Curso Tecnologa del Cemento

Instructor. T.S.U. Robinson Romero

Caracas, Octubre 2012

Al hablar sobre la historia del cemento Portland, es necesario referirse a la cal u oxido de calcio, ya que a partir de ella, a travs de infinidad de pruebas empricas y cientficas, y a lo largo de cientos de aos, se llego a lo que hoy da es el mencionado cemento. Los estudios han coincidido en que la cal fue descubierta en forma accidental en tiempo primitivo. Se supone que los seres de esa poca observaron que al encender el fuego sobre alguna roca, estas se calcinaban y se desmoronaban y que luego al mojarse con la lluvia, adquiran su consistencia original. Conocido este fenmeno, el hombre lo aprovech, es as como a travs de la historia los pueblos egipcios, griegos, romanos y otros prximos a estas civilizaciones, utilizaron la cal como ligante para sus construcciones. Alguna de ellas todava perduran.

Principales Precursores: El siglo XVIII y el principio del siglo XIX han pasado a la historia como una era caracterizada por un afn de investigacin y de libertad frente a las represiones cientficas de los siglos anteriores. Brillan entonces nombres como el de Lavoisier, Dalton, Berzelius, entre otros.

Fue este periodo de curiosidad y deseo de hallar el porqu de las cosas que algunos investigadores se dirigen hacia los misterios del cemento. Entre esos podemos mencionar a los siguientes: John Smeaton: Ingeniero ingles que en 1756 hizo varios experimentos en los que observ la razn por la cual algunas cales son hidrulicas y otras no. Joseph Parker: Tcnico ingls que en 1796 patento un cemento que llamo inadecuadamente Romano. Este se obtena al calcinar mdulos de caliza arcillosa. Al pulverizar el material calcinado se obtena un cemento que al mezclarse con agua endureca en diez o veinte minutos. L.J. Vicat: Ingeniero francs que 1812 publica un tratado: Investigaciones Experimentales sobre las cales para construccin. Fue el primero que empleo el trmino Cal Hidrulica. Hizo tambin estudios sobre el tiempo de fraguado, desarrollando un equipo que todava hoy por hoy se utiliza en los laboratorios de cemento: la aguja de Vicat.

Joseph Apsdin: Albail ingles que en 1824 patento un producto que el llamo cemento portland, por su semejanza de color, una vez endurecido, con una piedra que se obtena en la isla portland, Inglaterra, Gran Bretaa. En el ao 1838, este cemento se utilizo por primera vez en una construccin de importancia, en uno de los tneles construido bajo el ro Tamesis, Londres, capital de Inglaterra. David Taylor: Tcnico norteamericano quien fue el primero en fabricar en nuestro continente en el ao 1850 en el Estado de Pennsylvania. Naca en esta forma la industria cementera en Norte Amrica. H. Le Chatelier (1850-1936): Aportes en mineraloga y la fisicoqumica; as como tambin a la estabilidad del volumen en el cemento. H. jul (1879-1969): Presento varios trabajos experimentales propios dedicados a la qumica del cemento. El uso del cemento Portland, contino extendindose con lentitud, hasta que este siglo se ha convertido en el material de construccin ms utilizado a nivel mundial.

Industria del cemento en Venezuela: La fabricacin de cemento en Venezuela tiene su origen al fundarse en 1907 la C.A. Fabrica Nacional de Cemento. Esta empresa fue promovida por el Dr. Alberto Smith y dos aos ms tarde, en 1909 se produce cemento por primera vez en el pas al arrancar una planta dotada de un horno vertical de 30T/da ubicada en la vega, por aquel tiempo, en las afueras de caracas esta planta mantuvo un ritmo de crecimiento sostenido a travs de sucesivas ampliaciones, gracias al empuje de Don Carlos Delfino y su familia, quienes toman el control de la empresa a los pocos aos de haber sido fundada. La capacidad total de produccin de cemento en 1943 era de 120.000 T/ ao en las dos plantas mencionadas anteriormente. El consumo aparente, que en 1939 haba llegado a 200.000 T, obligaba a suplementar la produccin nacional con cemento importado. Las restricciones del comercio internacional provocadas por la Segunda Guerra Mundial determinaron una segunda escasez de cemento en el mercado local a tal punto que debi establecerse un sistema de cupos y el control de los precios.

