FACULTAD DE INGENIERIA

Departamento de Ingeniera Mecnica

Unidad de Educacin Continuada
UNIVERSIDAD
NACIONAL
DE COLOMBIA
___________________________________________
Sede Bogot
HECTOR HERNANDEZ A.
COSTOS.

TIPOS DE CALDERAS.

ANTECEDENTES.

EXAMEN VISUAL

FALLAS: - Errores de Diseo.
- Defectos en la Fabricacin.
- Materiales No Adecuados.
- Operaciones Inapropiadas.
En una caldera, se transfiere la energa trmica de un combustible al agua a travs de la pared de
un tubo de acero para generar vapor o vapor sobrecalentado. La transferencia de calor en estado
estacionario se puede expresar como:
Donde:
Q/A = flujo de calor por unidad de rea exterior (BTU/h)
AT = diferencia de temperatura que conduce el flujo de calor (F)
ER = Suma de las resistencias al flujo de calor
La resistencia trmica individual desde los gases de combustin al vapor, para un sobrecalentador
o recalentador son dadas por:
R
AT
=
Ao
Q
R
23
R
12
R
34
R
45
Agua
Gases de
combustin







Donde h
o
= coeficie nte de transferencia de calor en el lado de gases. Este
coeficiente incluye la transferencia de calor por conveccin, por radiacin y efecto
de depsitos en el lado de gases como xido y ceniza.

o
r = radio exterior
i
r = radio interior del tubo
m
k = cond uctividad trmica del acero del tubo

s
k = conductividad trmica del depsito en el lado del vapor
h
s
= coeficiente de transferencia de calor en el lado de vapor

Si disminuye la rata de flujo en el lado de vapor tambin disminuye el coeficiente de
transf erencia de calor h
s
lo cual conduce en un aumento ligero de la temperatura del
metal del tubo.

o
h
R
1
12
=
Lado de gases:
m
i o o
k
r r Ln r
R
) / (
23
=
Pared de tubo:
s
s i o
k
r r Ln r
R
) / (
34
= Depsito en pared interna:
s s
o
h r
r
R =
45
Lado de vapor:


FALLAS POR TEMPERATURA.

FALLAS POR ESFUERZOS.
Representacin esquemtica del perfil de temperatura. (a)
sin depsito (b) con depsito de xido en la pared interior
de tubo. Los depsitos en la pared interior de un tubo
tienen como consecuencia un aumento de la temperatura
del metal.
Depsito
Gases de
combustin
Gases de
combustin
Metal
de
tubo
Metal de
tubo
Vapor Vapor
(b)
(a)
Aumento de temperatura del metal contra espesor de depsito en
lado de agua de tubos.

100
300
0,005 0,015 0,025
Q/A=100000 Btu /hr.ft
2

Q/A=20000
Espesor de depsito interno, pulgadas
A
u
m
e
n
t
o

d
e

t
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a
,


F






Especificacin
ASME
Temperatura de
ensayo
F ( C)
Resistencia a fluencia
psi
Resistencia a
tensin
psi
Alargamiento
en 2 pulgadas
%
SA - 192 300 (149) 28000 59000 27
500 (260) 23500 59500 25
700 (371) 20000 52600 33
900 (482) 16000 41000 42
1100 (593) 11200 20000 55
1300 (704) 5600 9900 72
1500 (816) 5600 90

SA - 209 - T1 80 (27) 40000 66200 39
300 (149) 34900 69000 30
500 (260) 30700 70500 27
700 (371) 27600 69500 26
900 (482) 25400 59000 38
1100 (593) 22000 38000 45
1300 (704) 9400 18000 62

SA - 213 - T11 80 (27) 35500 72000 38
300 (149) 31700 71000 31
500 (260) 30400 70000 28
700 (371) 29200 68000 30
900 (482) 27200 64000 29
1100 (593) 22200 44000 34
1300 (704) 11000 18000 54

