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Usinabilidade Dos

Ferros Fundidos
Materiais de Construo Mecnica I

Introduo
Usinabilidade pode ser definida como sendo a capacidade dos materiais em se deixarem usinar. Um material de alta usinabilidade resulta em longa vida da ferramenta.

Materiais de Construo Mecnica I

Introduo
Os ferros fundidos so considerados materias de alta usinabilidade.

Microestrutura dos ferros fundidos

As caractersticas de usinabilidade dos ferros fundidos podem ser alteradas com pequenas variaes microestruturais.

Dois pontos importantes sero discutidos a seguir: A formao do cavaco e o desgaste da ferramenta.

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Formao do Cavaco
Usinabilidade pode ser definida como sendo a capacidade dos materiais em se deixarem usinar.
Um material de alta usinabilidade resulta em longa vida da ferramenta.

a cisalhamento no plano de cisalhamento b separao em frente a aresta de corte c frico na superfcie de sada d frico entre a superfcie de corte e o flanco e separao diretamente em frente a aresta de corte

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Formao do Cavaco
Durante a operao de corte, estabelecem-se diversas regies nas vizinhanas do local onde o cavaco gerado. Amostra uma ferramenta avanando sobre uma pea que est sendo usinada, mostrando a formao da regio de compresso abaixo e a frente da regio da ferramenta.

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Formao do Cavaco
Na interface cavaco-ferramenta podem serem encontradas duas situaes: 1. Aderncia + escorregamento 2. Escorregamento A zona de aderncia se desenvolve ao longo da sua periferia. Na mesma no existe mais movimento relativo cavaco-ferramenta, pois a fora necessria para superar a aderncia maior que a requerida para cisalhar o metal.

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Formao do Cavaco
Nos caso de materiais chamados de corte fcil, a zona de aderncia suprida, prevalecendo apenas a condio de escorregamento.

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Mecanismo de Desgaste
O desgaste de ferramentas de corte pode envolver os seguintes mecanismos:
Abraso: proveniente do escorregamento entre a pea e a ferramenta.

Adeso: Ocorre quando da ruptura de micro caldeamentos na superfcie da ferramenta, os quais surgem da ao da temperatura e da presso existentes na zona de corte. As partculas micro caldeadas, por sua vez, representam barreiras para o escoamento e o deslizamento do cavaco, levando consigo,muitas vezes, pedaos do material de corte, causando ento final precoce da vida da ferramenta. A lubrificao desempenha a funo neste aspecto.
Gume ou aresta postia: causado pela soldagem ou caldeamento do material e usinagem na face da ferramenta e que, por isso, assume a funo do gume.

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Mecanismo de Desgaste
Difuso: um mecanismo dependente da temperatura da zona de corte. Oxidao: Ocorre sobre altas temperaturas e na presena de ar, com formao tpicas de carepas. Metal duro, cuja temperatura de incio de oxidao est entre 700 a 800 graus Celsius, est mais sujeito ao mecanismo de oxidao quando da presena de carbonetos de Tungstnio e Cobalto.

A figura 15.12 mostra a ocorrncia de cada um destes mecanismos depende fortemente da temperatura.

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Mecanismo de desgaste
Outro modo de visualizar os mecanismos de desgaste situados num mapa velocidade x presso. Os quatro grupos de mecanismos de desgaste so: desgaste por aderncia, desgaste por fuso localizada, desgaste predominantemente por oxidao/difuso, desgaste predominantemente por plasticidade.

Na figura ao lado, a presso poderia ser substituda pelo avano. A linha tracejada na figura estabelece uma zona de operao segura.

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Mecanismo de Desgaste
Desgaste inicial: os dois materiais entra em contato tm irregularidades superficiais, que na interface criam pequenas reas de contato, cuja a somatria apenas uma frao da rea nominal de contato.

Mecanismo de desgaste estacionrio: deve-se evitar as condies de velocidade e de tenso normal que constituem a causar aderncia e fuso. Este o mecanismo de desgaste mais comum em ferramenta de corte. Desgaste acelerado: neste terceiro estgio ocorre desgaste acelerado, que pode ser causado pelo aumento das reas de desgaste, ou ainda por destacamentos em revestimento da ferramenta, expondo o material do ncleo, de menor resistncia ao desgaste.

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Zona afetada pela Usinagem


A exemplo do conceito de zona afetada pelo calor empregado em soldagem, defini-se em usinagem numa regio na pea, em frente ferramenta de corte, como zona afetada pela usinagem (ZAU), na qual ocorrem os processos de formao e tambm ruptura do cavaco.

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Zona afetada pela Usinagem


Existem trs regies na ZAU em ferro fundido cinzento: a zona de coeso, a zona de fratura e a zona de fragmentao fig. 15.19. A existncia de regio de aderncia, sedo que o tamanho da regio de aderncia aumentava com a diminuio da vida da ferramenta.

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Usinabilidade dos Ferros Fundidos

Abrasividade Partculas duras da microestrutura promovendo o desgaste abrasivo da ferramenta de corte.

Lubrificao da interface ferramenta / cavaco Ao lubrificante da grafita e de partculas de sulfeto de mangans.


Quebra do cavaco Sulfeto de mangans e grafita, favorecem a quebra do cavaco.

