PERFORACIN Y VOLADURA

EN MINAS A TAJO ABIERTO

Por ING. NEIL RAMIREZ VALERIO
OBJETIVO
Las operaciones de perforacin y voladura tienen
por objetivo garantizar el abastecimiento de
mineral y estril disparado en forma sostenida
para su extraccin, acorde con el plan de minado
establecido, garantizando homogeneidad y
buena fragmentacin del material.
TRABAJO DE PERFORACION Y VOLADURA
Los trabajos de perforacin y voladura son las operaciones
unitarias ms importantes en la operacin de la mina, que requiere
de una especial atencin en la organizacin y control de las
diferentes actividades, empleando modernas formas de
organizacin y control de trabajo con la finalidad de obtener alta
eficiencia de los equipos de perforacin.

Una adecuada organizacin y direccin tcnica de
los trabajos de perforacin y voladura est
orientada:
. Contar con suficiente material roto en los frentes de minado

. Proyeccin controlada de partculas en la voladura

. Fragmentacin homognea del material en la voladura
SECUENCIA DE PROGRAMACION DE
PERFORACIN Y VOLADURA
|
o
1
2
3
1
2
3
o
|
1
2
3
Angulo de talud operacional
Angulo de talud final
Zona en proceso de carguo
Zona lista para carguo
Zona en proceso de perforacin Ancho de minado
PARAMETROS DE MINADO
C D E
A
A
B
F
Hb
W
A - Ancho de minado
B - Proyeccin de disparo
C - Distancia de seguridad
D - Espacio entre vas de acceso
E - Va de accesoo
|
|
o
o
F - Zona de operacin
- Angulo de resistencia interna
- Angulo de talud de banco
Hb - Altura de banco
PARAMETROS DE MINADO
ANCHO DE MINADO
31.9
22.0
2.0 4.5 1.0 8.0 1.0 4.5 1.0
T C B Wac B A T
D
Wmi Wvi
Wop
Wm
PARAMETROS DE VAS DE ACCESO
W
m
W
t
W
ef
W
pa
C T B Wac Wac Wac B B B A
T
D
o
Altura
de
Banco
Ancho
entre lnea
media
Ancho
total de
va
Ancho
parcial de
va
Ancho
efectivo
de va
Ancho de
acarreo
Ancho
de
cuneta
Espacio
de
seguridad
Ancho
de
barrera
Altura
de
barrer
a
Terrasa
o
berma
Hb Wm Wt Wpa Wef Wac C B A D T
Ancho completo 5 23.9 22.5 18.6 15.5 4.5 1.1 1.0 3.54 1.4 0.2
Ancho forzado 5 18.4 17.0 13.1 10.0 4.5 1.1 1.0 3.54 1.4 0.2
Para evitar que los trabajos de perforacin y voladura dependan de
las operaciones de carguo y transporte, en el programa de
perforacin y voladura se considera mantener material en proceso
de voladura en tres etapas :
SECUENCIA DE PERFORACION Y
VOLADURA
. Material roto en proceso de carguo

. Material roto listo para el carguo

. Material en proceso de perforacin
De acuerdo a la escala de produccin de una mina en el
planeamiento a corto y mediano plazo se debe planificar, tener
mineral roto listo para la extraccin de 5 a 15 das de produccin y
material expuesto para 3 a 6 meses de produccin.
Este tipo de planificacin, garantiza no solo la independencia de los
trabajos de perforacin y voladura respecto a las operaciones de carguo y
transporte, si no que adems asegura trabajo continuo de los equipos de
perforacin y de carguo.

La preparacin de la zona de perforacin, se inicia con la limpieza de la
cresta y el pie de los bancos, as como la nivelacin de la superficie del
terreno.

El tiempo de preparacin de la zona de perforacin puede ser
relativamente corto bien prolongarse algunos das, la reduccin de este
tiempo esta supeditada al cronograma de ejecucin establecido,

La perforacin propiamente dicha, se inicia una vez que se haya
replanteado la malla de perforacin en la zona programada, de acuerdo al
diseo de voladura, mantenindose los accesos a los bancos de operacin
con los parmetros de diseo del tajo abierto (parmetros operacionales).