SA - 213 - T22 80 (27) 39500 72000 33
300 (149) 35800 70000 26
500 (260) 34500 67000 21
700 (371) 34000 64200 20
900 (482) 28000 60000 22
1100 (593) 16000 41000 35
1300 (704) 22000 60
R U. S. Steel Corp., Steels for Elevated Temperature Service, 1972.
Grietas y rotura longitudinal en tubo de sobrecalentador
W
W D P
S
2
) (
=
Donde S = esfuerzo circunferencial, psi
P = presin interna, psi
D = dimetro exterior, pulgadas
W = espesor, pulgadas


Expansin y rotura de labio delgado. (a) Adelgazamiento del espesor de pared
en un de sus extremos. (b) Rotura en forma de boca de pescado, con un
intenso flujo plstico y bordes delgados.
(a) (b)
0 50 100
Porcentaje de vapor
Agua
Vapor
recalentado
Temperatura del fluido
Flujo de calor alto

Temperatura
Temperatura de metal
de tubo
Flujo de calor
moderado
Flujo de calor bajo
Variacin de la temperatura del fluido y de la temperatura del metal del tubo cuando se
calienta agua a travs del punto de ebullicin, con flujo de calor bajo, moderado y alto.
Representacin esquemtica del perfil de temperatura. (a)
sin depsito (b) con depsito de xido en la pared interior
de tubo. Los depsitos en la pared interior de un tubo
tienen como consecuencia un aumento de la temperatura
del metal.
Depsito
Gases de
combustin
Gases de
combustin
Metal
de
tubo
Metal de
tubo
Vapor Vapor
(b)
(a)
Deformacin plstica del material a una temperatura elevada y con un esfuerzo
menor que el correspondiente esfuerzo de fluencia (creep).
(a)
(b)

Rotura de labio grueso
Dao microestructural por creep. (a) Vacios en lmites de grano,
(b) Agrietamiento intergranular, 500X.

(a)

(b)
Dao microestructural por creep. (a) 200X, (b) 500X.
Se observa una matriz ferritica con distribucin de perlita tipo globular y
precipitacin de carburos hacia los lmites de grano.
(a) (b)
Seccin longitudinal de un tubo de sobrecalentador (SA 209 T).
Las particulas de grafito formaron una linea (cadena de grafito)
debilitando el material.
100000
22 30 40 50
100
1000
10000
Esfuerzo. psi
P=(T+460)(20+logt)x10
3

Parmetro de Larson-Miller para
acero SA-213 T-22. Conociendo dos
de los tres factores que afectan la
rotura por creep se puede estimar el
tercer factor.
W
W D P
S
2
) (
=
Donde S = esfuerzo circunferencial, psi
P = presin interna, psi
D = dimetro exterior, pulgadas
W = espesor, pulgadas

logt) 460)(20 (T P + + =
Donde: P = parmetro de Larson-Miller.
T = temperatura, F
t = tiempo de rotura, h

( ) ( ) ( ) ( ) 1 / ... / ... / /
2 1
= + + + + +
n
f
i
f f f
t t t t t t t t
Donde t y t
f
son respectivamente el tiempo de
operacin y el tiempo de falla para una
combinacin especfica de esfuerzo y temperatura,
y (t/t
f
)
i
es la fraccin de vida a la cual el tubo
soporta una determinada condicin de esfuerzo y
temperatura
EJEMPLO 1

EJEMPLO 2

(a)

Grafitizacin en aceros al carbono en tubo de caldera. (a) microestructura
original, mezcla de ferrita y perlita. (b) Microestructura de grafitizacin, ferrita
y grafito, 500X
(b)



Erosin por gases de combustin. La reduccin de espesor avanza a tal extremo que causa
una perforacin.

Ondulaciones causadas por erosin sobre la superficie en contacto con los gases de
combustin. Estas son paralelas entre si y perpendiculares a la direccin del flujo de los
gases.
Tubo erosionado por el vapor que se fugaba de un tubo adyacente.
En la zona erosionada no existe la presencia de xidos significativos.

