PREPARACION DE SUPERFICIE

Marzo del 2013

PREPARACION DE SUPERFICIE

1.- Sistema de Pintado

Conjunto de factores que determinan las propiedades protectoras de una pelcula de pintura luego de su aplicacin. Comprende: Preparacin de la superficie Seleccin de la pintura Mtodo de aplicacin de la pintura

1.- Sistema de Pintado

Performance de un sistema de pintado

2.- Preparacin de Superficie

2.1.- Definicin Remover los contaminantes existentes sobre la superficie a recubrir como: xidos, escoria, herrumbre, calamina, sales, grasas, aceite y polvo. Crear un perfil de rugosidad adecuado que permita dar un anclaje mecnico entre la primera capa de pintura y la superficie metlica. Este perfil est en funcin del espesor total del sistema y de la primera capa de pintura.

3.- Tipos de Limpieza

3.1.- Limpieza no abrasiva Limpieza manual con herramientas (cepillos de alambre, lijas, esptulas, etc).

3.- Tipos de Limpieza

3.2.- Limpieza con abrasivos Proyeccin de partculas abrasivas impulsadas por un fluido o chorro a presin (aire comprimido o chorreado). Abrasivos ms usados: Arena Granalla (shot y grit) Escoria de cobre Otros abrasivos

3.- Tipos de Limpieza

3.3.- Limpieza por chorro de agua a alta presin Este tipo de limpieza (llamado tambin hidrojetting o waterjetting), se basa en la limpieza con agua a ultra alta presin (5000- 50000 psi) y recupera el perfil de rugosidad de la anterior limpieza con abrasivos.

3.- Tipos de Limpieza

3.3.- Limpieza por chorro de agua a alta presin Permite remover de manera eficaz Recubrimientos y revestimientos existentes sobre el sustrato. Contaminantes superficiales solubles en agua ( fondo de picaduras y crteres). Grasas y aceites sobre la superficie. xidos y herrumbre.

4.- Normas Tcnicas

Las normas se basan en estndares internacionales como son: Nace Internacional Asociacin Nacional de Ingenieros de Corrosin SSPC Sociedad para Recubrimientos de Proteccin ISO Organizacin Internacional de los Estndares

4.- Normas Tcnicas

4.1.- Normas de Limpieza no Abrasiva Las normas se basan en estndares internacionales como son:

Limpieza con solventes SSPC-SP1 Limpieza manual con herramientas SSPC-SP2 / ISO St2-St3 Limpieza con herram. motorizadas SSPC-SP3 / ISO St2-St3 Limpieza con herramientas motorizadas, a metal blanco SSPC-SP11 Limpieza con flama SSPC-SP4 Limpieza con cido SSPC-SP8

4.- Normas Tcnicas

Limpieza manual con herramientas

Clasificacin SP-2 segn SSPC

4.- Normas Tcnicas

Limpieza con herramientas motorizadas

Clasificacin SP-3 segn SSPC

4.- Normas Tcnicas

Limpieza con herramientas motorizadas, a metal desnudo

Clasificacin SP-11 segn SSPC

4.- Normas Tcnicas

4.2.- Normas de Limpieza con abrasivos Al metal blanco SSPC-SP5 - Nace 1 ISO Sa3 Cercano al blanco SSPC-SP10 - Nace 2 ISO Sa2 Comercial SSPC-SP6 - Nace 3 - ISO Sa2 Brush Off SSPC-SP7 - Nace 4 ISO Sa1 Industrial SSPC-SP14 - Nace 8 Limpieza del Concreto (Abrasivo-No Abrasivo) SSPC-SP13 - Nace 6

4.- Normas Tcnicas

Grado ms crtico de oxidacin - Grado D Completamente con herrumbre y picaduras

4.- Normas Tcnicas

SSPC-SP7 (Nace 4) o Brush Off Limpieza por chorro suave libre de oxidacin, herrumbre, escama de laminacin vista sin magnificacin. Herrumbre y recubrimientos adheridos fuertemente pueden permanecer en la superficie.

4.- Normas Tcnicas

SSPC-SP6 Comercial Mx. 33% de sombras causadas por manchas de herrumbre, escama de laminacin, recubrimiento antiguo, etc, en un rea aleatoria de 3 x 3 de la superficie.

4.- Normas Tcnicas

SSPC-SP10 Cercano al blanco Mx. 5% de sombras causadas por manchas de herrumbre, escama de laminacin, recubrimiento antiguo, etc, en un rea aleatoria de 3 x 3 de la superficie.

4.- Normas Tcnicas

SSPC-SP5 blanco Ninguna sombra causada por manchas de herrumbre, escama de laminacin, recubrimiento antiguo, debe estar libre de toda materia extraa y/o contaminante en toda la superficie.

4.- Normas Tcnicas

Limpieza con Abrasivos

4.- Normas Tcnicas Limpieza con Abrasivos

4.- Normas Tcnicas

4.3.- Norma de Limpieza por Waterjetting
Se basa en la Clasificacin SSPC - SP 12 NACE N 5

4.- Normas Tcnicas Limpieza por Waterjetting

4.- Normas Tcnicas

Waterjetting - Grado de limpieza WJ 2 con posterior aparicin de flash rust

PROCEDIMIENTO DE PINTADO

Marzo del 2013

PROCEDIMIENTO DE PINTADO

1.- Procedimiento de Pintado

1.1.- Definicin Es la descripcin del proceso de aplicacin del sistema de pintura, el cual estar de acuerdo a las buenas prcticas de pintado, a las caractersticas de las pinturas que integran el sistema y a las normas establecidas para tal efecto.