FUNDAMENTOS DE LA TECNOLOGIA DE
PERFORACION
La perforacin es un proceso laborioso y de alto costo que consiste en
la preparacin de huecos o taladros en el macizo rocoso para efectuar
la voladura.

La eficiencia de la perforacin se determina en base a la perforabilidad
y depende de los siguientes factores:

1.- Capacidad de penetracin a las rocas por accin de la broca (factor
principal) que est dado por:

- Presin axial,
- Velocidad de rotacin y
- Evacuacin del detritus durante la perforacin.


FUNDAMENTOS DE LA TECNOLOGIA DE
PERFORACION
2.- Tipo y forma de la broca.

3.- Mtodo de accin en el fondo del taladro (percusin, rotacin y roto
percusin, etc).

4.- Esfuerzo y velocidad de accin con los que se acta sobre el
taladro.

5.- Dimetro del taladro.

6.- Profundidad de perforacin.

7.- Velocidad de expulsin de detritus.
FUNDAMENTOS DE LA TECNOLOGIA DE
PERFORACION
-Organizacin y escala de produccin de la voladura.

Estos factores constituyen los parmetros tecnolgicos de la perforacin,
sobre todo se eligen estos parmetros segn la perforabilidad de las
rocas. Por otro lado, la perforabilidad de las rocas depende en gran
medida de la forma que tienen las brocas, entre otros factores,
hallndose de esta manera la capacidad de triturar la roca en el fondo del
taladro.
CARACTERISTICAS DE LA PERFORAILIDAD
DE LAS ROCAS
La perforabilidad de las rocas es el indicador fsico tcnico que sirve
para comparar la calidad de las rocas a la penetracin durante la
perforacin.

La velocidad de penetracin (Vp) hallado para las condiciones concretas
del terreno perforado con un tipo y modelo de perforadora, sirve para
determinar la eficiencia del equipo de perforacin.
CARACTERISTICAS DE LA PERFORAILIDAD
DE LAS ROCAS
Estudios de perforabilidad realizados en brocas de 12 de dimetro en
relacin a la resistencia de compresin simple de las rocas, en diferentes
litologas de rocas, ha permitido elaborar el cuadro, donde se establece la
relacin de la velocidad de perforacin y la resistencia compresiva de las
rocas.
CARACTERISTICAS DE LA PERFORAILIDAD
DE LAS ROCAS
La perforabilidad de las rocas puede ser determinada tambin,
mediante la siguiente frmula emprica.
o o 7 . 0 ) ( 007 . 0 + + =
t c perf
R
Donde:

R
perf
Perforabilidad

c
Resistencia lmite de la roca a la compresin

t
Resistencia lmite de la roca al corte
Peso especfico de la roca.
CLASIFICACION DE LAS ROCAS POR SU
PERFORABILIDAD
PARAMETROS DE PERFORACION
PARAMETROS DE VOLADURA
W
a
Lt
Lc
Ls
Hb
Lp
|
a
o
a
W Lnea de menor resistencia
a Bourden entre filas
a Bourden en la primera fila
b Espaciamiento
Hb Altura de banco
Lp Longitud de taladro
Lc Longitud de carga
Lt Longitud de taco
| Angulo de talud de banco
; Angulo de inclinacin de taladro
b
a
a
DETERMINACION DE LA MALLA
DE PERFORACION
Los factores principales que restringen la ampliacin de la malla de
perforacin son:

-Requerimiento de longitud mnima de taco (L
t
).

La longitud de taco (L
t
), se puede estimar mediante la siguiente expresin
emprica:
| |
t t
d L = 15 10
Donde:
L
t
Longitud de taco, m.
d
t
Dimetro de taladro, m.