La oxidacin es parablica con el tiempo; esto es, el
espesor del depsito de xido X es proporcional a la
raz cuadrada del tiempo t :
El hierro reacciona con el vapor para formar el xido
de hierro Fe
3
O
4
, magnetita, de acuerdo con la reaccin
qumica:

2 4 3 2
H 4 O Fe O H 4 Fe 3
+ = +
1/2
t k X =
Representacin esquemtica de desgaste contra
temperatura.
Donde X es el espesor del xido en milmetros.

Rgime n de
oxidacin
Rgimen de
corrosin por
ceniza lquida
Temperatura del metal del tubo, F
D
e
s
g
a
s
t
e

d
e

t
u
b
o
,


p
u
l
g
a
d
a
s


Regin I Regin II
( ) ( ) | | 25 , 7 log 20 460 00022 , 0 log + + = t T X

+
+ ne M M
n
Por ejemplo:


+ + OH e O O H 2 2
2
1
2 2
Reaccin andica (corrosin) :
+
+ e 2 Fe Fe
2
2
H e 2 H 2 +
+
O H e H O
2 2
2 4 4 + +
+
Reacciones catdicas o de reduccin tpicas:

Proceso de oxidacin. (a) oxidacin normal (b) Oxidacin acelerada al agotarse el oxgeno.
(a) (b)

Proceso de corrosin debido a aguas contaminadas. (a) oxidacin normal (b) Corrosin
acelerada al agotarse el oxgeno y al combinarse con los contaminantes del agua.
(a)
(b)
(a)
(b)
Picaduras localizadas por oxgeno. (a) Varias picaduras localizadas en un tubo en U.
(b) Picadura profunda que perforo el tubo
Fatiga-corrosin. Los xidos dentro de la grieta aceleran su crecimiento.
4H + Fe3 C CH4 + 3Fe
2HCl + Fe + + 2FeCl + 2H
3 2 2
2 3 4 O Fe O Fe +
CO FeS Fe SO C 2 2
2
+ + +

Depsitos en la superficie interior y exterior de tubo de caldera: Estos depsitos
son frgiles y se desprenden con facilidad. Depsitos porosos pueden actuar
como una trampa de impurezas corrosivas.

DPOSITO
METAL
CURVA DE TERMOFLUENCIA (CREEP)
CAUSAS DE FALLAS (Riley Stoker Corp.)
Mecnicas = 81% Corrosin =
19%

1. Temperatura elevada por un tiempo corto
2. Temperatura alta por tiempo prolongado
(termofluencia)
3. Fatiga trmica, corrosin fatiga
4. Corrosin por ceniza
5. Dao por hidrgeno
6. Erosin
7. Picado por oxgeno
8. Agrietamiento por corrosin esfuerzo
9. Falla en soldadura
10. Ataque custico

ESFUERZO ADMISIBLE DE DISEO (ASME)
1. Un cuarto de la resistencia a tensin a
temperatura ambiente.
2. Un cuarto de la resistencia a tensin a
temperatura elevada
3. Dos tercios de la resistencia a fluencia a
temperatura ambiente
4. Dos tercios de la resistencia a fluencia a
temperatura elevada
5. En el intervalo de termofluencia: (a) el
esfuerzo que causa un 1% de deformacin en
100 000 h, o (b) los dos tercios del esfuerzo que
produce la rotura en 100 000 h
MECANISMOS DE FALLA
(Electric Power Research Institute)

1. Degradacin de la microestructura (cambios de
microestructura preceden a fallas por
termofluencia)

2. Desgaste de metal por oxidacin, corrosin, y
erosin

3. Fallas en soldaduras

4. Fatiga ( fatiga trmica, corrosin fatiga)

5. Errores humanos, mantenimiento pobre
DESGASTE ADMISIBLE DE TUBOS
Cuando ocurre desgaste se reduce el espesor y por lo tanto
aumenta el esfuerzo, dado que



Donde D = dimetro exterior, p = presin, h = espesor, R
m
= radio
medio y R
i
= radio interior

Suponiendo un desgaste por erosin en el lado de gases, y
considerando un esfuerzo mximo admisible, S = S
U
/ FS , de la
ecuacin anterior, el espesor mnimo admisible ( h
min
) es