Un grupo de empresarios venezolanos encabezados por el Sr. Eugenio Mendoza promueve, por esta poca, una empresa productora de cemento para satisfacer aquella parte de la demanda total del producto no elaborada en el pas. Para tal efecto, adquieren el pasivo y el activo de la Compaa Venezolana Industrial de Oriente (VIOCA) ya que esta posea una opcin de compra del fundo y las canteras de Pertigalete. En septiembre de 1943 se organiza y registra la C.A. Venezolana de Cementos hoy mejor conocida como Cemex Venezuela con un capital de Bs. 9.000.000,00 nombrndose presidente al Sr. Eugenio Mendoza, Vicepresidente al Dr. Gerardo Sansn y Gerente General al Dr. Enrique Thielen.

Alita nombre empleado por Tornebohm (1897) para identificar el tricalcio silicato con pequeas cantidades de MgO, Al2O3, Fe2O3 y otros xidos; es un componente principal del clinker de cemento prtland. lcali sales de metales alcalinos, principalmente sodio y potasio que se da en los componentes del hormign y mortero, que en los anlisis qumicos normalmente se expresan como los xidos Na2O y K2O.

Almina xido de aluminio (Al2O3)

Anhidrita un mineral, sulfato de calcio anhidro (CaSO4); yeso del cual se ha eliminado el agua de cristalizacin, generalmente calentndolo por encima de los 325 F (160 C); la anhidrita natural es menos reactiva que la que se obtiene por la calcinacin del yeso. Arenoso compuesto principalmente de arena (SiO2). Arcilloso compuesto principalmente de arcilla (SiO2); (Al2O3)

Aditivo material que se muele junto con un cemento hidrulico o se mezcla en cantidades limitadas con el mismo, ya sea como "aditivo de procesamiento" para facilitar la fabricacin o manipuleo del cemento o como "aditivo funcional" para modificar las propiedades del producto acabado. Arcilla material mineral natural que posee propiedades plsticas y partculas muy finas; la fraccin arcillosa de un suelo generalmente se considera como la porcin compuesta por partculas de menos de 2 m; los minerales arcillosos son fundamentalmente silicatos de aluminio hidratados u ocasionalmente silicatos de magnesio hidratados Aglomerantes materiales cementantes, ya sea cementos hidratados o productos de cemento o cal y materiales silceos reactivos; los tipos de cemento y las condiciones de curado determinan el tipo general de aglomerante formado. Bauxita roca compuesta principalmente por xidos de aluminio anhidros; el principal mineral de aluminio; materia prima para la fabricacin de cemento de aluminato de calcio.

Belita nombre empleado por Tornebohm (1897) para identificar una forma del componente del Clinker de cemento prtland que en su forma pura ahora se conoce como dicalcio silicato (2CaOSiO2). Blaine finura de los materiales en polvo tales como los cementos y puzolanas; se expresa como superficie especfica generalmente en metros cuadrados por kilogramo y se determina por medio del aparato Blaine.

Brucita mineral cuya composicin es hidrxido de magnesio, Mg(OH)2 y posee una estructura cristalina especfica.
Calcreo que contiene carbonato de calcio o, menos habitualmente, que contiene el elemento calcio. Calcinar alterar una composicin o estado fsico calentando por debajo de la temperatura de fusin. Calcita mineral que tiene la composicin carbonato de calcio (CaCO3) y una estructura cristalina especfica; componente principal de la caliza, la tiza y el mrmol; se usa como uno de los componentes principales en la fabricacin de cemento prtland.

Calcio elemento metlico de color blanco plateado, del grupo de las tierras alcalinas, que solamente se da en combinacin con otros elementos. Cal hidratada producto de la hidratacin del xido de Calcio (CaOH) Cal libre xido de calcio (CaO), como en el Clinker y el cemento, que no se ha combinado con SiO2, Al2O3 ni Fe2O durante el proceso de calcinado, generalmente debido a un calcinado incompleto, trituracin insuficiente de la mezcla cruda o presencia de cantidades mnimas de inhibidores. Carbonatacin reaccin entre dixido de carbono y un hidrxido o un xido para formar un carbonato, especialmente en una pasta de cemento, mortero u hormign; reaccin con compuestos de calcio para producir carbonato de calcio. Celita nombre empleado por Tornebohm (1897) para identificar el componente luminoferrita de calcio presente en el cemento prtland. Cemento a granel cemento que se transporta y entrega a granel (generalmente en vehculos especialmente diseados) y no en bolsas.