Lnea de menor resistencia lmite al pie del banco.
-Dimetro de taladro.
-Capacidad de frialdad de la roca (capacidad de rotura).
En la determinacin de la malla de perforacin tiene especial importancia
el clculo de la lnea de menor resistencia (W) al pie del banco.
LINEA DE MENOR RESISTENCIA
MAXIMO PERMISIBLE (Wmax)
n
K
A d K W
e
t t
=

53
max
El lmite mximo permisible de la lnea de menor resistencia se
puede determinar mediante la frmula emprica:
Donde:
K
t
Capacidad de rotura de las rocas
DESCRIPCIN K
t

Rocas muy competentes 1.0
Rocas medianamente competentes 1.1
Rocas poco competentes 1.2
LINEA DE MENOR RESISTENCIA
MAXIMO PERMISIBLE (Wmax)
W
b
n =
d
t
Dimetro de taladro, m.
A Densidad de carga del explosivo: para ANFO= 840
Kg./m3
K
e
Coeficiente de equivalencia del explosivo.
Densidad de la roca.
DESCRIPCIN n
Rocas de baja frialdad 1.1 1.2
Rocas de frialdad media 1.0 1.1
Rocas de frialdad alta 0.85 1.0

b Espaciamiento, m.
W Lnea de menor resistencia, m.
ORGANIZACIN DE LOS TRABAJOS
DE PERFORACION
En la explotacin minera a cielo abierto los trabajos de perforacin y
voladura son las operaciones unitarias ms importantes, por lo que la
organizacin y control de las diferentes actividades requieren de
especial atencin, exigindose el empleo de modernas formas de trabajo
con la finalidad de maximizar la eficiencia de los equipos de perforacin
en concordancia con las operaciones de carguo y acarreo.

En la distribucin del tiempo total (Tt) respecto al proceso productivo, el
tiempo operativo (To) se divide en:

-Tiempo en demoras no operativas (Tdo) y
- Tiempo efectivo (Tef)

El tiempo efectivo (Tef), denominado tambin tiempo productivo, est
destinado a la ejecucin de la actividad productiva.
TIEMPO OPERATIVO DE PERFORACION

Tiempo operativo
To
Tiempo de
preparacin y
finalizacin de la
operacin
tpfo
Tiempo en demoras
operativas
tdo
Tiempo neto de
operacin
tno
Tiempo en
operaciones
auxiliares
toa
To = tpfo + tno + toa + tdo
Tiempo efectivo
Tef
Demoras
relacionadas a las
operaciones
auxiliares
Demoras
relacionadas a las
actividades de
inicio y finalizacin
de las operaciones
Demoras
relacionadas a las
fallas repentinas
de los equipos
Demoras
relacionadas a la
direccin y
organizacin de las
operaciones
TIEMPO OPERATIVO DE PERFORACION
do pfo ef o
t t T T + + =
Donde:
To Tiempo operativo
tdo Tiempo en demoras operativas
tpfo Tiempo de preparacin y finalizacin de operacin
Tef Tiempo efectivo


Las actividades productivas estn constituidas por los tiempos en
actividades de preparacin y finalizacin de la jornada de trabajo
(tpfo) y el tiempo efectivo (Tef)
PRINCIPALES ACTIVIDADES DEL TIEMPO
PRODUCTIVO EN PERFORACION
El tiempo en preparacin y finalizacin del turno de perforacin (Tpfo) si bien es
parte complementaria de la operacin de perforacin, es tambin parte integral de
la organizacin del trabajo de perforacin en el tajo abierto.
Tiempo en preparacin y
finalizacin de jornada de
trabajo
( t pfo )
Tiempo efectivo ( T ef )
TIEMPO EN CICLO DE PERFORACIN
Operaciones auxiliares
( t oa )
Operacin neta de
perforacin
( t np )
Revisin del equipo para el
arranque
Arranque y calentamiento del
equipo
Desplazamiento al primer
taladro
Acomodo del equipo al finalizar
la guardia
Desplazamiento de taladro a
taladro
Nivelacin de la perforadora
Plegamiento de las gatas
Izaje de las barras
Barrido de detritos
Perforacin neta
PRINCIPALES ACTIVIDADES DEL TIEMPO
PRODUCTIVO EN PERFORACION
cp pfo ef
t t T + =
) (
np oa pfo ef
t t t T + + =
La operacin neta de perforacin es la actividad de perforacin
propiamente dicha y depende de la perforabilidad de las rocas. El
tiempo empleado en perforacin se denominan tiempo neto de
perforacin.

