Gestin de Inventarios

Introduccin

Stocks, existencias, inventarios

Se entiende por stock a un conjunto de artculos que se tienen almacenados para su venta o utilizacin posterior La gestin de stocks consiste en el control de los niveles de artculos depositados en los almacenes de la empresa. Su inters se debe a que es una de las facetas empresariales en las que es ms factible reducir gastos (y consecuentemente, aumentar beneficios) La problemtica implcita es la diferencia temporal y espacial de la demanda y el reabastecimiento

Stocks, existencias,inventarios
Durante mucho tiempo la poltica comn en las empresas era tener sus almacenes repletos de existencias con el fin de resolver problemas tales como demandas imprevistas, huelgas, averas Se consideraba un que una empresa con grandes cantidades de stocks era altamente eficiente por su capacidad de prestar un buen servicio a sus clientes A partir de los aos 70, se observ que aquellas empresas que gestionaban sus existencias haban afrontado ciertas crisis industriales mucho mejor que aquellas que no lo haban hecho.

Stocks, existencias,inventarios
Desde entonces, se empez a considerar que los stocks eran necesarios, pero que tambin era necesaria una gestin eficiente del inventario tendente a determinar su tamao adecuado con el fin de optimizar costes.
Un nivel bajo de inventario: puede ocasionar constantes interrupciones en el sistema de fabricacin o continuas desatenciones de la demanda de los clientes Un nivel alto de inventario: lleva consigo altos costes que pueden arruinar el margen de ganancia del negocio

Hoy en da, en amplios sectores empresariales se considera que tener stock es un signo de ineficiencia del sistema productivo, y que la situacin ideal es la eliminacin total de los stocks. Esto es lo que se conoce como gestin con stock cero, que est en relacin con la filosofa empresarial de producir justo a tiempo (JIT-just in time)

Stock vs Demanda
La consideracin de la demanda es posiblemente el aspecto que ms influye en la gestin de inventarios Se entiende que la demanda es determinista si en cada periodo de tiempo considerado es conocida con exactitud. Si en los periodos de tiempo de igual duracin la demanda es siempre la misma, se dice que es esttica; si cambia de un periodo a otro se dice que es dinmica Se entiende que la demanda es probabilstica cuando en cada periodo de tiempo considerado es desconocida, pero se asume que puede ser expresada por una distribucin de probabilidad. Del mismo modo que antes, si en todos los periodos de tiempo de igual duracin la demanda sigue la misma distribucin de probabilidad, se dice que sta es esttica; en caso contrario se dice que es dinmica.

Clases de Almacenes
La demanda puede proceder del mercado o del interior de las empresas. El primer caso es el de los almacenes comerciales constituidos por artculos disponibles para su venta. Los artculos se adquieren de proveedores externos, as que en esos modelos hay que tener en cuenta las fluctuaciones de la demanda y la posible variabilidad de los tiempos de entrega de los proveedores. El reabastecimiento se realiza de forma instantnea al recibir los pedidos El segundo caso es el de los almacenes de manufactura, constituidos por materias primas o productos semielaborados. El reabastecimiento se realiza de forma ms paulatina.

Gestin de Inventarios
La gestin de inventarios puede definirse como el conjunto de acciones destinadas a minimizar los gastos originados por el almacenamiento de existencias. Para realizar una adecuada gestin necesitaremos disponer de informacin precisa acerca de ciertos aspectos fundamentales que influyen en los costes de almacenamiento:
Nivel del inventario. N de artculos en el almacn Tiempo que transcurre desde que se hace un pedido hasta que se recibe Costes relevantes que influyen en la toma de decisiones

Modelos de revisin continua y peridica

Revisin continua: se conoce en cada instante el nmero real de artculos en stock. Cada vez que se vende una unidad o se recibe un pedido se registra el movimiento Revisin peridica: las existencias se recuentan cada cierto periodo de tiempo.

La informtica ha facilitado y abaratado mucho la revisin continua.

Plazo de entrega
Plazo de reposicin o de entrega (lead-time): tiempo que transcurre desde el instante en que se ordena un pedido hasta que se recibe. Inicialmente estudiaremos modelos en los que asumimos que este tiempo es nulo. En la realidad este plazo suele ser un intervalo de tiempo. No obstante, de cara al anlisis, lo importante es saber si esa cantidad se conoce con exactitud o tiene incertidumbre

Coste de adquisicin
Costes de compra o adquisicin: son los asociados a la adquisicin de la mercanca. En algunos casos se puede suponer que el coste es lineal, en otros el coste unitario podra disminuir conforme aumente la cantidad de pedido, y en este caso habr que diferenciar si el descuento afecta a todas las unidades o es incremental.

Coste de hacer los pedidos

Costes de ordenar el pedido (ordering cost o setup cost): son los asociados al hecho de ordenar un pedido o a preparar la maquinaria necesaria para la produccin de un lote. En general, se supone que este coste es independiente de la cantidad ordenada.

Costes de mantenimiento
Costes de mantenimiento (holding cost): son los inherente a la existencia misma de los stocks, los que corresponden a aquellos aspectos necesarios para el mantenimiento de los artculos en inventario hasta que son pedidos. Dentro de los mismos pueden distinguirse:
Costes financieros. Los asociados al gasto que se incurre por tener paralizado un capital Costes de almacenamiento fsico. Hacen referencia al uso del espacio para la conservacin de la mercanca. Costes de control. Los correspondientes a la recepcin e inventariado de la mercanca.

Costes de escasez
Costes de ruptura o escasez (shortage cost). Son los costes derivados de que un cliente pida un artculo y no se pueda satisfacer su demanda en ese instante. Si los clientes aceptan recibir el artculo ms adelante, se dice que se permiten desabastecimientos y la demanda es acumulada, pero si no aceptan retrasos estaremos en el caso de prdida de ventas. La realidad suele ser una mezcla de ambas situaciones.

 Una vez conocidos los principales factores, en la optimizacin de los costes asociados entran en juego dos factores de tendencia opuesta para los que hay que buscar un punto de equilibrio:
Cuanto mayor sea el nivel de existencias, mejor ser el servicio que podamos ofrecer a nuestros clientes Cuanto menor sea el nivel de existencias, menores sern los gastos de mantenimiento

Esto da lugar a que en la gestin de un sistema de inventarios tengamos que responder a dos cuestiones bsicas:
Cundo ordenar un nuevo pedido Cunto pedir cada vez que se hace un pedido