DEFORMAO PLSTICA DOS METAIS

Quando a tenso supera a de escoamento iniciam-se as rupturas das ligaes qumicas e os movimentos atmicos no interior dos materiais. Essa deformao permanente e no modifica o reticulado atmico j que os movimentos so sempre de um nmero inteiro de parmetros de rede Como os tomos tem uma tendncia a rolarem uns sobre os outros, so os esforos de cisalhamento os responsveis pelos movimentos atmicos. Desta forma mesmo os esforos externos sendo de trao ou compresso, as tenses responsveis pela deformao plstica sero as de cisalhamento No caso dessas foras, as tenses de cisalhamento responsveis pela deformao sero componentes desses valores externos.

As tenses de trao e compresso externas se transformam em componentes de cisalhamento

Observou-se que a fora necessria na prtica, para se fazer um plano escorregar sobre outro era 20 X menor que o valor terico calculado. Isso se deve a presena de um defeito em linha que todos os materiais cristalinos possuem chamado de discordncias As discordncias so planos incompletos de tomos gerados no momento da cristalizao devido a m formao dos planos vizinhos

Discordncia em cunha ou de aresta: Imperfeio em linha

(a) Um cristal perfeito; (b) Um plano extra inserido no cristal (a); O vetor de Burgers equivale distncia necessria para fechar o contorno formado pelo mesmo nmero de tomos ao redor da discordncia de aresta.

Imperfeies Cristalinas em Linha Discordncias em Hlice

H dois tipos de discordncias, a em cunha (a) e a helicoidal (b) ou em espiral. Quando as duas aparecem juntas no material tem-se as discordncias mistas ou combinadas

Caractersticas das discordncias: Geram tenses de trao e compresso no reticulado prximo, alm disso podem se repelir (a) ou se anular (b) dependendo da localizao dessas foras.

Sistemas de escorregamento
As discordncias se movem preferencialmente em direes e planos de maior densidade atmica entre as existentes no sistema cristalino. Ao lado um plano de escorregamento e suas 3 direes possveis dentro desse plano para o sistema C.F.C..

Um dos planos de escorregamento e uma direo de escorregamento para o sistema C.C.C.

Os 3 sistemas de escorregamento para o sistema hexagonal compacto so os planos basais e o central

Nmero de sistemas de escorregamento e sua influncia na deformabilidade dos metais

Os metais com estrutura C.F.C. tem 12 sistemas de alta densidade atmica.Ex:Cu, Al, Pb, Ag Au etc... Os metais C.C.C. tem 48 sistemas mas com menor densidade atmica. De maneira geral, esses metais deformam menos at a ruptura que os metais C.F.C.Ex:Fe , Mo, W, Cr Nb Os metais HC possuem planos de alta densidade atmica mas em nmero apenas de 3, o que os torna materiais normalmente frgeis.

Escorregamento em monocristais
O mecanismo de escorregamento e de deformao plstica, pode ser, inicialmente, mais facilmente entendido em monocristais podendo-se depois extrapol-lo para policristais. As foras causadoras da def. plstica so de cisalhamento mas muitas vezes as foras externas so de trao ou compresso como j foi dito. A intensidade da fora de cisalhamento atuante sobre os planos depender da fora externa e dos ngulos dessa fora em relao ao plano e a direo de escorregamento. Quando qualquer dos ngulos forem 90 a fora de cisalhamento responsvel pelo escorregamento ser nula. Se forem de 45 ser mxima. A soma dos ngulos no so em geral 90 uma vez que a fora e as duas direes no necessitam estar contidas em um mesmo plano.

