PRUEBAS MECANICAS

CRITERIOS Y APLICACIONES EN SOLDADURA

PRUEBAS - MECANICAS

PROPIEDADES DE LOS MATERIALES

Qumicas Fsicas Mecnicas QUIMICAS Caracterizan resistencia del metal en ambientes corrosivos (medio ambiente, alta temperatura) degradacin del metal en el tiempo, reacciones con medios reductores y fenmenos de fisuracin. FISICAS Dependen de la estructura atmica, punto de fusin (qumicas), espaciado atmico MECANICAS Son de forma general dependientes de las dos anteriores ya que ellas influenciarn las propiedades de resistencia (tensin, cedencia, fatiga, ductilidad, tenacidad) y deformabilidad (desgaste)

PRUEBAS - MECANICAS

DETERMINACION DE LAS PROPIEDADES MECNICAS DE LOS MATERIALES METALICOS

Tienen importancia en la evaluacin de los materiales, componentes, procesos tecnolgicos de fabricacin y el control de calidad
Pruebas Destructivas Pruebas No Destructivas Calidad de Materiales Metlicos Normas de Pruebas

PRUEBAS DESTRUCTIVAS Tensin (Traccin ) Impacto (Tenacidad, Resiliencia) Doblez (Guiado Plegado) Dureza (Vickers, Brinell, Rockwell) Flexin Torsin Fatiga

Caracterizacin de Uniones Soldadas Normas de Construccin y Pruebas

CONFORMIDAD

PRUEBAS - MECANICAS

La seleccin adecuada del ensayo depende: Destino final del material (componente, equipo) Tipos de esfuerzos y cargas que va soportar (Normales, Corte, Torsin, Cargas Estticas, Dinmicas, Termodinmicas, ) Propiedades mecnicas que se desean medir (Tensin, Dureza, Tenacidad, Fluencia, Fatiga, Elasticidad)

OBJETIVOS Calidad y Caracterizacin de Materiales (Construccin y Mantenimiento) Calificacin de Procedimientos (Construccin y Mantenimiento) Calificacin de Soldadores Anlisis de Soldabilidad (Mantenimiento y Diseo de Uniones)

 Calidad y Caracterizacin de Materiales (Construccin y Mantenimiento) de acuerdo a norma, contempla ensayos de: Ensayos de Tensin, Doblez, Impacto, Durezas, macro y micrografas, composicin qumica y algunas veces de fatiga y fluencia Calificacin de Procedimientos (Construccin) dependiendo de la norma, contempla ensayos de: Tensin, Doblez, Nick break, Impacto, Perfil de durezas, composicin qumica, micro y macrografas, ciclo trmico,

Calificacin de Soldadores (Sanidad de los cordones - Habilidad Soldador) Dependiendo de la norma contempla ensayos de: Doblez (radiografas), Nick Break, Macrografas
Anlisis de Soldabilidad (Mantenimiento y Diseo de Uniones) No existen normas, apenas lineamientos y/o practicas recomendadas. Son solicitados la mayor cantidad de ensayos ya referidos y adems NDE, pruebas de composicin por sonda en microscopa electrnica de barrido, ciclo trmico Tratamientos Trmicos. OBJETIVO: Caracterizar el estado estructural y comportamiento del metal que ha estado en servicio.

PRUEBAS - MECANICAS TENSION

TENSION (Traccin)
Suministra datos de proyecto en relacin a la Resistencia de los Materiales, control de calidad de materiales y productos. Consiste en someter un espcimen de prueba (probeta) de geometra definida normalizada a un esfuerzo de traccin creciente hasta la ruptura y registrando la deformacin del espcimen en funcin de la fuerza aplicada.