Cemento hidrulico cemento que fragua y endurece por interaccin qumica con el agua y es capaz de hacerlo bajo el agua. Cemento expansivo cemento que al ser mezclado con agua produce una pasta que, luego del fraguado, tiende a incrementar su volumen en mucha mayor medida que la pasta de cemento prtland se usa para compensar la disminucin de volumen provocada por la retraccin o para inducir tensin de traccin en las armaduras (postensado). Cemento de bajo calor de hidratacin cemento prtland que produce una cantidad de calor limitada durante su fraguado. Cemento de albailera cemento hidrulico que se utiliza en las construcciones de mampostera; contiene uno o ms de los siguientes materiales: cemento prtland, cemento prtland con escoria de alto horno, cemento prtland puzolnico, cemento natural, cemento con escoria o cales hidrulicas; adems, habitualmente tambin contiene uno o ms materiales tales como cal hidratada, caliza, tiza, conchillas calcreas, talco, escoria o arcilla.

Cemento prtland cemento hidrulico que se produce pulverizando clinker de cemento prtland y que generalmente contiene sulfato de calcio (Yeso). Cemento prtland puzolnico cemento hidrulico que consiste en una mezcla ntima y uniforme de cemento prtland o cemento prtland con escoria de alto horno y puzolana fina, producido moliendo juntamente clinker de cemento prtland y puzolana, mezclando cemento prtland o cemento prtland con escoria de alto horno y puzolana finamente dividida o mediante una combinacin de molienda conjunta y mezclado, en el cual la puzolana est dentro de lmites especificados. Cemento prtland con escoria de alto horno cemento hidrulico que consiste en una mezcla finamente intermolida de clinker de cemento prtland y escoria de alto horno granulada, o bien una mezcla ntima y uniforme de cemento prtland y escoria de alto horno finamente granulada en la cual la cantidad de escoria est dentro de lmites especificados. Cemento blanco cemento prtland que se hidrata formando una pasta blanca; se fabrica a partir de materia prima de bajo contenido de hierro cuyo clinker se calcina con una llama reductora.

Cemento de alta resistencia a corto plazo cemento que se caracteriza por el hecho que los morteros u hormigones preparados con este cemento alcanzan un nivel de resistencia dado a una edad ms temprana que los preparados con cemento normal; en Estados Unidos se lo designa Tipo III.

Clinker producto de un horno parcialmente fundido que se muele para fabricar cemento; tambin otros materiales vitrificados o calcinados.

Molino de bolas molino giratorio horizontal, cilndrico, en el cual se utilizan bolas como agente de molienda.

Escoria de alto horno producto no metlico, compuesto fundamentalmente por silicatos y aluminio-silicatos de calcio y otras bases, que se produce simultneamente con la fusin del mineral de hierro en un alto horno.

Expendio

Cantera

Cliente
Almacenaje Extraccin

Materia Prima
Trituracin

Cemento

Molienda

Yeso y adiciones

Material Triturado
Prehomogenizacin y Almacenaje Coccin

Clinker

Parque
Molienda, secado y adicin de correctivos

Harina Cruda
Homogeneizacin

Harina Terminada

El cemento es un material polvoriento que al mezclarse con agua, forma una pasta que es capaz de fraguar y endurecerse.
Debido a esto decimos que el cemento es un:

CONGLOMERANTE HIDRALICO.
La Norma COVENIN 28:2004 define el cemento Portland de la siguiente forma:
Es el producto obtenido de la pulverizacin del clinker Prtland, el cual consiste

esencialmente en silicatos de calcio hidrulico, con la adicin de sulfato de calcio... Se admite tambin las adiciones neutras o activas en un porcentaje tal que se cumpla con los requisitos fsico y qumicos establecidos en esta Norma. Los productos que se aaden pueden ser pulverizados con el clinker o mezclados con el clinker pulverizado..
Nota: El cemento es capaz de endurecerse, mantener su resistencia y estabilidad incluso sumergido bajo el agua.

 El cemento es una mezcla de: Cemento = Clinker + Yeso + Adiciones.

