.

CONCLUSION FINAL ANALISIS ESTADO DEL ARTE

Analizar proceso de lixiviacin en medio cido sulfrico a temperatura alta para maximizar la recuperacin de cobre.

Un proceso de este tipo permite

utilizar el cido sulfrico excedente de la Divisin, pero tiene la desventaja de la

disolucin simultnea de
impurezas, que requeriran de etapas de abatimiento posteriores a la lixiviacin.

PRUEBAS LABORATORIO
Primer set de Pruebas Objetivo
Analizar el comportamiento de las escorias de conversin y refino en un proceso de digestin cida Condiciones Experiencias Lixiviacin Digestin cida en reposo por 6 horas Digestin cida con agitacin por 2 horas Temperatura ambiente y 90C Tamao partculas -10# y -100#

PRUEBAS LABORATORIO
ESCORIA CPS # 308
- 10# Condiciones Digestin cida 2 h agitac Tamb. 6 h agitac Tamb. 6 h reposo 90C 2 h agitac 90C 6 h agitac 90C % 35,0 40,0 67,7 56,1 81,7 % 32,7 34,9 32,8 35,8 37,1 19,7 % 37,5 41,5 44,6 80,5 78,9 81,3 % 31,7 31,0 31,2 18,2 16,0 19,6 % 31,6 33,5 39,8 65,8 58,2 68,8 % 71,6 84,0 86,9 88,1 92,5 92,3 % 16,1 13,0 11,7 14,4 12,2 11,9 - 100 # % 72,5 76,4 82,0 89,2 97,0 97,1 % 20,3 26,5 23,0 17,8 6,5 6,2 % 51,0 67,6 70,6 77,0 83,0 82,3
Ext. Cu Cu residuo Ext. Fe Fe residuo Prdida peso Ext. Cu Cu residuo Ext. Fe Fe residuo Prdida peso

6 h reposo Tamb. 33,6

ESCORIA RAF # 360, PRIMER TRATAMIENTO As-Sb

- 10# Condiciones Digestin cida 2 h agitac Tamb. 6 h agitac Tamb. 6 h reposo 90C 2 h agitac 90C 6 h agitac 90C % 73,4 89,4 95,5 90,6 92,0 % 3,6 3,8 1,5 0,65 1,13 1,04 % 76,5 85,7 90,0 59,0 89,1 89,4 % 0,3 0,3 0,2 0,8 0,2 0,2 % 59,6 73,0 72,6 70,1 65,1 66,8 % 61,4 61,4 76,2 76,1 97,0 96,4 % 4,7 4,6 3,0 3,6 0,51 0,53 - 100 # % 82,1 78,0 80,8 95,1 95,5 94,9 % 0,3 0,4 0,3 0,1 0,1 0,1 % 64,6 59,6 59,1 69,2 72,6 68,5
Ext. Cu Cu residuo Ext. Fe Fe residuo Prdida peso Ext. Cu Cu residuo Ext. Fe Fe residuo Prdida peso

6 h reposo Tamb. 64,2

Condiciones de mxima extraccin

Escoria molida bajo 100# Temperatura de 90C Con agitacin Adicin cido 1,7 kg/kg escoria Adicin agua 1,5 kg/kg escoria

Escoria CPS: Esc. RAF tto PB

92,5% extraccin Cu 62,0% extraccin Cu

Esc. RAF tto As/Sb 95,0% extraccin Cu Esc. RAF tto Se-Te 89,5% extraccin Cu

ESCENARIOS A EVALUAR EN PLATAFORMA ASPEN

Tratamiento total escorias conversin y refino Tratamiento escorias de refino (andico y RAF) Se consider escorias de conversin continua

Planta de Lixiviacin Considerada

Area lixiviacin
As, tpd Fe, tpd Cu, tpd
Espesador H2 SO4 H2 O Escoria s

CPS, tpd 234 And+Raf, ton 94

Aire

11,43 81,89 93,75

1

Reactor de Lixiviacin Escorias 2 Reactores en Paralelo (RT = 3 hr cada uno)

Lechada de Cal
2 3 6

Reactor de Precipitacin 2 reactores en Serie (RT = 2 hr cada uno)