F S0

Probetas Cilndricas o Prismticas Acabado superficial influencia los resultados (concentrador de esfuerzos) Orientacin de las probetas paralelas a la laminacin Maquinado con radio, (concentracin de esfuerzos)

PRUEBAS - MECANICAS TENSION

Curva: Esfuerzo - Deformacin

Modulo de Elasticidad de Young Deformacin

(L u - L 0 ) x100 L0
(D 0 - D U ) X 100 D0

A - Lmite Elstico (Lmite de Proporcionalidad) A - Esfuerzo Tensin de Cedencia B - Esfuerzo de Tensin Resistencia Lmite, C - Esfuerzo Resistencia de Ruptura Elongamiento Estriccin Tenacidad

Conocimiento de Elasticidad

PRUEBAS - MECANICAS TENSION

DEFORMACION REAL vs TEORICA

Extensmetro (Deformaciones)

PRUEBAS - MECANICAS TENSION

FORMAS DE RUPTURA

PRUEBAS - MECANICAS TENSION

CONTROL DE CALIDAD Verificacin de acuerdo a norma (ASTM, ASME, API, DIN, EN) para cumplimiento de las propiedades mencionadas por fabricante
CALIFICACION DE PROCEDIMIENTOS Depende de norma de construccin y/o proyecto Resistencia, Sanidad de la Unin Soldada <1/2 y > 1/2 Resistencia <1/16 y > 1 1/2 ASME IX - 2 Especmenes API - 0, 2 a 4 Nick Break 2 a 4 Dobleces de Raz 0, 2 a 4 Dobleces de Cara 0, 2 a 8 Dobleces de Lado ASME IX - 2 de Raz 2 de Cara 4 de Lado Prueba de Tensin API - 0, 2 a 4 especmenes

<1/2 y > 1/2

Sanidad <1/16 y > 1 1/2

PRUEBAS - MECANICAS TENSION

CALIFICACION DE PROCEDIMIENTOS
NIVEL DE CALIDAD API 1104 Aceptacin Si el espcimen fractura dentro de la soldadura y la zona de fusin, si el esfuerzo de tensin es igual o superior al esfuerzo de tensin mnimo aunque no necesariamente mayor que igual al esfuerzo de tensin del material. Si fractura fuera de la soldadura y la zona de fusin (metal base) pero cumple con los requisitos mnimos del esfuerzo de tensin. Si fractura en la soldadura y dentro de la zona de fusin y el esfuerzo de tensin es igual o mayor que el esfuerzo mnimo del material base y cumple con los requisitos de sanidad de 2.6.3.3 (Nick break) Rechazo Si fractura por abajo del esfuerzo de tensin mnimo. Debe realizarse una prueba nueva de soldadura.

PRUEBAS - MECANICAS TENSION

ASME IX Aceptacin El esfuerzo de tensin no debe ser menor al esfuerzo de tensin mnimo de MB

El esfuerzo de tensin no debe ser menor al metal ms dbil si son usados metales de diferentes esfuerzos de tensin.
El esfuerzo de tensin no debe ser menor al esfuerzo de tensin especificado para la soldadura cuando el cdigo permite el uso de soldaduras que tengan resistencias por abajo de la temperatura ambiente del metal base Si el espcimen fractura en el metal base (fuera de la soldadura y la zona de fusin) la prueba es aceptada (cumple) si la resistencia no es menor al 5% del esfuerzo de tensin del metal base.

PRUEBAS - MECANICAS TENSION

CALIFICACION DE SOLDADORES
NIVEL DE CALIDAD API 1104 Aceptacin Deben cumplir con 2.6 Los especmenes de tensin pueden ser sustituidos por nick break. ASME IX

No contempla Contempla: Dobleces ( radiografas), Fracturas y Macros

PRUEBAS - MECANICAS SANIDAD

SANIDAD (Doblez, Nick Break, Fractrura, Macros Ataques)

Suministra informacin acerca de zonas frgiles (debido a diferencias de calor) y problemas de compacidad en los especmenes de prueba, y realizar una confirmacin de la ductilidad.

Informacin acerca de discontinuidades internas, que no son posibles de evaluar con el ensayo de tensin, que posteriormente abren a la superficie del material o en la huella de fractura.
DOBLEZ Consiste doblar un espcimen de prueba con una curvatura determinada por el tipo de norma, material, espesor de material. Normalmente se realiza a 180 Los especmenes se colocan sobre dos apoyos cilndricos con la superficie que se va ensayar del lado de los apoyos y posteriormente es cargada el lado posterior con un mandril de dimetro adecuado (depende de norma). Dimetro del MANDRIL variable a cuidar ya que influencia la fiabilidad y resultados del ensayo.