- El Clinker

es el elemento hidrulico que proporciona las caractersticas de resistencia y fraguado

( CaSO4 2H2O CaSO4 )

- El Yeso: regula el tiempo de fraguado - Las Adiciones:

son constituyentes secundarios que se agregan para obtener cementos de calidades diferentes (Escorias, puzolanas, calizas, entre otros)

Existe una gran variedad de cementos segn la materia prima base y los procesos utilizados para producirlo, que se clasifican en procesos de va seca y procesos de va hmeda. La materia prima para la elaboracin del cemento (caliza, arcilla, arena, mineral de hierro y yeso) se extrae de canteras o minas y, dependiendo de la dureza y ubicacin del material, se aplican ciertos sistemas de explotacin y equipos. Una vez extrada la materia prima es reducida a tamaos que puedan ser procesados por los molinos de crudo. La etapa de homogeneizacin puede ser por va hmeda o por va seca, dependiendo de si se usan corrientes de aire o agua para mezclar los materiales. En el proceso hmedo la mezcla de materia prima es bombeada a balsas de homogeneizacin y de all hasta los hornos en donde se produce el Clinker a temperaturas superiores a los 1500 C. En el proceso seco, la materia prima es homogeneizada en patios de materia prima con el uso de maquinarias especiales.

La principal materia prima para cemento es la fuente de CaO : Generalmente es caliza o marga (CaCO3) La planta se debe ubicar lo ms cerca posible a la fuente de caliza Es el material de mayor volumen El 44% en peso es CO2 que se pierde en el proceso.
Contenido de CaCO3 en materiales calcreos y arcillas:

Los correctores aportan SiO2, Al2O3 y Fe2O3 Su seleccin depende de la composicin de la materia prima principal Caliza: 85%-98% CaCO3, resto SiO2, Al2O3 Arcilla: 60%-75% SiO2, 15%-25% Al2O3 Arenisca: 95% SiO2 Mineral de hierro: 60%-75% Fe2O3, 20%-30% SiO2 Bauxita: 40%-50% Al2O3, 20% SiO2 Carbn: 80%-90% combustible, 10%-20% cenizas (SiO2, Al2O3) Composicin qumica de correctores:

De manera muy resumida podemos decir que la fabricacin de cemento es una actividad industrial de procesado de minerales, que se divide en cuatro etapas bsicas:
1. Obtencin, preparacin y molienda de materias primas (caliza, marga, arcilla, pizarra, etc.) que aportan carbonato clcico, xido de silicio, xido de aluminio y xido de hierro. Se obtiene una mezcla pulverulenta de los minerales denominada crudo o harina. 2. Coccin del crudo en hornos rotatorios hasta alcanzar una temperatura del material cercana a los 1.450 C, para ser enfriado bruscamente y obtener un producto intermedio denominado clnker. 3. Molienda del clnker con otros componentes, como yeso (regulador del fraguado) y adiciones (escorias de alto horno, cenizas volantes, caliza, puzolanas), para dar lugar a los distintos tipos de cemento. 4. Almacenamiento y expedicin: Una vez obtenido el cemento, ste se almacena en silos para ser cargado a granel o ensacado en los camiones que lo transportan hasta su destino final.

xidos existentes en el cemento

 Alita (Silicato triclcico, C3S); Aporta la resistencia mecnica al cemento, a 3 y 7 das principalmente. Belita (Silicato diclcico, C2S); Aporta la misma resistencia que el C3S, pero a 28 y ms das.

Aluminato (Aluminato Triclcico, C3A); Aporta fraguado rpido y resistencia inicial.

Ferrita (Ferroaluminato Tetraclcico, C4AF); Prcticamente inerte. Cal libre (xido de Calcio, CaO); En cementos puzolnicos ayuda a activar la puzolana, pero puede causar expansin si est en proporcin mayor de 1-2% en el cemento.

