TEMARIO

Justo A Tiempo Objetivos Como lograrlo Puntos a mejorar para lograr JIT Propsito Principios Teora De Restricciones Mediciones de Rendimiento financieras Mediciones de Rendimiento Operativas Capacidad Desequilibrada Cuellos de Botella Mtodos para el Control de la Produccin

Por definicin, es una filosofa de manufactura basada en la eliminacin planeada de todo desperdicio y una mejora continua de la productividad. Los elementos principales del justo a tiempo son tener solo el inventario cuando este se requiere, mejorar la calidad hasta llegar a cero defectos, reducir los plazos de entrega al reducir los tiempos de preparacin y puesta en marcha, la longitud de las filas, el tamao de los lotes y, adicionalmente, revisar las operaciones mismas y lograr todo esto a un costo mnimo.

OBJETIVOS Reducir plazos de entrega de la manufactura por la reduccin drstica del producto en proceso. Producir las unidades necesarias en las cantidades necesarias al tiempo necesario, como lo necesita el cliente, es su premisa principal.

Tradicionalmente las compaas tratan de incrementar sus beneficios para lograr su desarrollo y cumplir su rol social. Hay dos mtodos para asegurar beneficios: incremento de precios de venta y reduccin de costos. Sin embargo, el propsito de este sistema es realizar reduccin de costos por la eliminacin total de desperdicios especialmente de produccin. Para lograrlo, se emplean dos conceptos: Justo a Tiempo y Control Visual.

COMO LOGRARLO: 1. Determinando el Pulso de Lnea (tiempo de ciclo) para la cantidad requerida de produccin. 2. Empleando sistemas de retirada secuencial en los procesos. 3. Creando flujo a travs de todos los procesos. 4. Uniendo procesos con Kanban y sistemas de transporte. 5. Produccin suavizada

PUNTOS A MEJORAR PARA REALILZAR JIT Procesos con tiempos de ejecucin largos. Proceso en los cuales las operaciones manuales no estn separadas de operaciones para maquinas. Procesos que creemos eficientes y no lo son. Procesos eficientes individualmente pero no desde el sistema total.

1. El Tiempo de Ciclo debe ser determinado por la cantidad requerida, lo que refleja exactamente la demanda del mercado. Debemos mejorar la lnea de produccin para que sea adaptable a los cambios en la demanda del mercado (flexibilidad en maquinas, mano de obra y distribucin).

2. Sistema de retiro por proceso subsecuente quiere decir que la programacin se entrega al final del sistema y este toma del proceso subsecuente solamente lo que corresponde para cumplir con la demanda (mtodo de Jalar).

3. La creacin de procesos fluidos (Flujo de Procesos), se logra llevando a cabo tres condiciones bsicas: organizando los equipos en el orden del proceso, poniendo trabajos en flujo uno a uno y con sincronizacin de la mano de obra que debe manejar trabajadores multi- funcionales y trabajos de pie.

4. Kanban es un instrumento para acoplamiento en JIT, ya que acta como nervio automtico. -Previene desperdicios de sobreproduccin. -Provee informacin para retiro y produccin. -Sirve de instrumento de mejora continua, ya que reduciendo el numero de Kanban se detectan problemas de paros o calidad. -Instrumento de control visual para inventario.

5. La Nivelacin de la produccin se hace para manufacturar unidades requeridas para mes, semana y da en cantidades y tipos en cualquier zona. Este concepto es igual al de produccin suavizada, en el que se hace la analoga que en la planta los productos deben fluir con el caudal de un rio tranquilo.

PROPOSITO Innovar la constitucin de una compaa para ganar la competicin internacional. Es un Sistema Integrado Sincronizado desde la recepcin de ordenes, la produccin hasta la entrega, con la idea de la remocin TOTAL de desperdicios para el propsito de alta calidad, bajo costo y adaptacin para la diversificacin.

PRINCIPIOS Reduccin de costos por la completa remocin de desperdicios. Incluye reduccin de tiempo de mano de obra y reduccin de inventarios. Acortamiento del tiempo de procesos, para fortalecer la adaptacin a las fluctuaciones. Incluye pequeos lotes de produccin, produccin fluida. Creacin de lnea fluida incluye distribucin en planta fluida, operaciones y trabajadores multiproceso, concentracin de tiempos de espera, lneas en U, dispositivos de auto-cargue y auto-descargue

PRINCIPIOS Pequeos lotes de produccin. El inventario es la fuente de todos los males. Grandes lotes generan sobreproduccin. Un objetivo es el acortamiento de los tiempos de montaje y lo ideal es cero montajes. Tiempo de ciclo es decidido por el cliente. Sincronizacin de procesos de fabrica es fundamental. Estandarizacin de trabajos que combina eficientemente hombres, maquinas y materiales.

