ME56A - Diseo de

Elementos de Mquinas
Consideraciones sobre Fatiga de
Materiales
Profesor: Roberto Corvaln P.
Gentileza Darren Ledermann M.
Modificacion: Javier Prez M.
Abril de 2009

Fatiga de Material
Anlisis tradicional considera solamente la accin de
fuerzas estticas sobre los materiales.

En diversas piezas de ingeniera las cargas aplicadas no
son estticas, sino que varan con el tiempo.

Usualmente estas cargas son cclicas.

Diversos factores afectan comportamiento de los
materiales.
Fatiga de Material
Si bien un material determinado posee propiedades
definidas y tabuladas, estas se ven directamente
afectadas por los procesos involucrados en la
fabricacin de la pieza y su geometra, entre otros.

Al momento de disear elementos de mquinas se
deben tomar en cuenta estos cambios en las
propiedades del material, de lo contrario se corre el
riesgo de que la pieza se fracture.
Fatiga de Material
Los esfuerzos cclicos causan que las piezas se
fracturen para estados de solicitaciones ms bajos que
los predichos por el anlisis esttico, lo que puede
derivar en fallas inesperadas.

A este fenmeno se le denomina fatiga de material.

Fatiga de Material
Ejemplos tradicionales de fallas por fatiga de material:
Ejes
Puentes
Gras

Usualmente este tipo de fallas se presenta por un mal
clculo de las dimensiones de las piezas o bien por
excesos respecto de las condiciones de diseo, an
cuando los clculos estn bien hechos (abuso).
Fatiga de Material
Comportamiento de los materiales cambia segn el
nmero de ciclos de uso
Vida Finita Vida Infinita
Ciclos Bajos Ciclos Altos
S
e
N
10
3
10
6
Para N=0,
S
e
= S
uts
Fatiga de Material
Resistencia a la tensin del material estudiado se ve
afectada

Valor de referencia tomado del ensayo de viga rotatoria,
bajo condiciones de carga y de fabricacin
estandarizadas

Depende de la naturaleza del material, se obtiene lo
siguiente:
UTS e
S S =
'
5 . 0
UTS e
S S =
'
45 . 0
Aceros y Hierros Forjados
Aceros y Hierros Fundidos
Factores a considerar

S
e
= k
a
k
b
k
c
k
d
k
e
k
f
S
e


S
e
: Resistencia Nominal a la Fatiga (Viga Rotatoria)
k
a
: Terminacin superficial
k
b
: Tamao
k
c
: Confiabilidad
k
d
: Temperatura
k
e
: Concentracin de esfuerzos
k
f
: Efectos varios
Factor de Terminacin Superficial - k
a
Rangos de rugosidad (terminacin superficial) por tipo
de proceso de manufactura
Factores experimentales en funcin de la rugosidad y
de la resistencia a la traccin del material para cada tipo
de proceso de manufactura
Son de la forma


Terminaciones tpicas son: Esmerilado, maquinado, etc.




B
UTS a
S A k =
Factor de Tamao - k
b

Flexin y torsin secciones circulares:
K
b
en funcin del dimetro d dado por intervalos
segn manual Shigley.

Flexin y torsin secciones no circulares: Se calcula un
dimetro equivalente en funcin de las dimensiones
principales de la seccin.
Seccin rectangular (en funcin de a,b)
Seccin canal (en funcin de a,b,t,x)
Seccin doble T (en funcin de a,b,t,x)

Factor de Confiabilidad - k
c
0.520 5,997 0.999999999
0.551 5,612 0.99999999
0.584 5,199 0.9999999
0.620 4,743 0.999999
0.659 4,265 0.99999
0.702 3,719 0.9999
0.753 3,091 0.999
0.814 2,326 0.99
0.868 1,645 0.95
0.897 1,288 0.90
1,000 0.000 0.5
kc Zr CONFIABILIDAD
Factor de Temperatura - k
d
En el texto de Shigley, aparece el polinomio en funcin
de la temperatura en grados Farenheit. Para grados
Celsius, el polinomio cambia al siguiente (si hay dudas,
ver tabla en grados Celsius en el Shigley e interpolar
linealmente si es necesario)
9871 . 0 0006 . 0 10 3
10 5 10 6
2 6
3 9 4 12
+ +
+ =

x x
x x k
d
Concentracin de Esfuerzos - k
e
Cuando hay muescas sobre una superficie,
perforaciones en piezas, entalles en ejes, etc.
Se deben consultar las tablas apropiadas segn la
geometra de la pieza en estudio y de las perforaciones
presentes, puesto que este valor vara segn diversos
parmetros.
Concentradores tpicos son agujeros, hombros,
reducciones.
Ej: Agujero de radio r en eje.
Otros Factores - k
f
Dependen de factores tales como la corrosin, procesos
de manufactura de la pieza, procesos qumicos, etc.

Para efectos prcticos no se considera mayormente
estos factores, a excepcin de aquellos casos
especiales que lo ameriten.

En estos apuntes no se ha considerado el factor de
carga, pero su clculo es sencillo y debiera ser siempre
considerado.
Clculo de Ejes a Fatiga
Existen diversos criterios de falla para estimar las
dimensiones de ejes sometidos a torsin y flexin.

Diversos criterios provienen de distintos supuestos. Se
debe considerar el criterio cuyos supuestos ms se
adecen a las condiciones de utilizacin de la pieza a
considerar
Criterios de Falla
Carga Esttica: No Considera Efectos Dinmicos

Fatiga: No Considera Torsin
3 / 1
2
max
2
max min
32
(
(

= T M
S
n
d
y
t
3 / 1
max
min
32
(

=
e
S
n M
d
t
Criterios de Falla
Soderberg: Mximo Esfuerzo de Corte (ms
conservador)
Soderberg: Mxima Energa de Distorsin
(mejor ajuste a realidad)
3 / 1
2
max
2
max
min
32
(
(
(

|
|
.
|

\
|
+
|
|
.
|

\
|

=
e y
S
M
S
T n
d
t
3 / 1
2
max
2
max
min
733 . 27
(
(
(

|
|
.
|

\
|
+
|
|
.
|

\
|

=
e y
S
M
S
T n
d
t
Criterios de Falla
Goodman Modificado: Idntico a Soderberg, pero
considera resistencia a la tensin en lugar de la
resistencia a la fluencia (menos conservador)

3 / 1
2
max
2
max
min
32
(
(

|
|
.
|

\
|
+
|
|
.
|

\
|

=
e UTS
S
M
S
T n
d
t
Criterios de Falla
Cdigo ASME
( )( )
3 / 1
2
max
2
max min
1 . 5
(
(

= T C M C
n
d
t m
p
t
dondet
P
es el menor valor entre:
t
P
= 0.3 S
y
t
P
= 0.18 S
UTS
Tipo de carga C
m
C
t

Eje Fijo: carga gradual 1.0 1.0
carga repentina 1.5-2.0 1.5-2.0

Eje rotatorio: carga gradual 1.5 1.0
carga estable 1.5 1.0
impacto ligero 1.5-2.0 1.0-1.5
impacto fuerte 2.0-3.0 1.5-3.0