Todo lo que se mide debe compararse con algo para definir el camino a seguir para la mejora. Ese algo es un Estndar.
Objetivo
Entender los fundamentos, documentos de soporte y el sistema del trabajo estandarizado. Como los fundamentos del Trabajo Estandarizado empiezan con las actividades del da a da.
Producir con Calidad
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Definicion
Actividades de Valor Agregado Aquellas operaciones que transforman, convierten o cambian un producto, servicio o informacin, las cuales son apreciadas por el cliente y est dispuesto a pagar por ellas. Actividades de No Valor Agregado Aquellas operaciones o actividades que consumen tiempo y recursos, pero que no agregan valor al producto, por las cuales el cliente no est dispuesto a pagar por ellas. Toda actividad que no agrega valor al producto y por la cual el cliente no esta dispuesto a pagar es un:
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7 Clases de Desperdicios.
Sobreproduccin. Inventario
- Mayor cantidad, ms rpido o antes. - Cualquier cantidad ms de la que se necesita para mantener el proceso funcionando - Transportando material innecesariamente. - Haciendo ms de lo que el cliente requiere - Esperando a que la maquina termine, o por material - Causado por una mala planeacin del trabajo o Layout - Cualquier correccin es desperdicio.
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Desperdicio y calidad
Desperdicio es un problema de calidad!!!!
De acuerdo con la filosofa KAIZEN todo proceso en la planta debe ser visto como una oportunidad de mejora. Al mejorar la calidad del procesos, mejoramos el resultado final. Cuando buscamos oportunidades de KAIZEN, las ideas son priorizadas por su bajo costo y su fcil implementacin por lo tanto se categorizan en el siguiente orden:
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Desperdicio y tiempo
Todo desperdicio debe ser medible en tiempo!!! En la tabla anexa el pay para cada categora nos muestra el desequilibrio entre tiempo de no valor agregado y el tiempo de valor agregado para cada categora en una tpica planta. Como podr notar la porcin de tiempo de valor agregado es menor comparado con el tiempo gastado en actividades que no agregan valor
Tiempo gastado en actividades que no agregan valor
Tiempo de valor agregado
Espera por materiales, viendo maquina trabajar (automatizada), producir defectos, buscar herramientas, paros de lineas por arreglo maquinaria, articulos producidos de mas
Materiales
Desperdicio
Maquinaria
Desperdicio
Movimientos innecesario de maquinaria, tiempo de setup, paros de linea por maquinaria, mantenimiento mal realizado, producir productos defectuosos, Producir cuando no es necesario
Eliminando el tiempo gastado en actividades que no agregan valor, se puede lograr el proceso perfecto (Considerando los limites tecnolgicos de la empresa)
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Eliminando desperdicios
Los desperdicios pueden ser eliminados combinando, reduciendo, o estandarizando la mayor cantidad de actividades de no valor agregado tanto como sea posible. El trabajo estandarizado es la forma (mtodo) mas eficiente de hacer el trabajo, usando la mejor combinacin del esfuerzo humano y maquinaria para la eliminacin del desperdicio ; en esto se basan todas las actividades de KAIZEN
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Eliminando desperdicios
Trabajo estandarizado se basa en el principio de que todos los procesos en la planta puede ser normalizados. Como el estndar ha sido mejorado, la nueva norma se convierte en el punto de partida para las nuevas mejoras, etc. Esto proporciona una base para la mejora continua, ya que nos dice Dnde ests?; A dnde quieres ir?, y Cmo va a llegar ah?
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Entrenable: los mtodos de funcionamiento estn minuciosamente documentados y estandarizados que hace ms fcil formar a nuevos empleados
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7 desperdicios
Transporte
espera
Sobre Produccion
Defectos
Inventario
Movimiento
Sobre proceso
1.-El montacargas lleva una tarima con material a traves de toda la planta desde embarques hasta recibo para almacenarla 2.-Debido a la inestabilidad de la maquina para los cambios de modelo se corren 1000 yd. extras para evitar el paro 3.-Los rollos de la L2 ocupan ms espacio en el rea de verificado y almacn.
Espera
Movimiento Sobreproceso
7.-500 yd de vinil laminadas se envan a MACIN para desalminar por que se lamino una espuma incorrecta
Retrabajo
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2.-Secuencia de Trabajo
3.- Trabajo en Proceso Estndar (SWIP)
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1.-Tiempo Takt
El Tiempo Takt es la velocidad a la que debe hacerse un proceso o producto para satisfacer la demanda del cliente. En otras palabras el TIEMPO TAKT ES: El latido del corazn de la planta. La medida de la demanda de los clientes Importante en el balanceo de las operaciones en la lnea. Basado en la premisa de que una parte o procesos debe realizarse en intervalos regulares y predecibles de tiempo.
