Anda di halaman 1dari 24

PERENCANAAN AGREGAT ( AGGREGATE PLANNING )

Tujuan:
Memberikan pemahaman konsep agregasi serta mampu menyusun rencana agregat dan mampu menyusun jadwal produksi induk dalam informasi perusahaan

Definisi Rencana Agregat

Tujuan Aggregate planning (AP) adalah membangkitkan (generate) top level

production plans

Basis AP adalah hasil ramalan dan target produksi. Target produksi ditentukan oleh top level business plan yang memperhatikan kapasitas & kapabilitas perusahaan

Analisis dilakukan dalam kelompok produk (product family) dengan unit agregat
Melibatkan pemilihan srategi manufaktur Peran AP adalah sebagai interface antara perusahaan/sistem manufaktur dan pasar produknya.

Rencana Agregat
Company top level plans

Distributor Ditributor

Pabrik

Rencana Aggregate

Pengecer

Konsumen Akhir

Perencanaan Tugas dan Tanggung Jawab

Hubungan Dalam Rencana Agregat

Rencana Agregat
Strategi perencanaan dalam tahapan Perencanaan dan Pengendalian Produksi yang bermuara pada perencanaan kapasitas yang optimal. Proses agregasi (aggregation) ialah pengelompokan beberapa jenis item menjadi product family. Proses disagregasi (disaggregation) adalah proses derivasi product family menjadi item.
Item
Data family A Agregasi

Family
Peramalan Family

Family
Perancangan Disagregasi Agregat Family

Data

Data family B

Agregasi

Peramalan Family

Perancangan Agregat Family

Disagregasi

MPS

Data family C

Agregasi

Peramalan Family

Perancangan Disagregasi Agregat Family

Aggregate Planning Strategies (1)


1) 2)

3)

Pilihan Kapasitas (Capacity options ) Pilihan Permintaan ( Demand options ) Strategi Kombinasi ( Mixed strategies )

Pilihan Kapasitas ( Capacity options ) : Mengubah-ubah tingkat inventory (level production) Mengubah-ubah ukuran tenaga kerja: penambahan/pengurangan pegawai Mengubah-ubah tingkat produksi : tinggi /rendah (over time/under time) Menggunakan pekerja sambilan ( part time workers )

Aggregate Planning Strategies (2)


Pilihan Permintaan ( Demand options ) Mempengaruhi demand : iklan, promosi, penjualan langsung, discount,
diskriminasi harga

Penangguhan Pengiriman ( Backordering )

Strategi Murni ( Pure strategy )

Bila yang diubah-ubah hanya satu variabel

Kombinasi Strategi ( Mixed strategy )

Melibatkan pengubahan beberapa variabel, misalnya bila pure strategy tidak feasible

Faktor Faktor Yang dapat dikendalikan

Persediaan ( Inventory ) Laju Produksi ( Production rate ) Tenaga Kerja ( Manpower )


Kapasitas: lembur /penambahan tenaga kerja (recruitment )/ pengurangan tenaga kerja ( layoff )

Subkontrak ( Subcontract )

Metode ( Methods )

Metode Grafik ( graphical methods)


Strategi Murni ( Pure strategy ) Strategi Kombinasi ( Mixed strategy )

Pendekatan Matematik ( Mathematical approach ):


Model Program Linier ( Linear Programming Model ) Transportasi Model ( Transportation Model )

Indek Koefisien Manajemen ( Management Coefficient index )


Simulasi ( Simulation )

10

Biaya Biaya terkait

Penambahan TK /lPengurangan TK

Lembur ( Overtime )/Tidak lembur


Biaya Penyimpanan persedian Biaya Sub Kontrak Biaya TK Sambilan ( Part time labor cost ) Biaya Penangguhan pesanan ( Backorder cost ) Biaya kekurangan barang ( Stock out cost )
11

Metode Grafik - Contoh -1

Diketahui demand selama 8 kuartal ke depan (hasil ramalan) Ongkos kenaikan tingkat produksi: 100 Ongkos penurunan tingkat produksi: 150

Ongkos inventory: 50

Ongkos sub kontrak : 80 Ongkos lembur : 20


Tentukan : Data Peramalan Strategi Tingkat Produksi Bagaimana Penambahan/Pengurangan Tenaga Kerja Strategi Sub Kontrak Strategi Kombinasi/Campuran

12

Data Peramalan Permintaan per kuartal

Kuartal 1 2 3 4 5 6 7 8

Demand Kumulatif 220 220 170 390 400 790 600 1390 380 1770 200 1970 130 2100 300 2400

Demand per kuartal


Kuantitas demand

800 600 400 200 0 1 2 3 4 5 6 7 8 Kuartal

13

Strategi Tingkat Produksi ( Level Strategy )


Kuartal 1 2 3 4 5 6 7 8
*)

Production Demand level 220 300 170 300 400 300 600 300 380 300 200 300 130 300 300 300

Inventory 80 210 110 -190 -270 -170 0 0

Adjusted Ongkos Inventory*) inventory 350 17,500 480 24,000 380 19,000 80 4,000 0 0 100 5,000 270 13,500 270 13,500 Total 96,500

Persedian awal : 270


14

Penambahan/Pengurangan TK ( Chase Strategy )


