PRUEBAS - MECANICAS
PRUEBAS - MECANICAS
Tienen importancia en la evaluacin de los materiales, componentes, procesos tecnolgicos de fabricacin y el control de calidad
Pruebas Destructivas Pruebas No Destructivas Calidad de Materiales Metlicos Normas de Pruebas
PRUEBAS DESTRUCTIVAS Tensin (Traccin ) Impacto (Tenacidad, Resiliencia) Doblez (Guiado Plegado) Dureza (Vickers, Brinell, Rockwell) Flexin Torsin Fatiga
CONFORMIDAD
PRUEBAS - MECANICAS
La seleccin adecuada del ensayo depende: Destino final del material (componente, equipo) Tipos de esfuerzos y cargas que va soportar (Normales, Corte, Torsin, Cargas Estticas, Dinmicas, Termodinmicas, ) Propiedades mecnicas que se desean medir (Tensin, Dureza, Tenacidad, Fluencia, Fatiga, Elasticidad)
OBJETIVOS Calidad y Caracterizacin de Materiales (Construccin y Mantenimiento) Calificacin de Procedimientos (Construccin y Mantenimiento) Calificacin de Soldadores Anlisis de Soldabilidad (Mantenimiento y Diseo de Uniones)
Calidad y Caracterizacin de Materiales (Construccin y Mantenimiento) de acuerdo a norma, contempla ensayos de: Ensayos de Tensin, Doblez, Impacto, Durezas, macro y micrografas, composicin qumica y algunas veces de fatiga y fluencia Calificacin de Procedimientos (Construccin) dependiendo de la norma, contempla ensayos de: Tensin, Doblez, Nick break, Impacto, Perfil de durezas, composicin qumica, micro y macrografas, ciclo trmico,
Calificacin de Soldadores (Sanidad de los cordones - Habilidad Soldador) Dependiendo de la norma contempla ensayos de: Doblez (radiografas), Nick Break, Macrografas
Anlisis de Soldabilidad (Mantenimiento y Diseo de Uniones) No existen normas, apenas lineamientos y/o practicas recomendadas. Son solicitados la mayor cantidad de ensayos ya referidos y adems NDE, pruebas de composicin por sonda en microscopa electrnica de barrido, ciclo trmico Tratamientos Trmicos. OBJETIVO: Caracterizar el estado estructural y comportamiento del metal que ha estado en servicio.
TENSION (Traccin)
Suministra datos de proyecto en relacin a la Resistencia de los Materiales, control de calidad de materiales y productos. Consiste en someter un espcimen de prueba (probeta) de geometra definida normalizada a un esfuerzo de traccin creciente hasta la ruptura y registrando la deformacin del espcimen en funcin de la fuerza aplicada.
F S0
Probetas Cilndricas o Prismticas Acabado superficial influencia los resultados (concentrador de esfuerzos) Orientacin de las probetas paralelas a la laminacin Maquinado con radio, (concentracin de esfuerzos)
(L u - L 0 ) x100 L0
(D 0 - D U ) X 100 D0
A - Lmite Elstico (Lmite de Proporcionalidad) A - Esfuerzo Tensin de Cedencia B - Esfuerzo de Tensin Resistencia Lmite, C - Esfuerzo Resistencia de Ruptura Elongamiento Estriccin Tenacidad
Conocimiento de Elasticidad
Extensmetro (Deformaciones)
FORMAS DE RUPTURA
CONTROL DE CALIDAD Verificacin de acuerdo a norma (ASTM, ASME, API, DIN, EN) para cumplimiento de las propiedades mencionadas por fabricante
CALIFICACION DE PROCEDIMIENTOS Depende de norma de construccin y/o proyecto Resistencia, Sanidad de la Unin Soldada <1/2 y > 1/2 Resistencia <1/16 y > 1 1/2 ASME IX - 2 Especmenes API - 0, 2 a 4 Nick Break 2 a 4 Dobleces de Raz 0, 2 a 4 Dobleces de Cara 0, 2 a 8 Dobleces de Lado ASME IX - 2 de Raz 2 de Cara 4 de Lado Prueba de Tensin API - 0, 2 a 4 especmenes
CALIFICACION DE PROCEDIMIENTOS
NIVEL DE CALIDAD API 1104 Aceptacin Si el espcimen fractura dentro de la soldadura y la zona de fusin, si el esfuerzo de tensin es igual o superior al esfuerzo de tensin mnimo aunque no necesariamente mayor que igual al esfuerzo de tensin del material. Si fractura fuera de la soldadura y la zona de fusin (metal base) pero cumple con los requisitos mnimos del esfuerzo de tensin. Si fractura en la soldadura y dentro de la zona de fusin y el esfuerzo de tensin es igual o mayor que el esfuerzo mnimo del material base y cumple con los requisitos de sanidad de 2.6.3.3 (Nick break) Rechazo Si fractura por abajo del esfuerzo de tensin mnimo. Debe realizarse una prueba nueva de soldadura.
