ALUMINIO ESTRUCTURAL PARA ESTRUCTURAS MARINAS

Dentro de las principales actividades que se llevan encuentra el diseo, construccin, pruebas y puesta en operacin de las instalaciones marinas, as como la adquisicin de materiales y equipos requeridos, para cumplir con eficiencia los objetivos. En base a esto se hace necesaria la participacin de diversas disciplinas de ingeniera, lo que involucra diferencia de criterios. Con el objeto de unificar criterios, aprovechar las experiencias dispersas, y conjuntar resultados de las investigaciones nacionales e internacionales, se emite esta Norma de Referencia, con el objeto de normalizar,definir y clasificar las aleaciones de aluminio adecuadas para uso estructural en plataformas marinas.

 ALCANCE Esta Norma de Referencia establece las propiedades y condiciones tcnicas de aleaciones de aluminio como productos laminados planos (lmina y placa), productos extruidos [perfil, tubo (tubing) y barra] y productos estirados en fro [varilla/barra y tubo (tubing), productos forjados, productos para sujecin (tornillos, remaches, pernos roscados, entre otros)] y productos de fundicin, dependiendo de la aplicacin estructural a utilizar en el diseo, fabricacin, montaje e instalacin en las estructuras marinas. Estos trabajos incluyen las estructuras para las siguientes partes, componentes o equipos, pero no es limitativo: - Unidades habitacionales y sus componentes - Helipuertos y sus accesorios - Pasillos, escaleras y barandales - Casetas de servicio

 CAMPO DE APLICACIN Esta Norma de Referencia es de aplicacin general y observancia obligatoria en la contratacin del servicio objeto de la misma, que se lleven a cabo en los centros de trabajo de Pemex, por parte de las compaas contratistas que ejecuten trabajos relacionados con el alcance de la misma. Por lo que debe ser incluida en los procesos de contratacin, tales como: Licitacin pblica, invitacin a cuando menos tres personas o adjudicacin directa, como parte de los requisitos que debe cumplir el proveedor, contratista o licitante.

Para los propsitos de esta Norma de Referencia, aplican los trminos y definiciones dados en los estndar BS EN 12258-1:1998 y Aluminum Standards and Data 2009 (Section 5 Terminology) o equivalentes; para tratamientos trmicos o mecnicos consultar ANSI AA H35.1/H35.1M2009 o equivalente. Adems aplica lo siguiente: 6.1 Aplicacin estructural. Los componentes o elementos que estn sometidos a cualquier tipo de cargas. 6.2 Aplicacin no estructural. Los componentes o elementos que no estn sometidos a ningn tipo de cargas. 6.3 Aluminizado. Recubrimiento con aluminio que consiste en someter la pieza a un riguroso proceso de limpieza y sumergirla en un bao de aluminio. 6.4 Anodizado. Es un recubrimiento formado sobre la superficie de un metal producido por un proceso electroqumico mediante oxidacin andica. 6.5 Certificado de pruebas de molino (mill test report). Reporte emitido por el fabricante del material que indica el nmero de pedido del cliente, especificacin y grado del aluminio, cantidad y dimensin de las piezas enviadas, composicin qumica, caractersticas fsicas. 6.6 Corrosin intergranular (corrosin intercristalina). Corrosin preferencial sobre o adyacente a los lmites de grano de un metal o aleacin. 6.7 Corrosin por hendidura (Crevice). Corrosin localizada de una superficie metlica inmediatamente adyacente a un rea en donde el metal y la superficie de cualquier otro material se encuentran tan prximos que esta rea queda protegida de la exposicin al ambiente. 6.8 Corrosin por exfoliacin. Corrosin que progresa en forma aproximadamente paralela a la superficie del metal, produciendo capas de metal que se levantan a causa de la formacin del producto de corrosin. 6.9 Documento normativo equivalente. Es el documento normativo alterno al que se cita en una Norma de Referencia o Especificacin Tcnica, emitido por una entidad de normalizacin, y que se puede utilizar para la determinacin de los valores y parmetros tcnicos del bien o servicio que se est especificando, siempre y cuando presente las evidencias documentales, que demuestren que cumple como mnimo, con las mismas caractersticas tcnicas y de calidad que establezca el documento original de referencia. 6.10 Extrusin y/o extruido. Procedimiento de fabricacin de perfiles continuos en prensas potentes que obligan a la materia a salir por una hilera cuya seccin es la del perfil deseado.