Kuartal 1 2 3 4 5 6 7 8 Demand 220 170 400 600 380 200 130 300 Hiring 0 0 23,000 20,000 0 0 0 17,000 Layoff 0 7,500 0 0 33,000 27,000 10,500 0 Total Total 0 7,500 23,000 20,000 33,000 27,000 10,500 17,000 138,000
15

Strategi Sub Kontrak ( Subcontract Strategy


Kuartal 1 2 3 4 5 6 7 8 Production Incremental Demand Subcontract level Cost 220 130 90 7,200 170 130 40 3,200 400 130 270 21,600 600 130 470 37,600 380 130 250 20,000 200 130 70 5,600 130 130 0 0 300 130 170 13,600 Total 108,800
16

Strategi Kombinasi ( Mixed Strategy )


Kuartal Demand 1 2 3 4 5 6 7 8 220 170 400 600 380 200 130 300 Regular Additional Overtime Production units needed Production 200 20 50 200 -30 0 200 200 50 200 400 50 200 180 50 200 0 0 200 -70 0 200 100 50 Add. Units after RT+OT -30 -30 -30 -60 150 90 350 350 130 130 0 0 -70 -70 50 -20 Inventory Overtime Changing Total cost cost work force 1,500 1,000 0 2,500 3,000 0 0 3,000 0 1,000 9,000 10,000 0 1,000 26,000 27,000 0 1,000 33,000 34,000 0 0 19,500 19,500 3,500 0 0 3,500 1,000 1,000 0 2,000 Total 101,500
17

Contoh Kasus 2
BULAN ESTIMASI PERMINTAAN HARI PRODUKSI PERMINTAA N PERHARI

January
Februari Maret April Mei

900
700 800 1.200 1.500

22
18 21 21 22

41
39 38 57 68

Juni
Jumlah

1.100
6.200

20
124

55
Rata-rata= 6.200/124= 50/hari

Tentukan Permintaan Rata-rata perencanaan Agregat ( metode grafik )

18

Perencanaan Disagregat
Tujuan :
Disagregasi dilakukan untuk menyusun jadwal induk produksi (MPS Master Production Schedule) Setelah diketahui jadwal produksi agregatnya.

Metode disagregasi
Persentase. Bitran dan Hax. Hax dan Meal.

19

Master Production Schedule (MPS)


Jadwal Produksi Induk (Master Production Schedule, MPS) atau JPI merupakan output disagregasi pada rencana agregat. JPI ada pada tingkatan item. JPI bertujuan untuk melihat dampak demand pada perencanaan material dan kapasitas.

JPI bertujuan untuk menjamin bahwa produk tersedia untuk memenuhi demand tetapi ongkos dan inventori yang tidak perlu dapat dihindarkan.

Contoh Kasus - 3
Data di atas adalah data untuk level item. Agregasi 3 jenis produk menjadi famili X ini dilakukan dengan pengalian jumlah unit dengan harga jual per unit. Unit agregat adalah rupiah (ribuan).
Perioda Produk A Produk B Produk C FAMILY X 1 600 1200 250 2050 2 660 1300 275 2235 3 720 1400 300 2420 4 690 1380 290 2360 5 750 1440 300 2490 6 780 1540 300 2620 TOTAL PERSENTASE 4200 8260 1715 14175 29,6 % 58,3 % 12,1 % 100 %

21

Prosedur teknik persentase (1)


Hitung persentase kuantitas item masing-masing terhadap kuantitas famili pada masa lalu (semua dalam unit agregat). Gunakan persentase ini untuk menentukan kuantitas item masingmasing dari rencana agregat. Output adalah MPS dalam satuan agregat. Lakukan pembagian MPS (yang masih dalam satuan agregat) dengan nilai konversi sehingga dihasilkan MPS dalam satuan individu item.
Contoh : DATA ITEM (UNIT) Periode Produk A Produk B Produk C 1 200 600 50 2 220 650 55 3 240 700 60 4 230 690 58 5 250 720 60 6 260 770 60 Harga per unit Rp. 3000 Rp. 2000 Rp. 5000

Prosedur teknik persentase (2)


Hitung persentase kuantitas item masing-masing terhadap kuantitas famili pada masa lalu (semua dalam unit agregat).
DATA AGREGAT(Rp1000) Periode 1 2 Produk A 600 660 Produk B 1200 1300 Produk C 250 275 Family X 2050 2235 3 720 1400 300 2420 4 690 1380 290 2360 5 6 7507 1440 300 2490 Total Persentase 804 4200 29,6% 1540 8260 58,3% 300 1715 12,1% 2620 14.175 100,0%

Gunakan persentase ini untuk menentukan kuantitas item masing-masing dari rencana agregat. Output adalah MPS dalam satuan agregat.

Prosedur teknik persentase (3)


Lakukan pembagian MPS (yang masih dalam satuan agregat) dengan nilai konversi sehingga dihasilkan MPS dalam satuan individu item .

DATA ITEM (UNIT) Produk A Produk B Produk C


Periode Produk A Produk B Produk C Family X 1

HARGA PER UNIT Rp. 3000 Rp. 2000 Rp. 5000

NILAI KONVERSI 1,5 1,0 2,5


6 520 1540 120 2180 Total 2800 8260 686 11746

MPS UNTUK SETIAP ITEM 2 3 4 5 480 1400 120 2000 460 1380 116 1956 500 1440 120 2060

400 440 1200 1300 100 110 1700 1850