ASME IX Aceptacin El esfuerzo de tensin no debe ser menor al esfuerzo de tensin mnimo de MB
El esfuerzo de tensin no debe ser menor al metal ms dbil si son usados metales de diferentes esfuerzos de tensin.
El esfuerzo de tensin no debe ser menor al esfuerzo de tensin especificado para la soldadura cuando el cdigo permite el uso de soldaduras que tengan resistencias por abajo de la temperatura ambiente del metal base Si el espcimen fractura en el metal base (fuera de la soldadura y la zona de fusin) la prueba es aceptada (cumple) si la resistencia no es menor al 5% del esfuerzo de tensin del metal base.
CALIFICACION DE SOLDADORES
NIVEL DE CALIDAD API 1104 Aceptacin Deben cumplir con 2.6 Los especmenes de tensin pueden ser sustituidos por nick break. ASME IX
Informacin acerca de discontinuidades internas, que no son posibles de evaluar con el ensayo de tensin, que posteriormente abren a la superficie del material o en la huella de fractura.
DOBLEZ Consiste doblar un espcimen de prueba con una curvatura determinada por el tipo de norma, material, espesor de material. Normalmente se realiza a 180 Los especmenes se colocan sobre dos apoyos cilndricos con la superficie que se va ensayar del lado de los apoyos y posteriormente es cargada el lado posterior con un mandril de dimetro adecuado (depende de norma). Dimetro del MANDRIL variable a cuidar ya que influencia la fiabilidad y resultados del ensayo.
Dispositivo de Doblez Orientacin de los Ensayos de Doblez Especmenes pueden cortarse por medios mecnicos o trmicos Deben maquinarse (o desbastar) los refuerzos de cara y de raz Especmenes lisos y exentos de rayaduras (que no sean profundas) Los bordos (filos) pueden rebajarse
CALIFICACION DE PROCEDIMIENTOS
NIVEL DE CALIDAD API 1104 Aceptacin Raz, Cara, Lado Si las imperfecciones o fisuras en la soldadura o zona de fusin no exceden 1/8 (3 mm) o se encuentran a la mitad del espesor en cualquier direccin. Fisuras originadas en el radio exterior del espcimen y en los bordes no deben exceder de 1/4 medidos en cualquier direccin.
CALIFICACION DE SOLDADORES NIVEL DE CALIDAD API 1104 Rechazo Ser descalificado si aparecen cualquier tipo de indicaciones referidas en la calificacin de procedimiento
NICK BREAK Parecido al de doblez, pero su finalidad es para promover la fractura durante su doblado y poder observar la superficie de fractura y observar posibles discontinuidades. Solicitado por API e incluso por DIN en procesos de soldadura automticos y semi automticos. Pueden ser tensionados, fijados por un lado y fracturados por martillo
Debe removerse el refuerzo de la cara y la raz La muesca no debe exceder de 1/16 desde la superficie de la cara de soldadura y 1/8 medido de los lados del espcimen Cortados por medios mecnicos o trmicos
CALIFICACION DE PROCEDIMIENTOS
NIVEL DE CALIDAD API 1104 Aceptacin Las caras de cada espcimen de Nick break deben mostrar penetracin y fusin completa. Las dimensiones de cualquier grupo de gas atrapado no debe exceder 1/16 El rea combinada de un grupo de gases no debe exceder 2% de la superficie expuesta. Las inclusiones de escoria no deben exceder de 1/32 de espesor y 1/8 de longitud o la mitad del espesor (lo que sea menor). Debe existir 1/2 entre inclusiones de escoria cuando se encuentran CALIFICACION DE SOLDADORES Rechazo Ser descalificado el soldador si aparecen cualquier tipo de indicaciones referidas en la calificacin de procedimiento.