Ejemplo: D
ex
= 2,75 in, h
o
= 0,29 in, S
u
= 60 000 psi , FS = 2,5
y
p = 2600 psig




( )
h
h R
p
h
R
p
h
h D
p S
i m
2 /
2
+
= =

=
2 / /
min
p FS S
R
p h
u
i

=
( )
in 0,124
2600/2 60000/2,5
/2 0,290 2 2,75
2600 h
min
=

=
LMITES DE OXIDACIN
(Riley Stoker Corp.)
MATERIAL (ACERO) ESPECIFICACIN ASME TPICA
TEMPERATURA
(
0
C)
Acero al carbono
SA 178, SA 210, SA
192
454
Acero carbono + Mo SA 209 T1 482
1 Cr Mo SA 213- T11 552
2 Cr 1 Mo SA 213 T22 579
18 Cr 10 Ni SA 213 321H 816
PROBLEMAS OPERACIONALES QUE CONTRIBUYEN
A FALLAS PREMATURAS DE TUBOS
*

FUNCIONAMIENTO CON PEQUEAS FUGAS DE VAPOR O
AGUA. Escape de vapor puede causar erosin de tubos
adyacentes lo cual puede conducir a una falla.

CAMBIOS DE CARGA A UNA RATA MAYOR A LA
ESPECIFICADA. Esto puede causar esfuerzos adicionales y
fatiga trmica de algunos componentes.

TRATAMIENTO DE AGUA DE MENOR CALIDAD A LA
ESPECIFICADA.

OPERACIN CON UN NIVEL DE AGUA BAJO

CAMBIO A UN COMBUSTIBLE FUERA DE ESPECIFICACIN


*D. N. French, Metallurgical Failures in Fossil Fired Boilers



FALLA POR EROSIN POR FUGA DE VAPOR
EN TUBO ADYACENTE
GRITAS DE FATIGA NUCLEADAS EN
PICADURAS DE CORROSIN
TEORA DE EVALUACIN DE VIDA
RESIDUAL
( )
h
h R
S
i
2 /
p
+
=
( )( ) 25 , 7 log 20 460 00022 , 0 log + + = t T X
Donde X el espesor del depsito interno (mils), T es la
temperatura promedio de operacin (F), y t el tiempo de
operacin ( h )
( ) t T P log 20 + =
El esfuerzo se calcula en el punto de menor espesor
ESTIMACIN DE LA TEMPERATURA MEDIA DE
OPERACIN EN UNA FALLA POR TERMOFLUENCIA
DE UN TUBO DE SOBRECALENTADOR
( )
460
log 20 00022 , 0
25 , 7 log

=
t
X
T
EJEMPLO. Estimar la temperatura media de falla de un tubo de sobrecalentador
Especificaciones del tubo: Acero SA-213 T22, D
o
= 2 in. , h
o
= 0,315 in.
Tiempo de operacin, t = 113 000 h , dimensiones en el rea de falla, D = 2,085 in.,
h = 0,230 in. , Espesor de depsito en la superficie interior, X = 13,4 mils
Temperatura de salida del vapor = 1005
0
F. Presin de operacin 2600 psi.
Reemplazando valores correspondientes en la ecuacin anterior, la temperatura
media del proceso de falla es 1060
0
F.
Nota. El esfuerzo inicial para el tubo nuevo es 6950 psi, y el esfuerzo
justamente antes de la falla es 10500 psi.


FIN DE LA
PRESENTACION
En un diseo se establece un tiempo de rotura por termofluencia (creep) de 100000
horas para una temperatura de 1000F. Cuando se aumenta la temperatura de
operacin a 1100F, manteniendo constante la presin, cual es la vida estimada
de servicio a estas nuevas condiciones?
El parametro de Larson-Miller para las condiciones de diseo, suponiendo que el
material es un acero SA-213 T-22:
Para una temperatura de servicio de 1100F se tiene que:
2497 = t
Como se puede observar la vida estimada de servicio se reduce un 97.5%
20
36500
10
|
.
|

\
|
=
1560
t
logt) 460)(20 (1100 P
+ + = =
36500
36500
=
P
log100000) 460)(20 (1000 logt) 460)(20 (T P
+ + = + + =
TUBO DE UN SOBRECALENTADOR

Material: SA-213 T-22.
Dimetro exterior: 1.75 (44.45 mm).
Espesor: 0.3 (7.62 mm).