Sistema de tres componentes en el cemento: Los tres componentes fundamentales, cal, slice y almina, se encuentran en todo aglomerante en una relacin definida. El modo ms claro de representar esta relacin es el siguiente procedimiento grfico (1): El tringulo equiltero de la figura 1 tiene sus lados divididos en diez partes iguales. Al vrtice superior le llamaremos vrtice silceo; al izquierdo, vrtice calizo, y al derecho, vrtice arcilloso. La divisin en diez partes est hecha de tal manera que en cada vrtice empieza en cero aumentando de 10 % en 10 %. Cada lado tiene dos escalas ; la base tiene una escala superior que empieza con 0 % en el vrtice calizo y acaba con 100 % en el arcilloso, mientras que la inferior empieza con 0 % en el arcilloso y termina con 100 % en el calizo. Por tanto, el punto A representa un producto formado de dos componentes fundamentales, que son 80 % de cal y 20 %. de almina (2); el punto B se compone de 70 % de cal y 30 % de slice, y finalmente, el punto C, de 60 % de almina y 40 % de slice. Se ve que siempre que los puntos se encuentran sobre los lados del tringulo constan de dos componentes fundamentales, por lo que esas rectas se llaman sistemas binarios, representando la base el sistema binario CaO, Al2O3.

Fig. 1.

El sistema triangular Cal, Slice, Almina

Por el contrario, si el punto se encuentra en el interior del tringulo, representa un producto formado por tres componentes fundamentales. Si desde el punto D trazamos tres paralelas a los lados del tringulo, vemos que ese punto representa una composicin de 60%CaO(Cal), 20%SiO2(Slice), 20%Al2O3(Almina). Como ltimo ejemplo veremos que el punto E representa una composicin de 40%CaO(Cal), 17%SiO2,(Slice), 43%Al2O3(Almina) cuya suma siempre es igual a 100. Esta representacin grfica de la relacin entre los tres componentes se denomina sistema triangular o sistema temario cal, slice y almina. Si conocemos la composicin de un nmero grande de muestras de un producto, por ejemplo, cemento portland, y para cada muestra se representa el anlisis correspondiente en el tringulo, obtendremos un grupo de puntos cuyo contorno exterior uniremos por una lnea.
Fuente: "La prctica del hormign armado" Dr. Ing. Luz David (Arquitecto Jefe de la Municipalidad de Berln)

 Las frmulas de Bogue permiten calcular los cristales formados en el clinker (C3S, C2S, C3A, C4AF). En la composicin potencial del calculo, se considera que no intervienen ni la magnesia ni los lcalis. Para su aplicacin, el MA debe ser mayor a 0,64

Aplicable al Clinker:

C3S = 4,07C 7,6S 6,72A 1,43F C2S = 8,6S + 5,07A + 1,08F 3,07C
= 2,867S 0,754C3S

C3A = 2,65A 1,69F C4AF = 3,04F

La C que figura en la formula del C3S se refiere a la cal combinada (CaO total CaOL)

Consideracin de las formulas de Bogue: La composicin terica calculada no es la real, porque: Las frmulas de Bogue asumen conversin completa de todos los compuestos. Los cristales no son estequiomtricamente puros (C2S o C3S) Los cristales absorben otros compuestos (K2O, Na2O, CaSO4, MgO...) Inclusiones y polimorfismos que dificultan la identificacin

Sin embargo, el clculo de Bogue es un buen indicador de control.

ndices y Mdulos: Son frmulas , basadas en hiptesis ms o menos prximas a la realidad, relacionando entre s los componentes ms importantes que formaran el cemento Portland. Son la base para establecer las condiciones qumicas que deben cumplir los crudos, que permiten establecer las dosificaciones y mezcla de los materiales, para obtener productos que cumplan los requerimientos establecidos. Grado de Saturacin de Cal Factor de Saturacin de Cal Mdulo de Silicatos Mdulo de Fundentes

Grado de Saturacin de Cal (GSC) Este ndice nos indica la cantidad mxima de cal (CaO), que puede combinarse con los componentes cidos disponibles (SiO2,Al2O3,Fe2O3) en una mezcla cruda, para que se forme C3S, C3A, C4AF en el proceso de coccin.

100 CaO GSC = (2,8 SiO2 + 1,65 Al2O3 + 0,35 Fe2O3) A mayor valor de GSC el crudo se vuelve ms difcil de quemar. Factor de saturacin de cal (FSC): FSC expresa la relacin entre la cal disponible real y la saturacin de cal expresada en porcentaje. 100 CaO FSC = (2,8 SiO2 +1,18 Al2O3 + 0,65 Fe2O3 ) Para los Cementos Portland el FSC se maneja entre 92 a 98 %, pero puede variar aun mas dependiendo de las materias primas y las condiciones de operacin del proceso.

