APLICACIN DE LA METODOLOGA RCM A UN SISTEMA DE AUTOMATIZACIN TIPO DOMTICA.

Integrantes: Darinel Cambrano Gmez. Zuri Madai De La Cruz Junco. David Hernndez May. Carlos Francisco Cano vila. Ivn Alfredo Martnez Rodrguez. Hernn Mollinedo Romero. Ing. Viridiana Novelo Vera.

ANTECEDENTES.
IDZID S.A de C.V. automatizacin es una marca registrada de la empresa ingeniera especializada en comunicacin inalmbrica S. de R.L. de C.V. es una empresa 100% mexicana creada en el ao 2000, nuestras oficinas se

encuentran en calle 19 entre 42-D y 42-C. Cd del Carmen,

Campeche, Mxico. Con gran conocimiento y experiencia en la implementacin de sistemas de domtica, automatizacin

y mantenimiento del mismo en industrias, viviendas,

comercios, residencias, hoteles y oficinas.

OBJETIVO GENERAL.
Elaborar un programa de mantenimiento basado en la metodologa del RCM, para optimizar el servicio y

vida til de los equipos y componentes de un sistema

de automatizacin, que le permita a la empresa IDZID AUTOMATIZACIN S.A de C.V. elevar su

productividad y estar en un nivel competitivo.

JUSTIFICACIN.
La empresa IDZID AUTOMATIZACION S.A. de C.V. ubicada

en la av. Jurez No. 8 Col. Justo Sierra de Cd del Carmen,

Campeche; se dedica a la automatizacin de sistemas de domtica e industriales, de los as como que al mantenimiento Para la correspondiente sistemas instala.

empresa es difcil identificar el tipo de mantenimiento necesario para ciertos sistemas de automatizacin, Por lo cual se desarrollar la metodologa del R.C.M., que

permitir disminuir los fallos del sistema y el reemplazo de

piezas, pudiendo elaborar a su vez un programa de mantenimiento. Aumentando as la eficiencia del sistema y servicio, al igual que la productividad de la empresa.

METODOLOGA UTILIZADA.
La metodologa utilizada en el presente proyecto es el RCM (Mantenimiento Centrado en Confiabilidad). Esta es una

metodologa utilizada para determinar sistemticamente,

que debe hacerse para asegurar que los activos fsicos continen haciendo lo requerido por el usuario en el contexto operacional presente. Un aspecto clave de la metodologa RCM es reconocer que el mantenimiento asegura que un activo contine cumpliendo su misin de forma eficiente en el contexto operacional.

HERRAMIENTA ESTADSTICA.
Como sistema de apoyo se utilizo el Diagrama de Pareto, se eligi esta tcnica, porque es capaz de analizar un conjunto de actividades y determinar cules de ellas son prioritarias para ser atendidas ante una determinada problemtica. Segn el diagrama de Pareto, si se tiene un problema con muchas causas, se puede decir que el 20% de las causas resuelven el 80% del problema y el 80% de las causas resuelven solamente el 20% del problema. ..\..\TECNICAS DE TPM Y RCM\proyecto final\PARETO

PROYECTO.docx

APLICACIN DEL MANTENIMIENTO CENTRADO EN LA CONFIABILIDAD. (RCM)

El RCM consta de 7 preguntas, las primeras cuatro se registraron en un formato especial para aplicaciones de RCM y las otras 3 se contestaron de manera normal.

..\..\TECNICAS DE TPM Y RCM\proyecto final\APLICACIN DEL MANTENIMIENTO CENTRADO EN LA CONFIABILIDAD.docx

PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO DEL SISTEMA DOMTICA.

FRECUENCIA.
Inspeccin semanal o cada 70 horas.

ACTIVIDADES.

Limpieza de las salidas y entradas del PLC. Limpieza de los contactos. Revisin de las conexiones. Realizar mediciones de voltaje. Inspeccin de los sensores de presencia. Realizar las comprobaciones de mantenimiento preventivo correspondientes a cada 70 horas. Verificar el software del PLC. Revisar todos los dispositivos conectados al PLC Revisar la fijacin del PLC en los racks. Realizar las comprobaciones de mantenimiento preventivo correspondientes a 70 y las 500 horas. Verificar el diagrama unifilar y programacin. Revisin del cable para transferencia de datos. Realizar las comprobaciones de mantenimiento preventivo correspondientes a 70, 500 y 1000 horas. Revisar las conexiones de los dispositivos conectados al PLC y que no estn corto. Hacer una programacin nueva del PLC

Inspeccin trimestral o cada 500 horas.

Inspeccin semestral o cada 1000 horas.

Inspeccin anual o cada 1800 horas.

BENEFICIOS.

Menos fallos causados por un mantenimiento innecesario.

Un diagnstico ms rpido de los fallos mediante la referencia a los modos de fallos relacionados con la funcin y a los anlisis de sus efectos.

Intervalos ms largos entre las revisiones, y en algunos casos la eliminacin completa de ellas.

La prevencin o eliminacin de los fallos costosos. Menor necesidad de contratar personal experto costoso, debido a que todo el personal tiene mejor conocimiento de la planta y de sus operaciones.

Mayor grado de confiabilidad operacional de los equipos. Menos tiempos muertos y sus consecuencias.

Reduccin del costo total del mantenimiento. Obtencin de un plan de mantenimiento ptimo y bien documentado.

ANEXOS.
Maqueta funcional, simulando un portn elctrico automatizado.

Diagrama de programacin en Logix Pro.