CONDICIONES DE OPERACIN
Condicin T (F) S (psi) tw (h)
1 1000 11600 43200
2 1100 12567 720
Con este esfuerzo y la grafica para el acero SA-213 T-22 se calcula el parmetro
de Larson-Miller (PLM) .
Condicin S (psi) PLM
1 11600 36800
2 12567 36600
Condicin T (F) PLM , (h)
1 1000 36800 160500
2 1100 36600 2895
Luego teniendo en cuenta el parmetro de Larson-Miller (PLM) y la temperatura de
operacin se calcula el tiempode falla ( ), segn la siguiente expresin:
logt) 460)(20 (T P + + =
f t
f t
Condicin tw (h) (h) tw /
1 43200 160500 0.27
2 720 2895 0.25
A continuacin se calcula el porcentaje de desgaste teniendo en cuenta el tiempo de
operacin a cada una de las condiciones:
f
t
f
t
La vida residual de la tubera, funcionando nuevamente a la condicin 1 es:
1
3 2 1
= + ( ) /
f
t tw
( ) /
f
t tw
( ) /
f
t tw
+
( ) ( )
1 25 . 0 27 . 0
3
2 1
= + +
( ) /
f
t tw
( ) /
f
t tw
52 . 0
3
=
tw
) 160500 ( * 52 . 0 * 52 . 0 h t
f
= =
= h 83460 tw
Composicin qumica, % (mn. - max.) Especificacin
ASME
Resistencia a
tensin mn.
ksi
Resistencia a
fluencia mn.
ksi
Carbono Manganeso Silicio N iquel Cromo Molibdeno
SA - 178A

0.06 - 0.18 0.27 - 0.63
SA - 192 47000 26000 0.06 - 0.18 0.27 - 0.63 0.25
SA - 210Al 60000 37000 0.27 0.93 0.10
SA - 178C 60000 37000 0.35 0.80
SA - 209 - T1 55000 30000 0.10 - 0.20 0.30 - 0.80 0.10 - 0.50 0.44 - 0.65
SA - 213 - T11 60000 30000 0.15 0.30 - 0.60 0.50 - 1.00 1.00 - 1.50 0.44 - 0.65
SA - 213 - T22 60000 30000 0.15 0.30 - 0.60 0.50 1.90 - 2.60 0.87 - 1.13
SA - 213 - TP304H 75000 30000 0.04 - 0.10 2.00 0.75 8.00 - 11.00 18.0 - 20.0
SA - 213 - TP316H 75000 30000 0.04 - 0.10 2.00 0.75 11.0 - 14.00 16.0 - 18.0 2.00 - 3.00





Temperatura mxima del metal, F ( C) Especificacin
ASME
400
(204)
500
(260)
600
(316)
700
(371)
800
(427)
900
(48 2)
1000
(538)
1100
(593)
1200
(649)
SA - 178A 11800 11800 11800 11500 7700
SA - 192 11800 11800 11800 11500 9000
SA - 210 - Al 15000 15000 15000 14400 10800
SA - 178 - C 15000 15000 15000 14400 9200
SA - 209 - T1 13800 13800 13800 13800 13500 12700
SA - 213 - T11 15000 15000 15000 15000 14400 13600 6300 2800
SA - 213 - T22 15000 15000 15000 15000 15000 13100 7800 4200
SA - 213 - TP304H 13000 12200 11400 11100 10600 10200 9800 8900 6100
SA - 213 - TP316H 13400 12500 11800 11300 11000 10800 10600 10300 7400

Aceros tpicos que se emplean en tubos de calderas
( ASTM Standards, Annual Book of ASTM, Part 1 )
Esfuerzos admisibles (psi) en aceros de tubos de calderas segn cdigo ASME, Sec c i n I.