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Tiempo Disponible Da de Trabajo en minutos menos paros y descansos programados Demanda del cliente (Volumen requerido) Numero de vehculos, productos o procesos requeridos en un periodo determinado de tiempo
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Tiempo Disponible = 8 hrs. = 480 mins 30 min. = 450 min. Demanda del cliente = 900 unidades
Tiempo TAKT = Tiempo Disponible Demanda del cliente
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Ejemplo: Se pinta un lote de 25 jarrones en 12 minutos, por lo tanto el tiempo de ciclo del lote es de 12 minutos Cunto es el tiempo ciclo para un jarrn? Tiempo ciclo x unidad = 12 min x 60 seg 25 Tiempo ciclo = 28.8 Seg. / Pieza
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Cycle time
Tiempo meta
Tiempo meta (Target time): Es el tiempo takt multiplicado por la eficiencia de la lnea. Tambin llamado velocidad de la lnea Velocidad de operacin
La meta de trabajo estandarizado y Kaizen es tener todo el tiempo ciclo igual o menor que el tiempo takt Formula:
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2.-Secuencia de Trabajo.
La secuencia precisa de trabajo en el que un operador realiza las tareas dentro del tiempo takt. Estos son, los pasos para completar una operacin. por ejemplo, el operador realiza tareas A, B, C y D, luego pasa a la siguiente operacin del proceso, etc.
Trabajo estandarizado significa que los pasos necesarios para hacer el producto estn claramente definidos en secuencia, tiempo, y resultado, todo esto en tiempo menor o igual al tiempo takt NUNCA MAYOR.
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Secuencia de Trabajo.
Una secuencia de trabajo sin trabajo estandarizado puede causar los siguientes problemas
1 Pallet
Herramental
3 Comp
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Cuando el mtodo de produccin esta basado en un Tiempo Takt, y no en la capacidad de la maquina, la necesidad de tener grandes cantidades de producto terminado es eliminada.
La cantidad de trabajo en proceso estndar (SWIP) debe ser determinado por la secuencia de trabajo y por el lay out de la celda
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A veces, es necesario contar con inventario de material o piezas, sobre todo cuando una mquina est cambiando de modelo , de modo que los operadores tengan material (stock) para trabajar , mientras que la mquina est configurada para funcionar el prximo inventario y un proceso para cambiar a un mtodo mejor!
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Generado por el grupo de trabajo Visualmente muestra las actividades que una persona tiene que hacer para realizar un ciclo de su operacin. Muestra los movimientos y su relacin con las estaciones de trabajo y los pasos del proceso. Resalta los puntos de seguridad y calidad en los pasos del proceso. Identifica desperdicio Movimiento, Inventario y Sobreproduccin. Documentacin de la validacin de los procesos. Documentacin para el entrenamiento en los procesos. Herramienta para la solucin de problemas.
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2. Tiempo Takt
3. Tiempo de Ciclo
4. Zona
13. Descripcin de los - Descripcin de los pasos de trabajo Elementos de Trabajo 14. No. HET - Numero de referencia de HET
5. Fecha
- Fecha original.
6. Cantidad de SWIP
7. SWIP
8. Verificacin de Calidad
9. Punto de Seguridad
18. Layout
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z
Process Name No.
Takt Time
157 2
Cycle Time
141
Safety
Supv
P. Eng.
Tool 2 LH
Work Element Description
Sheet of
Zone
. Obtener componentes Del y Trs. FF31 Cargar componentes Del. Y Trs. Obtener Panel Meterlos en el Htal. Ver. asentamiento Cerrar Clamps Obtener Maneral FF32 Soldar 16 cordones Regresar Maneral Abrir Clamps FF33 Descargar Panel Colocar Panel en mesa de sellado FF71 Inspeccionar y descargar 12 Cargar Lnea Automtica y acc. FF72 Regresar 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
23-5-99
Walk
Issue Date
X200
6 6 5 10 3 5 48 5 3 5 17 5
2 2 2 1 1 3 3 1 1 2 2 3
Lnea Automtica 12 11
2 8 6
7 Herramental
10
5 1 X - Componente
Key points Totals
AT
4 Verificar Asentamiento 1 Filos cortantes 3.10.&11 5 Asegurar prueba de tuercas 11 Inspeccin final soldadura y sellado
118
23
X - Componente
Paneles
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Generada por un Grupo de Trabajo. Detalle de los Elementos de cada paso del proceso
Una HDO puede estar en mas de una GTE (Grafica de Trabajo estandarizado)
Usa ayudas visuales para explicar algunos pasos del trabajo. Documentos detallados de mejora / Contramedidas. Aspectos Clave
Paso de Trabajo Puntos clave y razones Ayudas visuales explicitas
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Instruccin de operacion
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Matriz de habilidades
La matriz de multihabilidades es una matriz de entrenamiento la cual tiene mas especificos los niveles de habilidades. identifica claramente a simple vista quin es capaz de realizar los pasos del proceso. Muchas veces se utilizan para la rotacin del operador. Esta incluye los siguientes detalles: Operador/ Nombre del proceso. Habilidades del operador /Proceso Necesidades de personal o de rendimiento. Criterio de evaluacin
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Este documento sirve para: Garantizar la observancia del Trabajo Estndar dentro de la clula Formar a los operarios Poner de manifiesto la mejor combinacin conocida de operario / mquina Ilustrar la secuencia de pasos a un operario
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HDO
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Tablero de Yamazumi
Enfoques:
El Tablero de Yamazumi (o Tablero de Balanceo de Lnea) es una Herramienta, es usado por cada uno y de paso, administrar el estado de los procesos.
