Unaware company: maintenance as necessary evil, kepentingan kejahatan an expense to the organization, beban bagi organisasi a non-value added function, fungsi tambah non-nilai Competitive company: maintenance as a means for reducing the cost of production, sebagai sarana untuk mengurangi biaya produksi use this competitive advantage to lower prices, improve margin profit, and increase shareholder value, menggunakan keunggulan kompetitif ini untuk harga yang lebih rendah, meningkatkan marjin laba, dan meningkatkan nilai pemegang saham Why this condition happen?
Competition is something that every company faces, but do companies truly understand the definition of competition?
competition is the rivalry between two or more businesses striving for the same costumer or market., kompetisi adalah adalah persaingan antara dua atau lebih bisnis berjuang untuk costumer yang sama atau pasar
Companies must constantly improve themselves in order to avoid being surpassed by competitors, Perusahaan harus terus memperbaiki diri dalam rangka untuk menghindari dikalahkan oleh pesaing
But. The companies today do not have exclusivity in their assets and process when providing a product or service to the marketplace they use the same materials and assets to produce their goods Perusahaan-perusahaan saat ini tidak memiliki eksklusifitas dalam aset dan proses mereka,ketika memberikan produk atau layanan ke pasar mereka menggunakan bahan dan aset yang sama untuk memproduksi barang-barang mereka
Contoh dari organisasi yang bersaing dengan aset yang sangat identik dalam lingkungan bisnisnya, sebagai contoh NASCAR Racing
Fokus seluruh organisasi (tim) melakukan bagian mereka untuk mendapatkan kapasitas maksimum dari aset
bagaimana jika pengemudi didikte kru pit kapan dan bagaimana melakukan sesuatu? bagaimana jika kru pit mengabaikan masukan pengemudi tentang performa mobil? bagaimana jika para setup engineers tidak mempertimbangkan apa jenis track balapan? what if.
DECISION
Worse
lebih buruk
Evolve
berkembang
Best
terbaik
Selective learning process Adopted from Darwinian Model managers strategically develop their vision for how the companys products and services will fill the need in the market. They select the Best Practice to achieve their vision while changing or eliminating set a inferior practices or policies Manajer strategis mengembangkan visi mereka untuk bagaimana produk dan layanan perusahaan akan memenuhi kebutuhan di pasar. Mereka pilih Best Practice untuk mencapai visi mereka saat mengganti, menghilangkan, menetapkan praktek atau kebijakan
The managers: harus menetapkan arah yang jelas, fokus pada visi perusahaan memerlukan alat navigasi yang baik untuk membantu mereka mengarahkan organisasi dan memonitor kemajuan
Input
Process
Output
Feed-back
When a guy goes out on the floor to fix a machine Hes not doing maintenance! Hes doing repair!!!
(Ellis New Productivity Inc.)
MAINTENANCE DEVELOPMENT
Breakdown Maintenance / kerusakan Preventive Maintenance / pencegahan Productive Maintenance Total Productive Maintenance Reliability Centered Maintenance
BREAKDOWN MAINTENANCE
Until after World War II (1950s) Mechanical development was limited Downtime was not a problem; Breakdown prevention was not a priority simple technology and built to last principle occurred Needs for maintenance skill was rarely happen
PREVENTIVE MAINTENANCE
Until 1960s; changing of human mind-set after World War II Permintaan meningkat sementara pasokan menurun drastis Kebutuhan mekanisasi meningkat Ketergantungan pada mesin meningkat, juga lebih kompleks Berfokus pada down-time tetapi kegagalan mesin dapat dideteksi dan dihindari Needs for maintenance skill increased Biaya maintenance meningkat dan situasi ini dapat dikelola dengan perencanaan maintenance dan kontrol, sehingga kegiatan maintenance bisa lebih efektif dan efisien.
Selama liburan atau masa perencanaan Shutdown machine , mesin diperiksa tingkat keausannya. Tindakan yang diperlukan seperti, perubahan tepat waktu bagian usang,perbaikan dll, dilakukan. operasi pembersihan besar, meminyaki, pemeriksaan dari set up, keselarasan dll, dilakukan. membantu menciptakan kesadaran dan pengakuan tentang pentingnya keandalan dan efisiensi ekonomi dalam perancangan pabrik dll
PRODUCTIVE MAINTENANCE
Until after World War II (1950s) Mechanical development was limited Downtime was not a problem; Breakdown prevention was not a priority simple technology and built to last principle occurred Needs for maintenance skill was rarely happen
'Productive Maintenance' came into existence. Kesadaran menciptakan sistem cek rutin pada hari ke hari seperti memeriksa ketatnya mur, baut, kebocoran dll Hal ini menyebabkan'Maintainability Improvement'. Preventive maintenance and maintainability improvement membantu kepada'Maintenance Prevention' i.e., mempertimbangkan pengurangan di dalam aktivitas maintenance
Seiichi Nakajima offered concept of TPM in 1972 (Japan) after studying by visiting many European and American manufacturers from 60s (1962)
Close to zero
Parlor factory
Parlor factory : zashiki part of Japanese home where they entertain their guests (it keeps immaculately clean)
Aims at building up a corporate culture that thoroughly pursues production system efficiency improvement (OEE : overall equipment efficiency) Constructs a system to prevent every kind of loss, for example, to achieve zero accidents, zero defects and zero failures based on Gemba (actual site) and Genbutsu (actual thing) over the entire life cycle of a production system. Covers all departments including production, development, marketing, and administration.
Requires all and full involvement from top management to frontline employees.
Achieves zero losses by overlapping small-group activities.
Increase production
Brings maintenance into focus as necessary and vitally important part of the business; no longer regarded as a non-profit activity