ndice de capacidad para proceso con doble especificificacin Proceso con slo una especificacin ndice de capacidad de largo

go plazo: Pp y Ppk ndice de capacidad para variables de atributos Estimacin de ndices de capacidad mediante una muestra (estimacin por intervalo) Estudio real (integral) de capacidad Diseo de tolerancia

Cp Ci Proceso con doble especificacin

K y Cpk

Cpm

Proceso con una especificacin

CPL

Cps

ndices de capacidad de proceso

Pp

Largo plazo
Ppk Variable de atributo Estimacin por intervalo Anlisis de tolerancia Estudio integral Eliminacin de lmte Fijacin de lmite

Monte carlo

Capacidad de procesos. ndices de capacidad para procesos con doble especificacin

Capacidad del proceso.: Es la medida en que las variables de salida de un proceso cumplen con sus especificaciones.
Valor nominal= N Especificacin inferior = EI Especificacin superior=ES

ndice Cp. Es el ndice de capacidad potencial del proceso, se define de la siguiente manera.

CP =

; 6
EI son las calidad. El o variacin la amplitud

Donde representa la desviacin estndar del proceso, ES y especificaciones superiores e inferiores para la caracterstica de ndice de calidad Cp compara el ancho de las especificaciones tolerada para el proceso o variacin tolerada para el proceso con de la variacin real del proceso

= La interpretacin del ndice Cp para que el proceso pueda considerarse potencialmente capaz de cumplir con las especificaciones se requiere que la variacin real siempre sea menor que la variacin tolerada. De aqu que lo deseable es que el ndice Cp sea mayor que 1, y si el valor del ndice Cp es menor que es una evidencia de que no cumple con las especificaciones.

Se tiene que ndice Cp debe ser mayor que 1,33, o que 1,50 si se requiere tener un proceso bueno, pero debe ser mayor o igual que dos si se requiere tener un Proceso de clase mundial. Tabla 5,1 VALORES DEL CP Y SU INTERPRETACIN

NDICES: Cr , Cpk , Cpi, Cps

Cr : es la comparacin entre la variacin real y la tolerada. Representa la proporci de la banda de especificaciones que es cubiertas por el proceso. Cpk : evala la capacidad real de un proceso, tomando en cuanta las dos especificaciones, la variacin y el tratado del proceso Cpi : indica si el proceso cumple con las especificaciones inferiores de una caracterstica de calidad Cps : mide la manera en que el proceso cumple con las especificacin superior de una de sus variables de salida

= 6 , ;
=
; 3

=
=
; 3

El ndice Cr es el inverso del Cp , ya que compara la variacin real contra la variacin tolerada. Con este ndice se requiere que el numerador sea menor que El denominador, es decir, lo deseable son valores Cr pequeos menores que 1

Los dos primeros ndices anteriores no toma en cuenta el centrado del proceso , como se puede Observar los siguiente ndices toman en cuenta la media del proceso y evalan la capacidad para cumplir con la especificacin inferior y superior respectivamente. Las distancia de la media a una de las especificaciones del proceso representa la variacin tolerada para el proceso de un solo lado de la media Por eso se divide entre 3 , en lugar de entre 6 . Los ndices unilaterales se Interpretan ms o menos similar al ndice de capacidad CP . De aqu en adelante entre ms grande sean estos ndices mejor se cumplir con las especificaciones

El ndice Cpk es igual al ndice unilateral ms malo, por lo que si el valor del Cpk es satisfactorio, eso indicar que el proceso en realidad es capaz.