Consideraciones del factor de saturacin de cal: Si FSC > 99 Se reduce la quemabilidad del crudo Aumenta el valor de C3S potencial en clinker y en consecuencia la resistencia a edades tempranas Aumenta la existencia de cal libre en clinker Se utiliza FSC altas cuando se quema carbn mineral Si FSC < 90 Crudo fcil de quemar Tendencia a formarse clinker en zona de transicin en el horno El C3S potencia cae y aumenta la proporcin de C2S Dependiendo de velocidad de enfriamiento se obtiene C2S inerte Tendencia a formase bolas Valores bajos de cal libre

Mdulo de Silicato:

Es un mdulo que relaciona el xidos de slice con los xidos de aluminio y hierro. S SiO2 MS = = A+F Al2O3 + Fe2O3 Constituye una medida de la relacin entre los silicatos y la fase lquida a la temperatura de clinkerizacin. Los valores para la fabricacin de Cemento Portland normal estn entre 2,2 y 2,7 A mayor valor de MS el crudo se vuelve ms difcil de quemar debido a que disminuye el contenido de fase lquida.

Mdulo de Fundente: Es un mdulo que relaciona el contenido de xidos de aluminio con el xido de hierro presente en la mezcla.

A MA = =

Al2O3

Fe2O3

Este factor nos indica la facilidad de coccin del crudo. Constituye una medida de la cantidad de fase lquida que hay en el proceso de clinkerizacin. Los lmites generalmente aceptados para este mdulo varan entre 1,55 y 1,90

Consideraciones del modulo de fundente: El MA es decisivo para la composicin de la fase lquida, ya que controla la viscosidad de dicha fase y la cintica de formacin del C3A
La fase lquida fomenta la formacin de C3S a partir del C2S y CaO, un MA bajo nos indica una proporcin de fundentes donde el F se encuentra en mayor cantidad, originando una fase lquida ms fluida que facilita la coccin, y adems una condicin favorable para la formacin de costra. Tambin propicia la nodulizacin del clinker

En casos extremos para un MA < 0,64 tericamente no se formara C3A en el clinker y el xido frrico restante forma ferrito biclcico C2F
Un MA > 2,5 indica que habr predominancia de A sobre F, presentando una fase liquida ms viscosa. Se hace ms difcil la reaccin del C2S con el CaO para la formacin del C3S, por lo cual obtendremos altos valores de cales libres, aun requirindose menores temperaturas de clinkerizacin. El mdulo de almina alto, no favorece la formacin de costra en el refractario del horno.

Variacin en los ndices y Mdulos Mdulo Accin Causa

Quemado de Material
y/
y/

Influencia
C 3A C 3A C 3A C 3A C4AF C4AF C4AF C4AF

Cemento

MS MS MA MA FSC FSC

S S A A

A A

F F

Difcil Fcil
Menor Temperatura de Clinkerizacin Menor Temperatura de Clinkerizacin

Tipo I Tipo I Tipo I Tipo II-V Tipo III

Tipo II-IV

F F

Difcil Fcil

C3S C2S C3S C2S

lcalis (Sodio y Potasio) y Sulfatos (SO4): Los lcalis son aportados principalmente por la parte arcillosa del crudo, pudiendo variar su contenido entre 0 a 1 %. En el clinker el contenido de lcalis aceptable varia de 0 a 0,5 % Los lcalis bajo forma de sulfatos (Na2SO4 y K2SO4) o atrapados en las redes cristalinas (red lcalis Na2O y K2O), aumentan la resistencia a 1 2 das, pero las disminuyen a los 28 das. El lcalis equivalente se calcula: NaOeq = Na2O + =0,658 K2O El sulfato clcico (CaSO4), formado despus de la aparicin de los sulfatos alcalinos, aumenta el tiempo de fraguado y la dureza del clinker (molienda muy difcil). Aumentan la viscosidad y dificultan la migracin de iones de Ca

Adicin del yeso en el cemento: El yeso se aade al cemento para evitar el fraguado temprano, pero tambin tiene una gran influencia en el desarrollo de la resistencia.