Area Precipitacin As
9

13

Calentamiento de la Pulpa 130 C RT = 2 hr

14

Filtro
5

Espesador
8

12

Ripio a Fundicin

a SX-EW
10

As, tpd Fe, tpd Cu, tpd

0,57 4,10 10,95

As, tpd Fe, tpd Cu, tpd

9,80 67,17 1,66

Escorodita Estable a Botadero

Filtro
11

As, tpd Fe, tpd Cu, tpd

1,06 10,68 81,55

FLOTACION DE ESCORIAS

Contenido y forma de cobre en escorias de procesos de fusin, conversin y refino

Origen Escoria Ley Cu TOTAL Ley Cu NS Ley Fe3O4 Cu sulfurados Cu metlico Cu oxidado CT 5% a 12% 2% a 4% 12% a 20% SI NO SI CPS 20% a 40% 10% a 30% 35% a 70% NO SI SI RAF 1 etapa 30% a 40% 15% a 20% 35% a 50% NO SI SI RAF otras etapas 30% a 40% 20% a 30% 1% a 7% NO SI SI

Aptas para flotacin, especies sulfuradas con leyes cercanas a un mineral tipo Difieren de minerales slo en dureza y abrasividad

Difieren de minerales por su mineraloga y leyes Alta dureza y abrasividad Alto contenido de cobre metlico

Flotacin de xidos
Anlisis flotacin de escorias de CPS y refino pasa por anlisis de flotacin de xidos
Informacin tcnica disponible de flotacin de escorias con alto contenido de cobre nativo y oxidado en escasa. Recuperacin de cobre presenta varias dificultades relacionadas con: Falta de adhesin del colector Poca selectividad del proceso de flotacin Aglomeraciones inestables de burbujas y partculas

Alternativas tcnicas: Empleo de cidos grasos

Sulfidizacin del mineral en etapas

Flotacin de xidos
Empleo de cidos grasos
Reactivos de flotacin usados: Aceites derivados del petrleo Colectores pueden entregar altas recuperaciones, pero carecen de selectividad (una vez absorbidos es muy difcil desabsorberlos y continan flotando en las etapas posteriores de limpieza de concentrado con lo cual es difcil subir la ley del concentrado final.

Sulfidizacin del mineral en etapas

Reactivos de flotacin usados: Xantatos , ditiofosfatos Sistema ms selectivo, con un alto costo por los reactivos utilizados. Presenta problemas de control de recuperacin de sulfuros de Cu gruesos y finos y en la recuperacin de partculas de cobre no-sulfurado.

Flotacin de xidos

LOS ANTECEDENTES ANALIZADOS INDICAN QUE DEBIDO A LA VARIABILIDAD DE LAS ESCORIAS EN TRMINOS DE CONTENIDO Y NATURALEZA DE L COBRE, LA ALTERNATIVA DE FLOTACIN NO ES VIABLE COMO MTODO DE PROCESAMIENTO DE LAS ESCORIAS DE CPS Y REFINO

SELECCIN DE ALTERNATIVAS

METODO Anlisis de factibilidad tcnica de los procesos - Recuperacin - Implementacin en Caletones

ALTERNATIVAS A EVALUAR ECONOMICAMENTE

Alternativa
Caso Base 1 1 2 4 5 7 8 8 10

Tratamiento Previo
No Chancado Chancado Granallado Dilucin Dilucin Granallado Dilucin Granallado Granallado Venta

Proceso
Recirculacin al CT, discontinuo Recirculacin al CT va garr-gun Recirculacin al CT va garr-gun Recirculacin al CT va toberas Tratamiento en H. elctrico Tratamiento en HLE existente Separacin Magntica Tratamiento HLE: Escoria CPS Lixiviacin-SX-EW: Esc. refino Lix_SX-EW Granallado

Producto a Tratar
Escoria de CPS y de refino Escoria de CPS y de refino Escoria de CPS y de refino Escoria de CPS y de refino Escoria de CPS y de refino Escoria de CPS y de refino Escoria de CPS y de refino Escoria CPS Escoria refino Escoria de CPS y de refino Escoria de CPS y de refino

BASES EVALUACIN
Das de operacin: 330

Volumen de escorias
Conversin: Andica: RAF: Ley Cu: 264 ton/da 64 ton/da 43 ton/da 27,5 %

Valores insumos, de acuerdo a costos Teniente

BASES EVALUACIN

Proceso Molienda por terceros Granallado

Costos Asociados Bajo 100#: 1,2 US$/ton. escoria chancada Costo operacin: 2 US$/ton. escoria Costo mantencin: 15.000 US$/ao