6.11 Soldadura por extrusin. Abarca dos tipos de soldadura: costuras soldadas formadas cuando dos corrientes de metal convergen juntos en el dado; y las soldadura de carga formadas en la entrada del dado. Ambos tipos son soldaduras en estado slido formadas bajo presin y deformacin 6.12 Termofluencia (creep). Son las deformaciones debidas a cargas (ms bajas que la resistencia de cedencia normal) sostenidas en un intervalo de tiempo prolongado. En estructuras este fenmeno no es importante excepto a temperaturas elevadas y/o tensiones altas. 6.13 Tubo (pipe). Trmino que distingue productos tubulares que se utilizan en sistemas de tubera. 6.14 Tubo (tubing). Trmino utilizado para productos tubulares cuyo dimetro exterior es numricamente igual a su dimensin real en todos los dimetros. 6.15 Zona Afectada por el Calor (ZAC). Es la porcin del metal base cuyas propiedades mecnicas o microestructura han sido alteradas por el calor aportado por la soldadura.

Aleaciones y tratamientos
Las aleaciones de aluminio para componentes estructurales expuestos a ambientes marinos se muestran en la tabla 1 de esta Norma de Referencia. Estas aleaciones comprenden algunas aleaciones de las series 5000 y 6000. La designacin numrica de las aleaciones de aluminio y la designacin del tratamiento trmico y mecnico se basan en lo descrito en ANSI AA H35.1/H35.1M2009 o equivalente. La composicin qumica de las aleaciones de aluminio debe cumplir con los lmites especificados en la tabla 1. Para la obtencin de muestras para determinar la composicin qumica se debe aplicar la seccin 6 de DNVOS- B101-2008 o EN 755-2:2008 o sus equivalentes. Las aleaciones se pueden vaciar en lingoteras o producir por el proceso de colada continua. Las placas se deben formar por laminado y pueden tener acabado en caliente o en fro. Los perfiles, barras y tubos (tubing) se pueden conformar por extrusin, laminado o estirado. Las aleaciones serie 5000, se deben suministrar en cualquiera de las condiciones de tratamiento mostradas en la tabla 2 de esta Norma de Referencia. Las aleaciones de la serie 6000, se deben suministrar en cualquiera de las condiciones de tratamiento dadas en la tabla 3 de esta Norma de Referencia.

PROTECCION ANTICORROSIVA POR TERMOROCIADO

Introduccin Los recubrimientos termorociados consisten en depositar metal previamente fundido antes de laproyeccin sobre alguna superficie. El metal usado y los sistemas de aplicacin usados varan,pero lo importante consiste en la proteccin que producen contra la corrosin o las propiedadesde resistencia a la abrasin.Los recubrimientos termorociados han existido por muchos aos y tests de exposicin a lacorrosin han probado ser superiores al pintado convencional con zinc.Este documento pretende informar los usos del termorociado en la aplicacin de recubrimientosno metlicos contra la corrosin alcalina, como una alternativa a la pintura convencional.Se ha determinado que el aluminio es el metal mas efectivo para la proteccin del acero enestructuras expuestas a corrosin salina, por lo que este informe se basa mayormente en suaplicacin. 2.- Aluminio termorociado como alternativa al pintado convencional.Metales termorociados han demostrado producir una mayor vida til al acero que el sistema depintado. El aluminio puede ser dejado a una abierta exposicin corrosiva y, a pesar de ello, resistir ms al desgaste corrosivo. Uno de los beneficios obtenidos es que el recubrimiento puede ser utilizado casi inmediatamente despus de ser aplicado, inclusive puede ser aplicado a zonasparciales (cuando por ejemplo se estn haciendo reparaciones con soldadura), no teniendo queesperar como en la pintura tradicional.El aluminio termorociado trabaja muy bien en ambientes con elevada temperatura, inclusive por arriba de los 120C. 3. Por qu aluminio por Termorociado? El termorociado con aluminio protege al acero contra la corrosin alcalina casi hasta el mssevero nivel. Comparativamente con los recubrimientos orgnicos, ofrece un mayor costo/beneficio por la larga vida de duracin. Recubrimientos densos con aluminio o zinc puedenser aplicados para resistir las ms severas condiciones de corrosin y dar de 5 a 15 aos de vidatil sin prcticamente mantenimiento. Recubrimientos delgados compiten perfectamente en costocon otros mtodos como el cromado o el pintado.Los recubrimientos termorociados tambin son excelentes undercoatings para materialesorgnicos ya que muchas veces el material orgnico falla debido a la corrosin debajo de lapintura. Recubrimientos delgados permiten sellar el material base (acero) y proteger la pintura.