Las operaciones del ciclo de perforacin constituyen las actividades
productivas del proceso de perforacin y se denominan tiempo efectivo
de trabajo (T
ef
).
PRINCIPALES ACTIVIDADES DEL TIEMPO
PRODUCTIVO EN PERFORACION
Donde:
T
ef
Tiempo efectivo.
T
pf
Tiempo de preparacin y finalizacin del trabajo.
T
cp
Tiempo de ciclo de perforacin.
t
oa
Tiempo en operaciones auxiliares.
t
np
Tiempo neto de perforacin.
t
pf1
Tiempo de traslado del equipo al inicio de guardia.
t
pf2
Tiempo de acomodo y arranque del equipo.
t
pf3
Tiempo de desplazamiento al 1er. taladro.
t
pf4
Tiempo en acomodo del equipo al finalizar el turno.
cp pf pf pf pf ef
t t t t t T + + + + = ) (
4 3 2 1
PRINCIPALES ACTIVIDADES DEL TIEMPO
PRODUCTIVO EN PERFORACION
np oa cp
t t T + =
) (
_ _ _ barr barr i tras ga ple per niv oa
t t t t t t + + + + =
El tiempo efectivo del ciclo de perforacin (T
cp
) es la hora neta de
operacin (t
np

)
Donde:
t
niv-per
Tiempo de nivelacin de la perforadora.
t
ple-ga
Tiempo de plegamiento de las gatas.
t
tras
Tiempo de desplazamiento de taladro a taladro.
t
i-barr
Tiempo de izaje de barras.
t
barr
Tiempo de barrido y rectificacin de taladro.

El tiempo improductivo est constituido por los tiempos en demoras
operativas (t
do
)
CAPACIDAD PRODUCTIVA DE
PERFORACION
La elaboracin del plan de perforacin consiste en la determinacin de
la capacidad productiva del equipo de perforacin durante la
jornada de trabajo, para las condiciones especficas de la zona de
perforacin y la organizacin de las operaciones de perforacin y
voladura.

La capacidad productiva de un equipo de perforacin consiste en
hallar la cantidad de taladros, o metros de perforacin que debera
realizar un equipo de perforacin en una unidad de tiempo.

A la capacidad productiva de perforacin se le conoce tambin como
rendimiento de perforacin. Se conoce dos tipos de rendimiento de
equipos:

- Rendimiento Tcnico.
- Rendimiento de Explotacin.
RENDIMIENTO TECNICO
Se determina como el promedio ponderado de la utilizacin del equipo
en las condiciones concretas, teniendo en cuenta los tiempos en las
operaciones de preparacin y finalizacin (Tpf) y los tiempos en ciclo de
perforacin (Tcp).
) ' (
60
oa np
ef
tp
t t
T
Q
+
=
Donde :

toa Tiempo en operaciones auxiliares en un metro de taladro, min.
tnp Tiempo neto de perforacin en un metro de taladro, min.
p
np
V
t
1
=
Vp Velocidad de perforacin, m/min.
TIEMPO EN UN METRO DE TALADRO
PERFORADO
TIEMPO EFECTIVO (Tef) CODIGO UNIDAD
VELOCIDAD
BAJO MEDIO ALTO PROMEDIO
Velocidad de perforacin Vp m/min 1.100 1.424 2.694 1.706
Desplazamiento de taladro
a taldro tra m/min 0.216 0.081 0.045 0.114
Nivelacin de la perforadora tnivel m/min 0.125 0.080 0.047 0.084
Plegamiento de las gatas tple-gat m/min 0.084 0.052 0.038 0.067
Izaje de barreno tiza m/min 0.074 0.048 0.032 0.051
RENDIMIENTO TECNICO

=
+ =
N
i
i np ou ef
L t t T
1
) ' ' (
Donde:
N Nmero de taladros perforados durante el turno.
Li Longitud de los diferentes taladros (i).
El rendimiento tcnico est dado por la cantidad de taladros o
metros perforados en una hora efectiva (m/Hef)
RENDIMIENTO DE EXPLOTACION
Se determina considerando adems de las operaciones auxiliares y la
perforacin neta, el tiempo en organizacin del trabajo y las demoras,
independientemente del tipo de perforadoras que se utilicen
) ' ' (
) (
exp
np oa
do dno dm d
t t
t t t T
Q
+
+ +
=
) ' ' ' ' ( )
1
(
) (
_ _
exp
barr barr i plega per niv
p
do dno dm d
t t t t
V
t t t T
Q
+ + + +
+ +
=
Donde:

Q
exp
Rendimiento de explotacin m/turno
RENDIMIENTO DE EXPLOTACION
El rendimiento de explotacin de los equipos de perforacin se
determina de la siguiente manera:
UE UO DM V T Q
p p
= 60
exp
La velocidad de perforacin se encuentra, experimentalmente, en
base a estudios de tiempos en determinadas condiciones geolgico
mineras, o bien se asume de acuerdo a las experiencias y
sugerencias del fabricante.
RENDIMIENTO DE EXPLOTACION
UT Q Q =
exp exp
'
Tomando en consideracin el factor de utilizacin del tiempo
programado (UP), el rendimiento de perforacin se calcula de la
siguiente manera:
UE UO DM UP UT =
EJEMPLO
VOLADURA
VOLADURA
La voladura se disea antes de iniciar la perforacin, con base a un
estndar de la malla establecida para las condiciones geotcnicas
concretas de la zona de perforacin.
W
a
Lt
Lc
Ls
Hb
Lp
|
a
o
a
W Lnea de menor resistencia
a Bourden entre filas
a Bourden en la primera fila
b Espaciamiento
Hb Altura de banco
Lp Longitud de taladro
Lc Longitud de carga
Lt Longitud de taco
| Angulo de talud de banco
; Angulo de inclinacin de taladro
b
a
a
UBICACIN DEL TALADRO EN LA
ZONA DE PERFORACION
La ubicacin de la malla de perforacin se inicia con el replanteo
topogrfico del diseo de voladura.

Se ubica la lnea base, luego a partir de sta se extiende la malla de
perforacin del proyecto diseado.

la eleccin del mtodo ms efectivo de perforacin y voladura
(explosivos y accesorios de voladura, parmetros de perforacin y
voladura) parte de la condicin de efectuar el gasto mnimo en
perforacin y voladura secundaria y la obtencin del costo mnimo
de carguo del material roto.
DETERMINACION DE LOS
PARAMETROS DE VOLADURA
Los parmetros de perforacin se determina en base a la calidad de la
roca y las condiciones del terreno; se adopta el explosivo adecuado y se
efecta el clculo de consumo de explosivos y accesorios de voladura.

Segn la tasa de consumo se determina el explosivo y accesorios
necesarios.
EJERCICIO
INDICADORES CLAVES PARA LA
EVALUACION DE LA VOLADURA
FACTOR DE PROYECCIN DEL DISPARO
Consiste en el clculo del factor de carga y la utilizacin del explosivo
(adecuado y suficiente) para el tipo de roca a disparar; en el uso de la
tecnologa de voladura controlada que permita desplazar la roca
disparada a una distancia prudencial, evitando que el material sea
innecesariamente desperdigado en la zona de minado y en evitar la
consecuente utilizacin de equipos de empuje adicional que junten el
material desplazado fuera de la zona de carguo.
La proyeccin del disparo no controlado disminuye el factor de utilizacin
de la cuchara del equipo de carguo, por consiguiente afecta al
rendimiento de carguo.
El indicador de la proyeccin de disparo es la relacin de la altura del
banco (Hb) respecto a la longitud de la proyeccin del disparo (B) . La
relacin ptima debe ser de Hb (1.0): B1 (1.70).
INDICADORES CLAVES PARA LA
EVALUACION DE LA VOLADURA
FACTOR DE EXCAVABILIDAD.

Es la resistencia de excavacin que opone el material roto durante el
tiempo de carga (t2).

