INSTITUTO POLITCNICO NACIONAL

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERIA MECNICA Y ELCTRICA UNIDAD AZCAPOTZALCO

TEMA: ESTRUCTURA DE LOS MATERIALES MATERIA: Ingeniera de Manufactura I PROFESOR: Ing. Lujan Medina Julian EQUIPO 1: Olgun Gonzlez Cesar Augusto Santillanes Encinas ngel Ulises 6MV4

ESTRUCTURA DE LOS METALES

Introduccin Estructura de los metales: Es el arreglo de los tomos dentro de ellos, adems que influye de manera importante en su comportamiento y propiedades.

El conocimiento de las estructuras nos gua en el control y la prediccin del

comportamiento y desempeo de los metales en diversos procesos de manufactura. Comprender la estructura de los metales tambin nos permite predecir y evaluar sus propiedades. Esto nos ayuda hacer selecciones apropiadas para aplicaciones especficas bajo condiciones externas y de entorno particulares, como fuerzas y

temperatura.

ESTRUCTURA CRISTALINA DE LOS METALES

Cuando los metales se solidifican a partir de un estado lquido, los tomos se

reorganizan en varias configuraciones ordenadas, llamados cristales.

Este arreglo de los tomos en el cristal se conoce como estructura cristalina. El grupo mas pequeo de tomos que muestra la estructura de red caracterstica de un metal particular se conoce como celda unitaria. Es el bloque constructivo de

un cristal, y un monocristal puede tener muchas celdas unitarias.

Arreglos atmicos bsicos y algunos de los metales que utilizan cada de ellos: CUBICO CENTRADO EN EL CUERPO

Hierro alfa, Cromo, Molibdeno, Tantalio, Tungsteno, y Vanadio

 CUBICO CENTRADO EN LA CARA

Hierro gama, Aluminio, Cobre, Nquel, Plomo, Plata, Oro, Platino.

 HEXAGONAL COMPACTO

Berilio, Cadmio, Cobalto, Magnesio, Titanio alfa, Zinc, y Circonio

DEFORMACION Y RESISTENCIA D E M O N O C R I S TA L E S
Cuando se sujeta un cristal a una fuerza externa, primero sufre una deformacin elstica, esto es, al eliminarse la fuerza vuelve a su forma original. Sin embargo, si la fuerza sobre la estructura cristalina se incrementa lo suficiente, el cristal sufre una deformacin plstica o deformacin permanente .

 Existen dos mecanismos bsicos en estructuras cristalinas mediante los cuales puede ocurrir la deformacin plstica. Una es el deslizamiento de un plano de tomos sobre un plano adyacente ( Plano de deslizamiento)

 As para que ocurra una deformacin plstica, debe existir un esfuerzo cortante de magnitud suficiente dentro del cristal.

 El segundo mecanismo de deformacin plstica es el manclado (fig. 6b), en el cual una porcin del cristal forma una imagen a espejo de s mismo a travs del plano de manclado. Las maclas se forman de una manera abrupta y son la causa de un sonido de ruptura (chillido de metal) que ocurre cuando una varilla de estao o de zinc es doblada a la temperatura ambiente. Sistemas de deslizamiento Es la combinacin de un plano de deslizamiento y su direccin de deslizamiento, los metales con sistemas de deslizamiento de 5 o mayor son dctiles, en tanto que aquellos con sistemas de deslizamiento por debajo de

5 no lo son.

En los cristales cbicos centrados en el cuerpo, existen 48 posibles sistemas de deslizamiento. Por tanto, es alta la probabilidad de que un esfuerzo cortante externamente aplicado opere en uno de esos sistemas y cause deslizamiento.

 En los cristales, cbicos centrados en la cara, existen 12 sistemas de

deslizamiento . La probabilidad de deslizamiento es moderada, y el corte requerido es bajo, debido a la relativamente b/a. El cristal hexagonal compacto tiene tres sistemas de deslizamiento, por lo que tiene baja probabilidad de deslizamiento. Sin embargo, a temperaturas elevadas se activan ms sistemas de deslizamiento.

IMPERFECCIONES EN LA ESTRUCTURA C R I S TA L I N A D E L O S M E TA L E S

La resistencia real de los metales es aproximadamente de uno o dos rdenes de magnitud inferior a los niveles de referencia obtenidos de los clculos tericos. Esta discrepancia ha sido explicada en funcin de defectos e imperfecciones en la estructura cristalina . A diferencia de los modelos idealizados, los cristales metlicos reales contienen un gran nmero de defectos e imperfecciones, que se

clasifican como sigue:

 Defectos de lnea, conocidos como dislocaciones Defectos de punto, como una vacante (tomo falante), un tomo intersticial (un tomo adicional dentro de la red) o una impureza (tomo extrao) que ha reemplazado al tomo del metal puro. Imperfecciones de volumen, como las cavidades o inclusiones ( elementos no metlicos como xidos, sulfuros y silicatos). Imperfecciones planares , como las fronteras de grano.

 Dislocaciones Son defectos del arreglo ordenado de la estructura atmica de un metal.

Son los defectos mas significativos, que ayudan a explicar la discrepancia

entre la resistencia real y terica de los metales.

ENDURECIMIENTO POR TRABAJO (ENDURECIMIENTO POR DEFORMACION)

El efecto de un incremento del esfuerzo cortante que causa un incremento en la
resistencia general del metal se conoce como endurecimiento por trabajo o endurecimiento por deformacin. Mientras mayor sea la deformacin, mayor ser el nmero de enmaraamientos, de ah el incremento en la resistencia del metal .

El endurecimiento por trabajo se utiliza de manera comn para aumentar la

resistencia de los metales en los procesos de trabajo de metal a temperatura ambiente ( produccin de metal laminado para carroceras de automvil y fuselajes de aeronaves, fabricacin de la cabeza de un perno mediante la forja y el aumento de resistencia del

alambre al reducir su seccin transversal estirndolo a travs de un dado).

Grano y frontera de grano

Tamao de granos
No. ASTM -3 -2 -1 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 Granos/ 1 2 4 8 16 32 64 128 256 512 1024 2048 4096 8200 16400 32800 Gr800anos/ 0.7 2 5.6 16 45 128 360 1020 2900 8200 23000 65000 185000 520000 1500000 4200000

 Fragilizacin de las fronteras de grano

Fragilizacion por metal liquido

Fragilizacin por metal solido

Fragilizacin en caliente

Fragilizacin de revenido

DEFORMACIN PLSTICA DE LOS M E TA L E S P O L I C R I S TA L I N O S

anisotropa

Orientacin preferida

Formacin mecnica de fibras

Recuperacin Re cristalizacin Crecimiento de granos

Trabajo en frio

Trabajo en tibio
trabajo en caliente