EJEMPLO: Una caracterstica de calidad importante en la fabricacin de un llanta es la longitud de capa, que para cierto tipo de llanta debe ser de 780 mm con una tolerancia de : 10 ; mm . La longitud es el resultado de un proceso de corte, por lo que este proceso debe garantizar que la longitud est entre las especificaciones inferior EI=770 y la superior ES=790, con un valor ideal o nominal de N=780. Para monitorear el correcto Funcionamiento del proceso de corte, cada media hora se toman cinco capas y se miden. De acuerdo con las mediciones hechas en el ltimo mes, en el que el proceso Ha estado trabajando de manera estable, se tiene que la media y la desviacin estndar del proceso son = 781 = 4, respectivamente. Con base en esto se requiere tener una evaluacin de la manera que el proceso ha estado cumpliendo con las especificaciones. Haremos esto con base en los ndices de capacidad.
20 = 790;770 <24<0,83 6 4

La variacin es de 20, pero la variacin real de 24 es mayor. Por tanto, el proceso es

Tabla 5,2

Los ndices Cp , Cpi y Cps en trminos de la cantidad de piezas malas (corto plazo) bajo normalidad y proceso centrado en el cao de la doble especificacin
Proceso con doble especificacin (ndice Cp ) Valor del ndice 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1 1,2 1,3 1,4 1,5 Con respecto a una sola especificacin Cpi y Cps

% fuera de las dos especificaciones

54,8506% 36,8120% 23,0139% 13,3614% 7,1861% 3,5729% 1,6395% 0,6934% 0,2700% 0,0967% 0,0096% 0,0027% 0,0007%

Partes por millon fuera 548506,000 368120,000 230139,000 133614,000 71861,000 35729,000 16395,000 6934,000 2700,000 967,000 96,000 27,000 7,000

% fuera de las dos especificaciones

27,43% 18,41% 11,51% 6,68% 3,59% 1,79% 0,82% 0,35% 0,14% 0,05% 0,02% 0,00% 0,00%

Partes por millon fuera 274253 184060 115070 66807 35930 17864 8198 3467 1350 483 159 48 13

1,6
1,7 1,8 1,9 2

0,0002%
0,0000% 0,0000% 0,0000% 0,0000%

2,000
0,000 0,000 0,000 0,000

0,00%
0,00% 0,00% 0,00% 0,00%

3
1 0 0 0

El ndice de descentrado de proceso o ndice de localizacin, K, es una medida de especializada para evaluar el centrado del proceso, ya que mide en trminos relativos y porcentuales que tan descentrado o alejado est de la media de un proceso el valor nominal, N, para la caracterstica de calidad. Este ndice se calcula de la siguiente manera: = 1
2 ; ;

100

De esta forma el ndice K es igual ala media del proceso menos el valor nominal para la caracterstica de calidad N, dividida entre la mitad de las especificaciones. Es decir, el ndica mide que tan descentrado est el proceso en funcin de la mitad de la amplitud de la especificaciones , y al multiplica por 100 se convierte en una medida porcentual. Por ejemplo la longitud de la capa de llanta, el ndice K es = 1 781;780
2 790;770 100<10%

De esta forma la media est desviada 10% a la derecha del valor nominal, por lo que el centrado del proceso se puede considerar aceptable y esto no contribuye de manera Significativa a la baja capacidad del proceso. Por tanto si el signo del ndice K es positivo significa que la media del proceso es mayor al valor nominal, y ser negativo cuando la media sea menor que el valor

Valores K menores a 20% en trminos absolutos se puede considerar como aceptable pero a medida que el valor absoluto de k sea ms grande que 20%, indica un proceso muy descentrado, lo que puede contribuir de manera significativa a que la capacidad del proceso para cumplir las especificaciones sea baja. ndice Cpm (ndice de taguchi) Taguchi propone una definicin alternativa de los ndices de capacidad del proceso, la cual se fundamenta en lo que l denomina funcin de perdida. Al ndice propuesto por Taguchi, que se denota con Cpm, toma en cuenta en forma simultnea el centrado y la variabilidad del proceso est definido por

= ; donde = 6

2 + +

N el valor nominal de la caracterstica de calidad ; EI y ES son las especificaciones inferiores y superiores. El valor de N generalmente es igual al punto medio de las especificaciones, es decir, N=0,5(ES + EI). Ntese que el ndice Cpm compara el ancho de la especificaciones con 6 , pero no slo toma en cuenta la variabilidad del proceso a travs de 2 , si no que tambien toma en cuenta el centrado a travs