PRUEBAS - MECANICAS SANIDAD

Dispositivo de Doblez Orientacin de los Ensayos de Doblez Especmenes pueden cortarse por medios mecnicos o trmicos Deben maquinarse (o desbastar) los refuerzos de cara y de raz Especmenes lisos y exentos de rayaduras (que no sean profundas) Los bordos (filos) pueden rebajarse

PRUEBAS - MECANICAS SANIDAD

CALIFICACION DE PROCEDIMIENTOS
NIVEL DE CALIDAD API 1104 Aceptacin Raz, Cara, Lado Si las imperfecciones o fisuras en la soldadura o zona de fusin no exceden 1/8 (3 mm) o se encuentran a la mitad del espesor en cualquier direccin. Fisuras originadas en el radio exterior del espcimen y en los bordes no deben exceder de 1/4 medidos en cualquier direccin.

CALIFICACION DE SOLDADORES NIVEL DE CALIDAD API 1104 Rechazo Ser descalificado si aparecen cualquier tipo de indicaciones referidas en la calificacin de procedimiento

PRUEBAS - MECANICAS - NICK BREAK

NICK BREAK Parecido al de doblez, pero su finalidad es para promover la fractura durante su doblado y poder observar la superficie de fractura y observar posibles discontinuidades. Solicitado por API e incluso por DIN en procesos de soldadura automticos y semi automticos. Pueden ser tensionados, fijados por un lado y fracturados por martillo

Debe removerse el refuerzo de la cara y la raz La muesca no debe exceder de 1/16 desde la superficie de la cara de soldadura y 1/8 medido de los lados del espcimen Cortados por medios mecnicos o trmicos

PRUEBAS - MECANICAS - NICK BREAK

CALIFICACION DE PROCEDIMIENTOS
NIVEL DE CALIDAD API 1104 Aceptacin Las caras de cada espcimen de Nick break deben mostrar penetracin y fusin completa. Las dimensiones de cualquier grupo de gas atrapado no debe exceder 1/16 El rea combinada de un grupo de gases no debe exceder 2% de la superficie expuesta. Las inclusiones de escoria no deben exceder de 1/32 de espesor y 1/8 de longitud o la mitad del espesor (lo que sea menor). Debe existir 1/2 entre inclusiones de escoria cuando se encuentran CALIFICACION DE SOLDADORES Rechazo Ser descalificado el soldador si aparecen cualquier tipo de indicaciones referidas en la calificacin de procedimiento.

PRUEBAS - MECANICAS - IMPACTO

IMPACTO (Tenacidad Resiliencia)

Suministra un criterio para evaluar la susceptibilidad a la Ruptura Frgil ( a bajas temperaturas). Consiste en someter un espcimen entallado a una flexin por impacto utilizando un martillo en forma de pndulo y determinar la energa utilizada para la deformacin y ruptura del espcimen.

E mg (h 0 - h1 )
Joules

E = Energa Absorbida m = masa del pndulo g = aceleracin de la gravedad h0 y h1 = altura inicial y posterior a la ruptura

PRUEBAS - MECANICAS - IMPACTO

TEMPERATURA DE TRANSICION Y ASPECTO DE FRACTURA

Ruptura Dctil - Apariencia Fibrosa Ruptura Frgil - Apariencia Granular Especmenes Entallados Temperaturas de Ensayo: Ambiente, 0 hasta -250 grados centigrados Charpy

PRUEBAS - MECANICAS - IMPACTO

Influencia de la Composicin CONTROL DE CALIDAD Control de la conformidad Norma vs Fabricante

CALIFICACION DE PROCEDIMIENTOS Depende de la norma. Calificacin de procedimientos con estos requisitos, tienen mas rango de extensin. Propiedades mecnicas bien definidas Tenacidad de la unin soldada Dificultad en ZAT NIVEL DE CALIDAD De acuerdo a diseo, proyecto y norma. ASME IX solo ampla la extensin de la calificacin. Consultar otra seccin del cdigo.