Una de las formas de hallar este factor es mediante pruebas
experimentales de campo y calculando de la siguiente manera:
arena de a c de Tiempo
roto material de a c de Tiempo
E
x
arg
arg
=
a
r
x
t
t
E
2
2
=
Donde:
t2r Tiempo de carga en material roto, seg.
t2a Tiempo de carga en arena, seg.
INDICADORES CLAVES PARA LA
EVALUACION DE LA VOLADURA
La excavabilidad depende, entre otros, de los siguientes factores:
homogeneidad del material roto, control del piso mediante una adecuada
sobre perforacin y propiedades mecnicas de las rocas.
CONTROL ESTADISTICO DE LOS
RESULTADOS DE VOLADURA

PLANEAMIENTO DE PERFORACION Y
VOLADURA
OBJETIVO DEL PLANEAMIENTO DE
PERFORACIN Y VOLADURA
Entre los principales objetivos del planeamiento de perforacin y
voladura podemos mencionar lo siguiente:
- Optimizacin de las operaciones de perforacin y voladura .
- Mejora en la eficiencia de los equipos de perforacin.
- Estandarizacin de los parmetros de perforacin y voladura
para diferentes tipos de roca.

Reduccin de costos.
ORGANIZACION DE LOS TRABAJOS
DE PERFORACION Y VOLADURA
Utilizando los conceptos de cliente y proveedor se ha elaborado
el cuadro de responsabilidades de las reas que intervienen en
los trabajos de perforacin y voladura.

En este sistema de organizacin el rea de perforacin y
voladura estara conformado por las Areas de Planeamiento a
Corto Plazo y el rea de Perforacin y Voladura.
PLANEAMIENTO MINA
CORTO PLAZO
OPERACION MINA
(CONTROL DE EQUIPOS)
GEOLOGIA MINA
GEOTECNIA
PROCESO DE
PERFORACION Y
VOLADURA
OPERACION DE
PERFORACION Y
VOLADURA
PLANEAMIENTO
PERFORACION Y
VOLADURA
ORE CONTROL
TOPOGRAFIA
MTODO SISTEMTICO DE PROCESO DE
PLANEAMIENTO Y OPERACIN DE LAS
ACTIVIDADES DE PERFORACIN Y VOLADURA
RESPONSABILIDADES DEL REA DE
PLANEAMIENTO Y PERFORACIN Y
VOLADURA
PLANEAMIENTO
DE
PERFORACION
Y VOLADURA
- Establece secuencia de
perforacin por zonas con base
al plan de minado.

-Sectorizacin zona de
perforacin por polgonos.

-Diseo de malla de perforacin
de los polgonos con base a
estndares establecidos.

- Ubicacin de los taladros
programados en el terreno,
con los parmetros asignados.
OPERACIONES
PERFORACION
Y
VOLADURA
-Ejecuta la perforacin de
taladros programados en el
polgono.

- Realiza el carguo de taladros
con explosivo de acuerdo al
proyecto.

- Programa y ejecuta el
disparo.

- Evala el disparo.