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Ver figura 1.
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Lnea Takt
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Tiempo Takt
70 s
12
43 s 33 s 6 5 9 8 5
Tiempo (segundos)
50 40 30 20 10 0
27
15
34 s
10 6 10 4 Operario 2
10 18
3 10 Operario 3
9 5 4 6 Operario 4
Operario 1
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58 s
10
59 s
59 s
4 5 9
10
Tiempo (segundos)
27
40 30
20 10
15 6 5 9 12 6
18 3 10 Operario 3
8 5
Operario 1
10 4
Operario 2
6 Operario 4
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Riesgos ergonmicos y operaciones pueden ser identificado en cada elemento de proceso para asegurar la rotacin como un
Lnea de Administracin Calidad y Paro de Lnea: - defectos regulares o paros continuos de lnea pueden indicar un sobre uso, esto puede ocurrir en una o en todas las versiones
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Reduccin en Patrones de Trabajo: - Muchas versiones pueden crear un alto numero de patrones de trabajo poniendo en riesgo la calidad - Proyectos futuros deberan tomar esto como una leccin aprendida Combinacin de Trabajos: - El estado de cualquier proceso por cualquier combinacin de trabajo es visual para cualquiera con conocimientos limitados del Yamazumi, as nos proveeremos de una herramienta para identificar oportunidades para Kaizen. Kaizen: lugares - Resaltando las reas con actividades de No VA nos indican los potenciales para mejorar
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Pensamiento lean
6Ws
Qu
Pregunta Clave
Qu se esta haciendo? Cul es el propsito? es el propsito alcanzado? Por qu es esto necesario? qu si esto es eliminado? Qu hara esto innecesario? Dnde se realiza esto? Qu otro lugar visualizamos? Pueden los departamento ser reorganizados? Qu otra secuencia podra funcionar? Puede ser esto combinado con otro evento? Cules son las implicaciones de la otra secuencia? Quien hace esta actividad? Quin ms podra hacerla? Qu otros mtodos estn disponibles? Qu otros procesos o tecnologa existen? Puede ser usado un proceso ms pequeo?
Estrategia Eliminar
Propsito
Por qu
Lugar
Dnde
Combinar / Arreglar
Cundo
Persona
Quin
Principal
Cmo
Simplificar / Automatizar
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RESUMEN
..-Hay 7 tipos de desperdicios .-Trabajo estandarizado es la base de las actividades KAIZEN. Es la manera mas eficiente de hacer tu trabajo usando la mejor combinacin del esfuerzo humano, equipo y maquinaria para la eliminacin del desperdicio. .-Hay 3 elementos de el trabajo estandarizado. Takt time: Es la velocidad en la que debe hacerse el producto conociendo la demanda del cliente. La secuencia de operaciones en la cual el operador realiza sus tareas con el takt time. El estndar del trabajo en proceso Incluyendo las unidades en la maquina requeridas para mantener el proceso trabajando en forma continua. .-La meta de trabajo estandarizado y Kaizen es tener todo el tiempo ciclo igual o menor que el tiempo takt .-La hoja de operacin estndar captura el trabajo estandarizado para cada proceso. Este es usado mientras el proceso actual esta siendo mejorado. La hoja de trabajo combinado es usada cuando buscamos en la operacin/maquina el tiempo de cada elemento del proceso. La hoja de multihabilidades es una matriz de entrenamiento con la cual tienes especficamente el nivel de habilidades de cada operador. .-Tablero Yamazumi/ Grafica de balanceo es una herramienta para visualizar e identificar grficamente los desperdicios
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Implementacin
Ejercicios
Cafeteria Camisas
Seleccionar un proceso especifico o una operacin de un proceso. Realizar las mediciones de tiempo correspondientes y capturarlas en la forma de Hoja de medicin de tiempos. Calcular la capacidad de operacin y llenar la forma de, Capacidad de operacin. Disear o documentar la secuencia optimizada de la capacidad en la forma de, Tabla combinada de operaciones estandarizadas Dibujar el proceso en la forma de, Trabajo estndar Documentar las instrucciones de operacin en la forma de, Instrucciones de operacin
3.
4.
5. 6.
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