Tipos de yeso:

Nombre

Dihidrato (Yeso)
De la naturaleza o sucedneo qumico

Semihidrato (Yeso semihidrato)

Calentamiento del dihidrato

Anhidrita (Soluble o indisoluble)

Soluble: del calentamiento insoluble: de la naturaleza

Origen

Comp. qumica
Agua de cristalizacin

CaSO4, 2H2O 20,9 %

CaSO4, H2O 6,2 %

CaSO4 0%

El yeso natural empleado en la produccin de cemento suele estar compuesto en gran medida de dihidrato, aunque tambin contiene impurezas, como calcita, anhidrita indisoluble y cal. El yeso qumico puede estar en buen estado, pero puede contener impurezas perjudiciales para el fraguado y la resistencia, por lo que se debe analizar a fondo antes de utilizarlo. El dihidrato y la anhidrita indisoluble son materiales estables que se encuentran en la naturaleza, mientras que el semihidrato y la anhidrita soluble, formados de la deshidratacin del yeso, son muy inestables y ambos reaccionan rpidamente al agua para formar dihidrato. Al calentarse el dihidrato del yeso, este se deshidrata (se libera el agua) en dos pasos, primero se convierte en semihidrato y luego en anhidrita soluble. La velocidad de deshidratacin depende del tiempo, la temperatura y la humedad: CaSO4, 2H2O CaSO4, 1/2H2O + 3/2H2O

CaSO4, 1/2H2O

CaSO4 + 1/2H2O

Tal como indican las flechas, las reacciones de deshidratacin son reversibles si la humedad y temperatura son las correctas.

Segn la Norma venezolana FONDONORMA 3134: 2004 existen los siguientes tipos de cemento: Cemento Prtland con adiciones Es el producto obtenido por la pulverizacin conjunta de clinker Prtland y otros materiales como caliza, cenizas volantes, puzolanas, con la adicin de agua y sulfato de calcio, para ser usados en la produccin de concretos y morteros para usos especficos. Cemento Prtland con adicin de caliza o materiales calcreos Es el producto obtenido por la pulverizacin conjunta de clinker Prtland y caliza o materiales calcreos, con la adicin de agua y sulfato de calcio, para ser usados en la produccin de concretos y morteros que requieran caractersticas tales como: estabilidad, durabilidad, plasticidad, adherencia y capacidad de retencin de agua.

 Cemento Portland con adicin puzolana Es el producto obtenido por la pulverizacin conjunta de clinker Prtland y puzolana, con la adicin de agua y sulfato de calcio, para ser usados en la produccin de concretos y morteros que requieran caractersticas tales como: moderado o bajo calor de hidratacin, baja contraccin trmica, buena trabajabilidad, resistencia al ataque de los sulfatos y al agua de mar. Cemento Prtland con adicin de cenizas volantes Es el producto obtenido por la pulverizacin conjunta de clinker Prtland y cenizas volantes, con la adicin de agua y sulfato de calcio, para ser usados en la produccin de concretos y morteros que requieran caractersticas tales como: moderado calor de hidratacin, alta resistencia a los sulfatos y agua de mar y buena trabajabilidad. Cemento Prtland con adicin de escoria. NV 935 Es la mezcla ntima y uniforme de cemento Portland y escoria siderrgica bsica granulada finamente molida.

Clasificacin de los tipos de cemento Norma venezolana FONDONORMA 3134:2004: Cemento Prtland con adicin de caliza cpca1 Es aquel cuyo contenido de caliza u otro material calcreo es menor o igual al 15% del peso total. Cemento Prtland con adicin de caliza cpca2 Es aquel cuyo contenido de caliza u otro material calcreo es mayor a 15% y menor o igual al 30% del peso total. Cemento Prtland con adicin de puzolana cppz1 Es aquel cuyo contenido de puzolana es mayor al 5% y menor o igual al 15% del peso total. Cemento Prtland con adicin de puzolana cppz2 Es aquel cuyo contenido de puzolana es mayor al 15% y menor o igual al 30% del peso total. Cemento Prtland con adicin de puzolana cppz3 Es aquel cuyo contenido de puzolana es mayor al 30% y menor o igual al 40% de peso total Cemento Prtland con adicin de cenizas volantes cpcv Es aquel cuyo contenido de cenizas volantes es mayor al 5% y menor o igual al 40% del peso total.

Segn la Norma venezolana FONDONORMA 28:2004 existen los siguientes tipos de cemento prtland: 1. Cemento Prtland de uso general Tipo I Para ser usado en construcciones de concreto en general, cuando no se requieran las propiedades especiales correspondientes a los otros tipos. El cemento prtland blanco entra en esta clasificacin con la denominacin de Cemento Prtland Blanco Tipo I. 2. Cementos Prtland de uso especial Tipo IR Para ser usado en construcciones de concreto donde se requieran altas resistencias mecnicas. El cemento blanco entra en esta clasificacin bajo la denominacin de Cemento Prtland Blanco Tipo IR.