E mg (h 0 - h1 )
Joules
E = Energa Absorbida m = masa del pndulo g = aceleracin de la gravedad h0 y h1 = altura inicial y posterior a la ruptura
Ruptura Dctil - Apariencia Fibrosa Ruptura Frgil - Apariencia Granular Especmenes Entallados Temperaturas de Ensayo: Ambiente, 0 hasta -250 grados centigrados Charpy
CALIFICACION DE PROCEDIMIENTOS Depende de la norma. Calificacin de procedimientos con estos requisitos, tienen mas rango de extensin. Propiedades mecnicas bien definidas Tenacidad de la unin soldada Dificultad en ZAT NIVEL DE CALIDAD De acuerdo a diseo, proyecto y norma. ASME IX solo ampla la extensin de la calificacin. Consultar otra seccin del cdigo.
BRINELL
Utiliza un identador de bola, aplicacin de una fuerza F conocida durante un tiempo t.
HB
1F F 0.102 0.102 x gA Dh D
2F D - (D - d )
2 1 2 2
Efectuar a temperatura de 100 a 35 0C Espesor de la pieza debe ser 8 veces la profundidad de la identacin Superficies exentas de xido y suciedad Mayor aplicacin en Materiales Heterogneos Errores en Brinell
350 HBS2.5/187.5/20
Dureza Brinell de 350 Esfera de Acero de 2.5 mm de dimetro Fuerza de ensayo de 1839 KN (187.5 Kg) Aplicada durante 20 segundos
VICKERS
Utiliza un identador piramidal, aplicacin de una fuerza F conocida durante un tiempo t.
Fuerza de Ensayo HV Area de Impresin 2 F Sen ( D2
) 2 1.8544 F D2
Efectuar a temperatura de a 35 Espesor de la pieza debe ser 1.5 veces la profundidad de la identacin Superficies exentas de xido y suciedad Mayor aplicacin en Materiales Heterogneos de espesores pequeos HV5 y HV10 aplicadas a soldaduras 100
0C
Errores en Vickers
Perfil de Durezas
600 HV5/10
Dureza Vickers 600 Fuerza de ensayo de 49.03 N Aplicado durante 10 segundos
ROCKWELL
Se basa en la medicin de la profundidad de la identacin (esfrico, cnico-esf.) Aplicacin de una primera identacin guia con fuerza F0, aplicacin de una fuerza adicional F1 durante un tiempo t, provocando una penetracin adicional h1. Diversidad de Escalas - Tablas de conversin mismos cuidados que los anteriores
54 HRC
Dureza en escala C igual a 54
CONTROL DE CALIDAD Control de la conformidad Norma vs Fabricante CALIFICACION DE PROCEDIMIENTOS Depende de la norma. Calificacin de procedimientos (rango de extensin misma y todos) Propiedades mecnicas bien definidas Caracterizacin de unin soldada (ciclo trmico)
NIVEL DE CALIDAD De acuerdo a diseo, proyecto y norma. ASME IX solo ampla la extensin de la calificacin. Consultar otra seccin del cdigo.
PRUEBAS - MECANICAS
Ciclo Trmico Degradacin Estructural - Mantto. Anlisis de Falla - Vida Restante Ensayos de Soldabilidad
Calificacin de Metal de Aporte Calificacin de Procedimiento para Recubrimiento Calificacin de Soldadores - Operadores
PRUEBAS - MECANICAS
ASME IX CALIFICACION DE PROCEDIMIENTOS Recubrimientos contra la corrosin y Recubrimientos Duros Rango de extensin espesor y composicin Qumica Propiedades mecnicas bien definidas Caracterizacin de unin soldada (ciclo trmico) NIVEL DE CALIDAD
De acuerdo a diseo, proyecto y norma. ASME IX solo ampla la extensin de la calificacin. Consultar otra seccin del cdigo.
CALIFICACION DE SOLDADORES Fracturas Macrografa Fisuras ASME IX