PRUEBAS - MECANICAS - DUREZA

DUREZA (Vickers, Brinell y Rockwell)

Suministra un criterio para evaluar la resistencia del material a ser deformado plsticamente. Normalmente se le conoce como la resistencia de los materiales al desgaste. Consiste (penetradores) en hacer penetrar un identador (dimensiones conocidas) sobre la superficie del material con una fuerza determinada. Existe una zona deformada plsticamente rodeada por una elstica que la restringe. Se agrupan en tres tipos: Rayado - Desgaste Impacto - Golpe (Energa Cintica) Penetracin (exactos) Seleccin depende del tipo de material, homogeneidad / heterogeneidad del material, efecto de las impresiones, dureza de los materiales.

PRUEBAS - MECANICAS - DUREZA

BRINELL
Utiliza un identador de bola, aplicacin de una fuerza F conocida durante un tiempo t.

HB

1F F 0.102 0.102 x gA Dh D

2F D - (D - d )
2 1 2 2

Efectuar a temperatura de 100 a 35 0C Espesor de la pieza debe ser 8 veces la profundidad de la identacin Superficies exentas de xido y suciedad Mayor aplicacin en Materiales Heterogneos Errores en Brinell

PRUEBAS - MECANICAS - DUREZA

350 HBS2.5/187.5/20
Dureza Brinell de 350 Esfera de Acero de 2.5 mm de dimetro Fuerza de ensayo de 1839 KN (187.5 Kg) Aplicada durante 20 segundos

PRUEBAS - MECANICAS - DUREZA

VICKERS
Utiliza un identador piramidal, aplicacin de una fuerza F conocida durante un tiempo t.
Fuerza de Ensayo HV Area de Impresin 2 F Sen ( D2

) 2 1.8544 F D2

Efectuar a temperatura de a 35 Espesor de la pieza debe ser 1.5 veces la profundidad de la identacin Superficies exentas de xido y suciedad Mayor aplicacin en Materiales Heterogneos de espesores pequeos HV5 y HV10 aplicadas a soldaduras 100
0C

Errores en Vickers

PRUEBAS - MECANICAS - DUREZA

Perfil de Durezas

Alteraciones por Ciclo Trmico

600 HV5/10
Dureza Vickers 600 Fuerza de ensayo de 49.03 N Aplicado durante 10 segundos

PRUEBAS - MECANICAS - DUREZA

ROCKWELL
Se basa en la medicin de la profundidad de la identacin (esfrico, cnico-esf.) Aplicacin de una primera identacin guia con fuerza F0, aplicacin de una fuerza adicional F1 durante un tiempo t, provocando una penetracin adicional h1. Diversidad de Escalas - Tablas de conversin mismos cuidados que los anteriores

54 HRC
Dureza en escala C igual a 54

PRUEBAS - MECANICAS - DUREZA

CONTROL DE CALIDAD Control de la conformidad Norma vs Fabricante CALIFICACION DE PROCEDIMIENTOS Depende de la norma. Calificacin de procedimientos (rango de extensin misma y todos) Propiedades mecnicas bien definidas Caracterizacin de unin soldada (ciclo trmico)

NIVEL DE CALIDAD De acuerdo a diseo, proyecto y norma. ASME IX solo ampla la extensin de la calificacin. Consultar otra seccin del cdigo.

PRUEBAS - MECANICAS

Pruebas de Composicin Estructural

Pruebas de Composicin Qumica Metal Depositado

Ciclo Trmico Degradacin Estructural - Mantto. Anlisis de Falla - Vida Restante Ensayos de Soldabilidad

Calificacin de Metal de Aporte Calificacin de Procedimiento para Recubrimiento Calificacin de Soldadores - Operadores

PRUEBAS - MECANICAS

ASME IX CALIFICACION DE PROCEDIMIENTOS Recubrimientos contra la corrosin y Recubrimientos Duros Rango de extensin espesor y composicin Qumica Propiedades mecnicas bien definidas Caracterizacin de unin soldada (ciclo trmico) NIVEL DE CALIDAD

De acuerdo a diseo, proyecto y norma. ASME IX solo ampla la extensin de la calificacin. Consultar otra seccin del cdigo.
CALIFICACION DE SOLDADORES Fracturas Macrografa Fisuras ASME IX