PRINCIPIOS Control visual de anormalidades con herramientas como Andon, tarjeta estndar de trabajo y de control de produccin, Kanban, 5S. Control de Calidad (en la fuente) que ofrezca 100% de productos buenos al cliente, detencin del sistema por rechazos, Pokayoke, Inspeccin en la fuente, Kaizen ( 4M, 5S, reduccin de desperdicios).

Desarrollada por el Dr. Eliyahu Goldratt en su primer libro La Meta, se basa en la administracin de las restricciones (limitaciones) de la organizacin para lograr el objetivo de Ganar Dinero. Ahora veremos los aspectos mas relevantes de sus planteamientos.

 MEDICIONES DE RENDIMIENTO FINANCIERAS Ganancia Neta: que es una medicin absoluta en unidades monetarias. Rendimiento Sobre Inversiones: que es una medicin relativa que se basa en las inversiones. Flujo de Efectivo: que es una medicin de supervivencia.

Para evaluar el rendimiento de la empresa en trminos financieros, hay que usar las tres mediciones. Ganancia neta es importante como medicin nica pero no tiene un significado real hasta que no se sepa cuanto se invirti para generarla y por ultimo, el flujo de efectivo es importante para pagar los gastos de operacin cotidiana. Sin efectivo una empresa puede quebrar aunque contablemente sea solida.

 MEDICIONES DE RENDIMIENTO OPERATIVAS Thruput: Tasa de generacin de dinero en el sistema por medio de las ventas. Inventario: Dinero que el sistema ha invertido en las cosas que pretende vender. Gasto Operativo: Dinero que gasta el sistema para transformar el Inventario en Thruput.

 El Thruput o capacidad global hace relacin a bienes vendidos, no solamente fabricados. El inventario, sin importar cual sea su etapa, se evala slo con los costos totalmente variables. Los gastos operativos incluyen costos de produccin, como mano de obra, manejo de inventarios, depreciacin de equipos, costos administrativos, etc.

 El objeto de la Empresa es considerar las tres mediciones simultanea y continuamente al evaluar una decisin. Se pretende entonces aumentar el Thruput, disminuir el inventario y disminuir el gasto operativo; con esto, se alcanza el objetivo de ganar dinero y asegurar la permanencia. PRODUCTIVIDAD: es el conjunto de todas las acciones que acercan la compaa a LA META

 CAPACIDAD DESEQUILIBRADA. Histricamente se ha tratado de equilibrar la capacidad a lo largo de la secuencia de procesos para igual la capacidad y la demanda del mercado. Esto crea estaciones ociosas o exceso de inventario. Se debe entonces equilibrar el flujo del producto por el sistema. Debemos tener en cuenta que en la planta se presenta SUCESOS DEPENDIENTES Y FLUCTUACIONES ESTADISTICAS.

 CUELLOS DE BOTELLA Cualquier recurso cuya capacidad sea menor que la demanda que se le aplica, por ello limita la capacidad global (Thruput). Un recurso sin cuello de botella es aquel cuya capacidad es mayor que la demanda. Un recurso restringido por la capacidad es aquel donde la utilizacin es cercana a la capacidad y podra ser un cuello de botella cercano.

 METODOS PARA EL CONTROL DE LA PRODUCCION. DETECCION DEL CUELLO DE BOTELLA: una hora que ahorre en un cuello de botella aade una hora mas a todo el sistema productivo. TAMBOR, REGULADOR Y CUERDA (DBR): Tambor es el cuello de botella que debe marcar el ritmo de la operacin del resto del sistema. Se debe mantener un inventario regulador frente al tambor para asegurar que siempre tenga algo para trabajar. Comunicar a la primera estacin para que proporcione solo las cantidades necesarias para el cuello de botella, a esta comunicacin se le llama cuerda.

 METODOS PARA EL CONTROL DE LA PRODUCCION. IMPORTANCIA DE LA CALIDAD: Se deben hacer inspecciones antes del cuello de botella para asegurar que no procese piezas defectuosas y asegurar que no se desechen productos despus del cuello de botella, porque estas acciones llevaran a perdida de capacidad global. TAMAO DE LOTES: Una premisa importante es manejar lotes pequeos para reducir el inventario en proceso y flujo mas rpido de productos (mejor tiempo de entrega).