Interpretacin: Cuando el ndice Cpm es mayor que uno, entonces eso quiere decir Que el proceso cumple con las especificaciones, y en particular que la media del proceso est dentro de tercera parte media de la banda de las especificaciones. Si Cpm es mayor que 1,33 entonces el proceso cumple con especificaciones, pero a dems la media del proceso esta dentro de la quinta parte media del rango de especificaciones. Por ejemplo para las llantas el ndice es: =
6 42 : 790;770 20 <24,74<0,81 2 781:780

que al ser menor que uno muestra que el proceso que corta la capa de llanta No es capaz , como ya lo sabamos por los anlisis previos. Es necesario recordar que las interpretaciones de los ndices antes visto, para que sean aplicables como pronsticos del desempeo del proceso en el futuro inmediato, es importante que los procesos sean estables. Adems se requieren que las caractersticas de calidad se distribuyan en forma normal o por lo menos no tan diferente de sta. Algo relevante es que los clculos de los ndices estn basados en los parmetros poblacionales del proceso y . Si los clculos son basados en una muestra pequea, la interpretacin cambia, como lo veremos ms adelante

En la industria existen gran cantidad de variables con una especificacin,, ya sea variables del tipo entre ms grande mejor, donde lo que interesa es que sea mayores a cierto valor mnimo (EI); o variables del tipo entre ms pequea mejor , donde lo que se requiere es que nunca exceda un cierto valor mximo (ES).

EJEMPLO Suponga que una caracterstica de calidad tiene especificaciones de 50 ; 1. Para tener idea de la capacidad del proceso para cumplir con estas especificaciones , se obtiene una muestra aleatoria de 40 unidades producidas por el proceso. De las mediciones de esas 40 unidades se obtiene que la media y la desviacin estndar para la muestra son: = 50,15 = 0,289 Con ello se pueden estimar los ndices
51;49 = 6(0,289) <1,15 :

50,15;49 51;50,15 , 3 0,289 3 0,289

= 1,33 , 0,98 = 0,98

51;49 <1,02 0,289 2 : 50,15;50 2

Para tener una idea del ndice poblacional del proceso, se calcula un intervalo de confianza con una confianza del 95% = 1,15 1,96
1,15 2 40;1

<1,150,26

= (0,89, 1,41)

= 0,98 1,96

0,98 2 2 40;1

+91 40

= 0,98 0,24 = 0,74, 1,22

 = 1,02

1 50,15;50 2 : 1,02 2 0,289 2 1,96 40 1: 50,15;50 2 0,289 2

= 1,02 0,22 = 0,8, 1,24

El 0,26, 0,24 y el 0,22 son los errores de estimacin y son iguales a la mitad del intervalo de confianza. De esta manera, con una confianza del 95% el verdadero valor del ndice Cp est entre 0,89 y 1,41, el Cpk se localiza con una confianza del 95% entre 0,74 y 1,22, y el ndice Cpm entre 0,80 y 1,24. Por tanto, con base en la muestra sera riesgoso afirmar que el proceso es potencialmente capaz, ya que el verdadero valor del Cp podra ser hasta 0,89; pero tambin sera riesgoso afirmar que es malo, ya que el verdadero valor del Cp podra ser de 1,41. Lo mismo se puede decir respecto a la capacidad real, ya que lo mismo puede ser malo (Cpk =0,74 y Cpm =0,80 ), y bueno si (Cpk = 1,22 y Cpm = 1,24). Para reducir esta incertidumbre y el error de estimacin, es necesario medir mas pieza (incrementar el tamao de la muestra)

De manera general, si se toma una muestra aleatoria de un proceso para evaluar su capacidad, entonces con base en los intervalos de confianza para los ndices se puede encontrar tres tipos de procesos:

1, Procesos con muy buena capacidad. Se tiene este caso cuando el lmite inferior de los intervalos de confianza para los ndices es mayor que 1,33 (o por lo menos Que 1,0). 2, Procesos con muy mala capacidad. Se podr afirmar esto cuando el lmite superio De los intervalos de confianza para los ndices sea menor que 1,0.