Deformao plstica em materiais policristalinos

O escorregamento mais complexo devido ao grande nmero de gros com orientaes diferentes Cada gro possuir planos e direes de escorregamentos com ngulos distintos dos vizinhos, mesmo se tratando do mesmo sistema de escorregamento. (orientaes cristalinas diferentes em cada gro) Quando se supera a tenso de escoamento inicia o movimento das discordncias nos gros melhores orientados com a tenso externa aplicada em relao ao sistema de escorregamento preferencial.Os gros vizinhos, no to bem orientados, terminam dificultando a deformao do primeiro. Alm das dificuldades das discordncias passarem pelos contornos de gro. Essas restries fazem dos materiais policristalinos, materiais mais resistentes que os monocristais. A deformao generalizada causa distores tambm nos gros indicando o sentido da deformao.

Efeito do contorno de gro na resistncia dos materiais

Quando uma discordncia encontra um contorno de gro ela tem que mudar de direo j que o sistema de escorregamento tambm muda. Alm disso a regio do contorno (de 2 a 10 ) conturbada onde os tomos no tem uma organizao definida. Assim quanto menores os tamanhos de gro mais contornos estaro no caminho das discordncias necessitando de mais fora de cisalhamento sobre os planos para realizar a deformao plstica. O material fica mais resistente.

Encruamento nos metais

Quando se deforma um metal em baixas temperaturas ( trabalho a frio) ele se torna mais duro e mais resistente ao mesmo tempo em que se torna menos dtil ou mais frgil. %Tf= (Ao Af / Ao) x 100 O encruamento explicado pela interao dos campos de deformao das discordncias, que so aumentadas pela deformao, exigindo cada vez mais fora para seguir deformando.

Recuperao, recristalizao e crescimento de gro

Para anular os efeitos do encruamento e voltar a ter as propriedades anteriores deformao plstica deve-se fazer um tratamento trmico chamado de recozimento para recristalizao que possui 3 etapas: Recuperao: ocorre um alvio de parte das tenses internas. Recristalizao: (temperatura entre1/3 e 1/2 da temperatura absoluta de fuso, em K ) Nucleiam novos gros no material com a forma anterior deformao e as propriedades mecnicas voltam aos valores originais Crescimento de gros: Aps a recristalizao estar completa, os novos gros continuaro a crescer, prejudicando as propriedades mecnicas e a resistncia ao choque

Influencia da temperatura de recristalizao

Influncia do percentual de trabalho a frio na temperatura de recristalizao

Temperatura de recristalizao (temperatura em que o material recristaliza em 1 hora) e de fuso para diversos metais e ligas

Tipos de conformao mecnica

Deformao a frio:
Ocorre em temperatura abaixo da temperatura de recristalizao do metal ou da liga. Nesse tipo de conformao h mudanas das propriedades (encruamento). A preciso dimensional e melhor e o acabamento superficial tambm. Exemplos: Laminao, trefilao, estampagem

Deformao a morno:
Ocorre a temperatura superior a de recuperao evitando uma parte das tenses residuais geradas pelo processo. No entanto h encruamento.

Deformao a quente:
Ocorre a temperaturas superiores a temperatura de recristalizao. No h encruamento (o material recristaliza instantaneamente) o que permite grandes deformaes e com menores esforos. Exemplos: Laminao, forjamento, extruso.

Vrios processos de conformao mecnica que envolvem

deformao plstica
Forjamento Laminao

Extruso

Dobramento

Trefilao Embutimento Profundo Cisalhamento

Matriz

Estiramento

Laminao de metais

Deformao por maclao

Maclas podem ser causadas por deformaes do material, por tenses trmicas ou mecnicas; Maclas de deformao ocorrem em metais que possuam estruturas cristalinas C.C.C. ou HCp a baixas temperaturas e a taxas elevadas de carregamento (cargas de impacto), quando existem poucos sistemas de escorregamento operacionais. A formao da macla pode gerar novos sistemas operacionais. Ligas com memria de forma: Esse defeito observado em materiais com memria de forma, que podem recuperar sua forma original quando expostos a uma fonte de calor; As maclas desaparecem quando estes materiais so deformados e ressurgem quando so aquecidos a altas temperaturas, recuperando sua forma original. Correspondem a um percentual pequeno da deformao total Ao lado maclas em pea de bronze