- Establece los estndares de
perforacin y voladura
PROVEEDOR
CLIENTE
MAPA DE PROCESO DE PLANEAMIENTO DE
PERFORACIN Y VOLADURA
Proveedor
Cliente
Proceso
Planeamiento
Perforacin y
Voladura
1.- Elaboracin de secuencia
de perforacin
2.- Sectorizacin de zona
por polgonos
3.- Diseo de malla de
perforacin
Topografa Geotecnia Geologa Mina
4.- Ubicacin de los
taladros en campo
Operacin Perforacin
y Voladura
Operacin Perforacin
y Voladura
5.- Perforacin
del polgono
6.- Toma de muestras
de perforacin
Ore Control
7.- Medicin de longitud
de perforacin
8.- Carguo de taladros
con explosivos
9.- Disparo
10.- Inspeccin del
Disparo
11.- Evaluacin del
Disparo
Operaciones Mina
(Control de Equipos)
CUADRO DE RESPONSABILIDADES
EN PERFORACION Y VOLADURA
PLANEAMIENTO CORTO
PLAZO
-Plan de produccin mensual.
-Secuencia de minado.
-Modelo de Bloques Corto plazo.
-Limpieza zona a perforar.
TOPOGRAFA
- Topografa actualizada.
-Ubicacin del diseo de la
malla en el terreno.
-Levantamiento de taladros
perforados
-Delimitacin del mineral
disparado.
-Levantamiento topogrfico
finalizada la extraccin
GEOLOGA MINA
-Geologa estructural.
- Densidad de las rocas
-Mapeo litologa de la zona a
perforar.
GEOTECNIA
- Perforabilidad de las rocas
- Frialdad de las rocas
-Factor de Resistencia a la
voladura
ORE CONTROL
- Muestreo de Blast Hole
-Delimitacin del mineral
despus de la voladura
-Asignacin de nombre al
polgono
PLANEAMIENTO
DE
PERFORACION
Y VOLADURA
- Establecer Secuencia de perforacin
por zonas con base al plan de Minado.
-Sectorizacin zona de perforacin
por polgonos.
-Diseo de malla de perforacin de
los polgonos con base a estndares
establecidos
- Ubicacin de los taladros programados
en el terreno, con los parmetros
asignados.
OPERACIONES
PERFORACION Y
VOLADURA
-Ejecuta la perforacin de taladros
programados en el polgono.
- Realiza el carguo de taladros con
explosivo de acuerdo al proyecto.
- Programa y ejecuta el disparo.
- Evala el disparo.
- Establece los estndares de perforacin
y voladura
COMO ELABORAR EL PLAN DE
PERFORACION
Se cuenta con un sistema programa, que permite determinar la capacidad
productiva de las perforadoras y que puede ser adaptado para las condiciones
de cada operacin minera
Con este programa se puede simular las condiciones de operacin de las
perforadoras, se ingresa datos de Disponibilidad Mecnica (DM) proyectada,
se simula la Utilizacin Efectiva (UE) esperada y empleando los estndares
de velocidades de perforacin (m/min) se halla el rendimiento de los equipos
de perforacin.
Los estudio de tiempos de perforacin y la perforabilidad de los diferentes
tipos rocas, permite hallar la capacidad productiva de los equipos de
perforacin, as como la optimizacin del uso de estos equipos y la
elaboracin de un programa de requerimiento a corto, mediano y largo
plazo.

SECUENCIA DE PROGRAMACION DE
PERFORACIN Y VOLADURA
SECUENCIA DE PROGRAMACION DE
PERFORACIN Y VOLADURA
Zona de perforacin
SECUENCIA DE PROGRAMACION DE
PERFORACIN Y VOLADURA
MATERIAL LISTO PARA LA EXTRACCIN
SECUENCIA DE LAS ACTIVIDADES DE
VOLADURA
SECUENCIA DE LAS ACTIVIDADES DE
VOLADURA
SECUENCIA DE DISPARO
SE OBSERVA QUE LA PROYECCIN DE PARTICULAS
DE LA VOLADURA NO EXCEDE LOS 50 METROS.

ESTE SISTEMA DE VOLADURA PERMITE DISMINUIR
EL RADIO DE INFLUENCIA DEL DISPARO TANTO PARA
EQUIPOS COMO PARA LAS PERSONAS
ANTES DEL DISPARO
DURANTE EL DISPARO
DESPUES DEL DISPARO
BENEFICIOS ESPERADOS
. Se logra el control de los parmetros de perforacin y voladura.
. Se determina la longitud de perforacin conociendo la cota de cada
taladro , lo que permite optimizar la longitud de perforacin, control de
sobre perforacin y control de piso.
. Al determinar el tipo de roca por sus caractersticas geomecnicas se
logra optimiza el factor de carga, la fragmentacin y la proyeccin del
disparo.
. Se establece nuevos estndares de perforacin y voladura a medida se evale
mejor los resultados obtenidos con los anteriores estndares.
La determinacin de los estndares y los parmetros ptimos de
perforacin y voladura depender del sistema establecido y se mantendr
en forma sostenida y no estar supeditada a las decisiones del
supervisor de turno.
Con la implementacin del sistema de planeamiento de perforacin y
voladura se logra reducir los costos de de perforacin y voladura de 3 a 15
%, de acuerdo al grado de organizacin e implementacin del rea de
perforacin y voladura.
El control topogrfico de los polgonos de voladura, permite establecer una
mejor conciliacin del control operativo vs el topogrfico, factor importante
en la evaluacin de la utilizacin de la capacidad de los camiones.
"La planeacin no es la semilla que debe
sembrarse slo cuando el tiempo quiera,
sino debe ser la accin, que como brjula,
sirva para transitar en tiempos de tempestad
o en momentos de calma"
GRACIAS