3. Procesos con una capacidad intermedia o incertidumbre sobre su capacidad real Se presenta cuando no esta en ninguno de las dos situaciones anteriores, es decir, Cuando el intervalo incluya al nmero uno al 1,33, como en el caso del ejemplo Anterior. En esta situacin , se debe seguir monitoreando el proceso hasta tener un tamao de muestra mayor, para as tener una mayor certidumbre sobre la capacidad Del correspondiente proceso.

ESTUDIO REAL (INTEGRAL) DE CAPACIDAD (Proceso descentrado). De manera similar a los ejemplos anteriores, en otro modelo De llanta para automviles se tiene la longitud de capa debe ser de 550 mm con Una tolerancia de 8 mm. La longitud de la capa es el resultado de un proceso de corte de una tira de hule, que debe garantizar que la longitud est entre las especificaciones inferiores EI = 542 y la superior ES= 558, con un valor ideal o nominal N = 550. Para detectar la posible presencia de causas especiales de variacin, y en general para monitoriar el correcto funcionamiento del proceso de corte, en este caso, cada hora toma cinco capas y se mide.0,840973805 Los datos obtenidos en ltimos = ndice de taguchi cuatro das se muestran en la siguiente tabla:
K= 31,11111111 ndice de localizacin

 La capacidad potencial del proceso es adecuada ya que el Cp es mayor que 1,33. Esto se tambin se puede apreciar a travs del Cr ya que muestra que la amplitud de la variacin del proceso cubre 74% de la amplitud de la banda de las especificaciones. La capacidad real del proceso es mala, ya que tanto el Cpk como el Cpm son menores que 1: 0 , cuando sus valores deberan ser mayores que 1,30
Los problemas de capacidad se deben a que el proceso est descentrado 31,25% a la derecha de 550. Conclusin final: Si no es obvio que cambios hay que hacer para centrar el proceso generar propuestas mediante lluvia de ideas o aplicar diseo de experimento para encontrar las variable de entrada que mueven la salida. Seguir monitoreando el proceso para evaluar los cambios hechos y prevenir que no haya un incremento en su variacin

DISEO DE TOLERANCIA
Un paso importante en el desarrollo de un producto es la conversin de las caracterstica del producto a caractersticas dimensionales, qumicas, elctricas y otras. Por ejemplo, un sistema de calentamiento para un automvil tendr muchas caracterstica para el calentador, los ducto de aire, el ensamble del ventilador, el radiador, etc. Para cada caracterstica del tipo valor nominal, el diseador debe especificar: 1, El promedio deseado (o valor nominal) y 2, Los lmites de especificaciones (o limites de tolerancia ) arriba y abajo del valor nominal que deben cumplir los componentes individuales del producto. En este caso, y en general para fijar los lmite de especificacin, se debe tomar en cuenta dos aspectos: las necesidades funcionales del producto y lo que el proceso de produccin realmente pueda realizar. Estos dos aspectos muchas veces son antagnicos, ya que desde la perspectiva de las necesidades funcionales (calidad) del producto, entre ms estrechaos sean los lmites de especificaciones mejor. pero desde la perspectiva del proceso de produccin, entre ms estrecho sean los lmite ms difcil ser cumplir con tales exigencia . Por tanto, la tarea del diseador cuando establece los lmites de especificaciones ser conciliar estas dos perspectiva.

Lo ideal seria que el diseador constara con las necesidades funcionales y sobre la capacidad del proceso. Sin embargo, por lo general los diseadores no dispondrn de la informacin sobre la capacidad de los proceso . Su problema ser obtener una muestrea de los datos de los procesos, calcular los lmites que pueden cumplir y comparar stos lmites con los lmites de tolerancia propuesto.