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Usinabilidade dos Ferros Fundidos Cinzentos


Dentre os ferros fundidos com grafita, os melhores resultados de usinabilidade so obtidos com os ferros fundidos cinzentos. Estes materiais apresentam grafita (cerca de 10% em volume). A segunda consequncia disto no acabamento superficial que pior no caso de ferros fundidos cinzentos com partculas grosseiras de grafita, devido ao aumento distncia e (profundidade) de fratura a frente da ferramenta. A usinabilidade decresce a medida que aumenta a quantidade de cementita na perlita um aumento da quantidade de cementita na perlita deve-se refletir no aumento de dureza.

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Usinabilidade dos Ferros Fundidos Cinzentos


A quantidade de cementita na perlita pode ser aumentada por resfriamento rpido. A presena de sulfeto de mangans (cera de 2% em volume), partcula que atua como lubrificante na interface ferramenta / cavaco, e que est presente nos ferros fundidos maleveis. Mesmo pequenas quantidades de partculas de alta dureza, como esteadita (FeP) e carbonetos (de ferro, de titnio, de zircnio) reduzem consideravelmente a usinabilidade.

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Usinabilidade dos Ferros Fundidos Cinzentos


A diminuio da influncia das partculas duras a medida que se empregam velocidades de corte crescentes. O desgaste da ferramenta diminuda com o aumento percentual do inoculante. Um efeito importante da microestrutura refere-se ao tamanho da grafita no acabamento superficial, quanto maior o tamanho da grafita maiores so as partculas formadas pela fratura, o que pode conduzira problemas de acabamento superficial.

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Usinabilidade dos Ferros Fundidos Nodulares


Nos ferros fundidos nodulares a quebra de cavaco no ocorre to facilmente como no caso do ferro fundido cinzento, de modo que o cavaco permanece por maior tempo em contato co m a ferramenta, acentuando-se os mecanismos de desgaste. A comparao entre os ferros maleveis pretos e os nodulares deve considerar que os maleveis pretos ferrticos apresentam uma dureza cerca de 30HB menor que os nodulares ferrticos, demo do que para estes ferros fundidos ferrticos a usinabilidade semelhante. Para valores de dureza superiores a 250HB, a melhor usinabilidade dos ferros maleveis pretos seria devido a presena de partculas de sulfeto de mangans neste tipo de ferro fundido, verificando-se o decrscimo da usinabilidade com a diminuio do tempo de desmoldagem.

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Usinabilidade dos Ferros Fundidos Nodulares


Com relao a quebra de cavaco, deve-se ressaltar que os feros fundidos nodulares, antes da quebra do cavaco, passam por um processo de deformao da matriz de alongamento dos ndulos de grafita, at ocorrera fratura no cavaco. Deste modo, os cavacos de ferros fundidos nodulares tendem a ser maiores que os de ferros fundidos cinzentos.

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Usinabilidade dos Ferros Nodulares Austemperados


Os novos tipos de ferros fundidos que vem sendo utilizados , como ferro nodular austemperados e o ferro vermicular, representam materiais com maiores nveis de propriedades mecnicas que os atualmente empregados. Esta baixa usinabilidade dos ferros nodulares austemperados conduz, em alguns casos, a realizao da usinagem antes do tratamento de austmpera, efetuando-se aps o tratamento trmico apenas operaes de acabamento, como as de retfica. Os nodulares austemperados tendem apresentar maior intensidade de desgaste de cratera, o que pode conduzir a quebra da ferramenta.

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Usinabilidade dos Ferros Nodulares Austemperados

Para usinagem de nodulares austemperados: Deve-se selecionar uma ferramenta de corte de alta dureza. Isto quer dizer metal duro do grupo K, para operaes de usinagem como furao, fresamento e torneamento. Comparativamente as classes perlticas, a velocidade de corte para os nodulares austemperados deve ser reduzida. Em operaes com corte continuo(torneamento, furao, roscagem) deve-se empregar refrigerao.

Operaes com corte descontnuo (fresamento) apresentam maior vida da ferramenta sem refrigerao a razo disto a grande sensibilidade a choques trmicos que tendem a apresentar trincas em situaes de fadiga trmica.

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Usinabilidade dos Ferros Fundidos Vermiculares


Os ferros fundidos vermiculares apresentam, de uma maneira geral, propriedades intermedirias entre os cinzentos e os nodulares. O vermicular tambm no possui incluses de sulfeto de mangans, devido ao seu baixo teor de enxofre necessrio a sua fabricao.

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Usinabilidade dos Ferros Fundidos Vermiculares


Seque abaixo resultados de usinabilidade em funo da dureza o ferro fundido vermicular, indicando-se as classes sobre os pontos experimentais. O efeito de partculas duras tambm verificado nos ferros fundidos vermiculares. Um doa primeiros processos de fabricao dos ferros fundidos vermiculares constituiu na utilizao de titnio associado ao magnsio,o que representava uma dificuldade adicional.

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A Usinagem da Superfcie de Peas Fundidas


Em peas fundidas, comum encontrar-se diferenas na usinagem da camada bruta de fundio e a usinagem do ncleo. Vrios fatores contribuem para esta diferena: presenas de partculas de areia (no molde) ou de silicato (devido a reaes de xidos com o molde). comum que a superfcie apresente mais ferrita que o ncleo, o que melhora a usinabilidade. Tambm carepas de tratamento trmico e descarbonetao afetam a usinabilidade, e isto particularmente afetam a usinabilidade, e isto particularmente crtico em tratamentos efetuados a altas temperaturas.

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