anodizado
El aluminio anodizado es aquel aluminio que, luego de cierto tratamiento electroltico, es recubierto con una capa que le brinda una mayor proteccin ante las amenazas del medio ambiente. El trmino anodizado, para este tipo de tratamiento protector, proviene de la palabra nodo. Un nodo es aquel polo positivo de un electrolito. Este procedimiento se realiza particularmente, porque el aluminio se oxida de forma muy rpida al contacto con el oxgeno. Esta capa de xido no es lo suficientemente fuerte como para resistir a altos montos de humedad u otros factores a los que generalmente se encuentra expuesto como es el humo de las fbricas y el salitre marino. El proceso de anodizado consiste, bsicamente, en la inmersin de las piezas de aluminio en una solucin cida que, por lo general, est constituida de cido sulfrico. Posteriormente, gracias a la aplicacin de corriente, se produce una liberacin de oxgeno cuyo espesor depende del tiempo que ha sido expuesto a la corriente. Para finalizar el proceso, el aluminio es sumergido en agua caliente a fin de cerrar los poros de su superficie. Como se puede intuir a partir del proceso descrito, la capa de xido que recubre al aluminio proviene de si mismo, lo que permite que sta se encuentre integrada a la pieza. Una vez terminadas todas estas etapas es posible llamar a este aluminio, aluminio anodizado. Como ya se ha mencionado el objetivo de este procedimiento electroltico es la de cubrir la pieza de aluminio con una capa protectora, la que, debido al oxgeno, consta de xido de aluminio. Esta capa es transparente, dura y resistente a los diferentes factores corrosivos presentes en el medio ambiente. Dentro de las ventajas del anodizado podemos encontrar su alta resistencia al roce y al contacto con limpiadores abrasivos, permitiendo que las piezas tratadas sean muchsimo ms resistentes. Por otra parte, gracias a que la capa de xido se encuentra integrada al aluminio, sta no sufre raspones ni peladuras, adems no se ve afectado por la exposicin a la luz solar.

Tipos genricos de recubrimientos, caractersticas y aplicacin. Clasificacin de recubrimientos con base a su aplicacin en las diferentes secciones que componen una embarcacin.

DESARROLLO Tipos genricos de recubrimientos, caractersticas y aplicacin.

Requisitos minimo que debe cumplir un recubrimiento

En la Tabla 3 se describen cada uno de los sistemas con sus requisitos de preparacin de superficie, tipo de primario, tipo de acabado y el porcentaje de slidos en volumen. Los recubrimientos clasificados como libres de plomo debern contener como mximo 600 ppm en su formulacin, comprobado mediante el mtodo ASTM D 3335 o equivalente. Deben anexar sus hojas de seguridad (HDSS). La garanta de los recubrimientos anticorrosivos (primario, intermedio) de la obra viva, debe ser de 10 aos de servicio, y la garanta para el acabado antivegetativo debe ser de 05 aos de servicio. La garanta de los recubrimientos anticorrosivos (primario, intermedio) de la obra muerta, debe ser de 05 aos de servicio, la garanta para el acabado poliuretano debe ser de 05 aos de servicio y para el acabado polisiloxano debe ser de 10 aos de servicio.