Si no tiene una idea de los lmites de tolerancia, los lmites reales calculados a partir de los datos del proceso le pueden proporcionar un conjunto de lmites realista desde el punto de vista del proceso de produccin. Estos lmites deben evaluarse contra necesidades funcionales del producto A continuacin se estudia las formas en que con base en los datos de un proceso el diseador puede establecer los lmites de tolerancia. Primero lo haremos considerando slo un componente y despus se considerarn varios componentes que al ser ensamblados forman un solo producto.
ESTIMACIN DE LOS LMITES NATURALES DE TOLERANCIA DE UN PROCESO La capacidad real del proceso es un aspecto a tomar en cuanta cuando se quiere fijar especificaciones para una caracterstica de calidad. De particular inters en estos

Se establece que los lmites de tolerancia una forma de establecerlos es la siguiente: Lmite real inferior (LRI) = 3 y Lmite real superior (LRS) = + 3 donde son la media y la desviacin estndar del proceso, respectivamente. Estos lmites, cuyo clculo est inspirado en propiedades de la distribucin normal, indica la amplitud real de la variacin de la salida del proceso. De hecho, si la caracterstica de calidad tiene una distritribucin normal con media , entonces 99,73% de la distribucin se localiza dentro de los lmites naturales En forma ms general podemos definir los lmites naturales de tolerancia de un proceso como aquellos que contiene un porcentaje de la distribucin, digamos un (1 ) *100. Por tanto, si la distribucin del proceso es normal con (, ) entonces los lmites naturales estn dados por: /2 El estimado es : /2

Sin embargo es posible determinar una constante K tal que en un gran nmero de muestras un porcentaje, , de intervalos de la forma: ,

Fijacin de los lmites de tolerancia Un problema frecuente al que se enfrenta el diseador es establecer especificaciones de varias partes o componentes que al ser ensamblados o integrados forman el product final. Como se dijo ya se estableci, un aspecto a tomar en cuenta es la informacin de u estudio de capacidad de proceso. Esto es importante en ensamblajes complejos o dond hay muchas dimensiones interactuando, para prevenir combinaciones de tolerancia con malos resultados. En esta seccin se estudian tres situaciones tpicas donde es necesar fijar tolerancia

Porcentaje de ensamble final que cae dentro de las especificaciones Una situacin frecuente se presenta cuando la dimensin de una pieza es una combinaci lineal de las dimensiones de las partes componentes. Es decir, si las dimensiones de las Componentes son x1 , x2 , .., xn entonces las dimensiones del ensamble final es: = 1 1 + 2 2 + + Si la xi son independiente y su distribucin es normal con media y la varianza 2 entonces la dimensin final, y , se distribuye normal con media

=
Y varianza
2

<1

<1

Por tanto, si 2 son conocidos para cada componente, se puede determinar la fraccin final que cae fuera de las especificaciones

Definir tolerancias para los componentes individuales de un ensamble Un procedimiento relativamente inverso al presentado en el ejemplo anterior se da cuando es necesario determinar lmites de especificaciones en los componentes individuales de ensamble, de modo que se cumpla con lmites de especificacin en el ensamble final. Esta situacin se plantea en el siguiente ejemplo

El problema anterior tiene una solucin general. Si los lmites naturales del ensamblaje final son definidos de modo que por lo menos el (1 ) * 100% caigan dentro de las especificaciones. Si la tolerancia del ensamble final son , entonces el ancho de los lmites de especificacin es 2h, y = /2 Por lo que el valor mximo posible de la varianza del ensamble final es
2

/2

Si el ensamble final lo forman m ensambles de longitud b1, b2, , bm; respectivamente, entonces la varianza de cada componente es proporcional a su longitud y est dada por 2 = 2 . Entonces

De aqu que el valor mximo permisible de la varianza para cada componente individua es:

Y suponemos que los lmites naturales y los de especificacin para los componentes coinciden exactamente, entonces los lmites de especificacin para cada componente estn dados por

Claro y ajuste Se presenta cuando una pieza ensamblada en otra (como en la siguiente figura) y es necesario que haya un claro para que el ajuste sea posible, pero tambin se requiere que haya un buen ajuste, es decir, que haya poco juego u holgura.