HLE

Costo tratamiento: 7 US$/ton. escoria Recuperacin: 96,8%

H. Elctrico

Costo tratamiento: 12 US$/ton. escoria Recuperacin: 96,5%

SX-EW

Costo SX: 0,04 US$/lb Cu Costo EW: 0,10 US$/lb Cu

Consumo refractario

Costo: 900 US$/ ton. mtrica Consumo: 1,93 kg/ton cobre moldeado

Costo Refino cobre

Costo refinado desde CT: 0,25 US$/lb Cu Costo refinado desde CPS: 0,20 US$/lb Cu

COSTOS DE INVERSIN

Proceso Granallado, Alternativas 2, 8, 10 Granallado, Alternativa 8 Horno Elctrico Planta de Lixiviacin Planta EW Alternativa 8 Alternativa 8

Inversin US$ 1.356.787 (instalada) US$ 676.845 (instalada) US$ 7.195.085 (instalado) Alternativa 8: US$ 2.490.000 (instalada) Alternativa 8: US$ 3.030.000 (instalada) Ampliacin en 25 tpd: US$ 3.300.000 (instalada) Ampliacin en 65 tpd: US$ 12.300.000 (instalada)

BENEFICIOS CONSIDERADOS

(i)

Para las alternativas pirometalrgicas, se recupera el 96,8% al tratar las escorias en HLE y el 96,5% al procesarlas en Horno Elctrico.

(ii)

Para las alternativas hidrometalrgicas, se recupera el 98,7% del cobre contenido en las escorias por Lixiviacin y el 100% en SX-EW.

(iii)

El precio del cobre considerado para los clculos, fue de 0,8 US$/lb Cobre producido (1.764 US$/ton cobre producido).

(iv)

Aquellas alternativas que no recirculan las escorias en caliente al CT, tienen un ahorro en consumo de refractario de 1,93 Kg/ton Cu refinado con un costo de 900 US$/ton de refractario.

Cuando las escorias RAF+Anod+CPS se tratan en forma separada a las escorias del CT, se asume que la escoria final de la fundicin, bajar su contenido de cobre desde 1,2% a 1,0%.

RESULTADOS
Tto en HE Tto en HLE

Inversiones Alternativa KUS$ 2 4 5 8' 8'' 10 1356,8 7195,1 0 6466,8 16686,8 1356,8

Costos Operacin KUS$ 17815,8 14508, 1 13986,3 14037,1 12787.9 529,8

Beneficios KUS$ 52848,2 55996,8 56324,0 59924,9 64736,3 4862,7

VAN Alternativa KUS$ 82.680,0 94.800,8 100.870,7 99.220,5 88458,7 9.440,8

VAN Caso Base KU$ 84.578,4 84.578,4 84.578,4 84.578,4 84.578,4 84.578,4

VAN Alternativa KUS$ -1.898,4 10.222,4 16.292,3 14.642,1 3.880,3 -75.137,6

Esc. Conv en HLE RAF/Anod por LIX/SX/EW

Conclusiones

El procesamiento de las escorias previamente licuadas en un Horno de Limpieza de Escorias tipo Teniente, presenta ndices de recuperacin de cobre superiores al 95%. La disponibilidad de cuatro unidades HLE en la Fundicin Caletones, permite visualizar la posibilidad de una unidad dedicada en estrategia mixta al procesamiento de escorias CT y de CPS.

La recirculacin de escoria CPS granallada al CT va garr-gun es una alternativa potencial frente a la recirculacin en caliente. La implementacin de esta alternativa requiere la produccin de escorias licuadas que puedan ser efectivamente granalladas. No obstante, esta alternativa presenta como principal desventaja la potencial condensacin de impurezas en el circuito fusin-conversin-refino.

La separacin magntica de escorias presenta una recuperacin de proceso de 88%. Este valor es inferior al esperado en la situacin actual con lo cual su aplicacin no resulta rentable.

Conclusiones

La evaluacin tcnica y econmica de las alternativas estudiadas permite concluir que las alternativas de mayor potencialidad tcnica y econmica para el tratamiento de las escorias sobre-oxidadas de CPS y de refino son las siguientes:

Procesamiento de escorias CPS y refino en HLE. Procesamiento de escorias CPS en HLE y de refino va LIX-SX-EW

Situacin actual

Se ha iniciado la segunda parte del proyecto que considera el anlisis de la alternativa de procesamiento de escorias de conversin en HLE diludas con escorias CT. El estudio considera, el desarrollo de pruebas de crisol y experiencias industriales as como la implementacin de un modelo dinmico de limpieza

continua de escorias a validar industrialmente.