Historia de la industria del Cemento

Tipo IV Para usarse en obras donde sea necesario un bajo calor de hidratacin. Tipo V Para usarse en construcciones que requieran alta resistencia a los sulfatos. Tipo II Para usarse en obras expuestas a la accin moderada de los sulfatos, o donde se requiera un calor de hidratacin moderado.

Tipo III Para usarse en construcciones que requieran resistencias mecnicas elevadas a temprana edad.

Proceso va hmeda: En el proceso va hmeda, se prepara una pasta de materias primas con contenidos del 18 45% de agua por sedimentacin o por molienda, en presencia de agua o por combinacin de ambos. Se adopta la preparacin por va hmeda cuando lo exigen las propiedades fsicas de las materias primas (arcilla plstica, cretas con elevada humedad, etc., que no permiten la preparacin por va seca.) La va hmeda permite un manejo y una homogeneizacin ms fcil de las materias primas, especialmente en los casos en que estn hmedas o son pegajosas o cuando exhiban grandes fluctuaciones en su composicin qumica. Consideraciones: El horno rotatorio en el proceso va hmeda fue el primero desarrollado para cemento Relacin L:D de 50:1 Capacidad tpica: 0.55 tpd/m3 El crudo contiene 30% de agua, lo cual lleva a consumos energticos de 1200 kcal/kg o ms El 30% de la longitud del horno se destina al secado (zona de cadenas)

Esquema de fabricacin de CLINKER por va hmeda.

Ventajas del proceso va hmeda: La alimentacin al horno se dosifica de manera ms uniforme. Molienda en hmedo de minerales duros generalmente es mucho ms eficiente. Las prdidas de polvo son normalmente pequeas. Los gases abandonan el horno a temperaturas relativamente bajas. No es necesario el consumo adicional de calor en la molienda del crudo. No presentan problemas con crudos que tienen un alto porcentaje de lcalis. En zonas o pases donde las materias primas tienen un alto contenido en humedad (CRETA) el proceso por va hmeda es mas viable.

Desventajas del proceso va hmeda:

Mayor consumo de combustible requerido para evaporar la gran cantidad de agua que lleva la pasta, que oscila entre el 35 y el 50%. El mayor costo y dimensin de los hornos.

Equipos en el proceso va hmeda:

Horno rotatorio

Molino de bolas

Balsas de almacenamiento y homogeneizacin de la pasta

Proceso va seca: La humedad de la alimentacin a la llegada al horno o al sistema de precalentamiento es inferior al 1%. En el proceso va seca el crudo a su salida de la homogenizacin pasa a los sistemas de alimentacin y de ste aun precalentador constituido al menos por una etapa de ciclones. En algunos hornos largos los ciclones, desempean casi exclusivamente una misin de desempolvamiento. Los gases de escape del horno se utilizan normalmente para el secado del crudo.

Consideraciones: Es el comn de la industria actual (en Europa, ms del 75 %; en Espaa, casi el 100 %) Relacin L:D de 20:1 a 15:1 Capacidad tpica de 2.0 a 2.2 tpd/m3 Consumo tpico de 800-900 kcal/kg

Esquema de fabricacin de CLINKER por va seca.

Ventajas del proceso va seca: La ventaja bsica del proceso por va seca frente al va hmeda, es su reducido consumo especifico de calor para la coccin del clinker. La dosificacin de los componentes del crudo es significativamente ms fcil que la de los componentes hmedos. El horno es ms corto y los costos de mantenimiento son menores. Los combustibles de bajo grado puede ser quemado en la pre-calcinador. Las emisiones de NOx se reducen significativamente. Desventajas del proceso va seca: En el proceso seco, es muy difcil mantener el polvo fino en el horno. La mezcla de materia prima no es fcil. Alto consumo de energa en la molienda de materia prima. Alta emisin de polvo.

Equipos en el proceso va seca:

Horno rotatorio y torre de precalentamiento

Interior de molino de bolas

Silos de homogeneizacin de harina cruda

Cicln Molino vertical