El procedimiento debe estar redactado en forma clara y concisa, de manera tal que los involucrados en el proceso puedan ejecutarlo apropiadamente.

1.- Procedimiento de Pintado

1.2.- Objetivo Principalmente es el de orientar al pintor en la BUENA Y ADECUADA aplicacin del sistema propuesto de pintura aplicando las normas bsicas de calidad.

2.- Mtodos de aplicacin

Entre los principales mtodos se encuentran:

Aplicacin con brocha

Aplicacin con rodillo

Aplicacin con pistola convencional

Aplicacin con pistola sin aire (Airless)

2.- Mtodos de aplicacin

2.1.- Aplicacin con brocha Mtodo simple, de bajo costo y requiere una ligera capacitacin. Indicado como primera mano en cordones de soldadura, cavidades, cantos vivos y zonas de difcil acceso. No requiere diluir, espesores no son uniformes. Mayor humectacin de la superficie. Baja productividad y prdidas mnimas.

2.- Mtodos de aplicacin

2.2.- Aplicacin con rodillo

Mayores espesores por capa, pero muy

variables. Aplicable al pintado de extensas reas planas, en presencia de vientos fuertes. Requiere diluir ligeramente. Mayor productividad que con brocha, prdidas ligeramente mayores.

2.- Mtodos de aplicacin

2.3.- Aplicacin con pistola convencional

Se obtiene espesores muy uniformes, no

factibles con brocha o rodillo. De elevada productividad, requiere capacitacin del aplicador. Requiere mayor dilucin, difcil obtener espesores elevados en una sola capa. Puede haber prdidas significativas, se genera overspray.

2.- Mtodos de aplicacin

2.4.- Aplicacin con pistola sin aire (Airless) Espesores muy uniformes y una mejor calidad de la pelcula aplicada. De elevadsima productividad, requiere de mayor capacitacin del aplicador, en la tcnica y en aspectos de seguridad. No requiere dilucin, se obtiene altos espesores en una sola capa. Prdidas algo menores que con pistola convencional La velocidad de atomizado no es ajustable.

2.- Mtodos de aplicacin

Aplicaciones con pistola Airless

3.- Factores que intervienen en la aplicacin

3.1.- Condiciones ambientales

El punto de roco es la temperatura

en la cual el vapor de humedad comienza a condensarse en la superficie de la estructura. Temperatura en la superficie debe ser 3C mayor que punto de roco, durante la preparacin de superficies, aplicacin y curado de las pinturas.

3.- Factores que intervienen en la aplicacin

3.1.- Condiciones ambientales

Temperatura ambiental menor de 10

C retarda secado-curado, mayor de 40 C acelera evaporacin de solvente (fallas). No aplicar bajo lluvia. No aplicar bajo condiciones extremas.

3.- Factores que intervienen en la aplicacin

3.2.- Preparacin de pinturas

Homogenizacin de cada componente y dilucin al final (de ser necesario). Tamizado de la pintura.
Mezclado de los dos componentes en proporciones exactas. No exceder el tiempo de vida til de la mezcla (Pot life).

3.- Factores que intervienen en la aplicacin

3.3.- Contaminacin Las Causas de contaminacin suelen ser mucho los cuales se pueden prevenir de la manera siguiente: El equipo de aplicacin debe estar limpio. La Pintura y contenedores de pintura (envases, cubos, tambores, bidones etc.), deben ser limpios.

3.- Factores que intervienen en la aplicacin

3.3.- Contaminacin El taller de Pintura u otra rea donde la pintura es hecha y/o aplicada debe ser limpio. El aire atmosfrico y comprimido debe ser limpio. Filtrar!

3.- Factores que intervienen en la aplicacin

Algunos ejemplos de defectos de pelcula Crter Grano Burbuja

Aire atrapado

Overspray

3.- Factores que intervienen en la aplicacin

Fibras Arrugamiento Ampollamiento

Chorreadura

Piel de naranja

Cuarteo

4.- Defectos de aplicacin y soluciones

Entre las soluciones se puede mencionar: Identificar los daos y defectos que pueda presentar la pelcula seca en caso sean puntuales. Utilizar mtodos manuales como lijado y tratamiento de las partes con defectos a resanar, siguiendo las recomendaciones del fabricante de pintura y/o el procedimiento de resanes dado por este. En caso todo el sistema haya fallado por cualquiera de las causas anteriores se tendr que tratarse la superficie por el mtodo de limpieza especificado a fin de que se aplique una nueva capa siguiendo los procedimientos de la especificacin.

5.- Pintado en zonas complejas

Es difcil de pintar en algunos lugares, lo cual forman reas difciles o imposibles de cubrir con pintura de manera normal.

5.- Pintado en zonas complejas

Estas reas son las siguientes comnmente: reas inaccesibles Remaches Pernos Huecos ngulos reas de peldaos Unin de metales diferentes. Cordones de soldadura

5.- Pintado en zonas complejas

5.- Pintado en zonas complejas

5.- Pintado en zonas complejas

Es muy importante por esto una buena preparacin de superficie a fin de no tener los siguientes problemas propios de diseo de estructura: Laminaciones. Ranuras. Esquinas y bordes puntiagudos. Curvas y ngulos puntiagudos. Chisporroteo de soldadura

5.- Pintado en zonas complejas

5.- Pintado en zonas complejas

En este caso lo mas recomendable es usar brochas, el cual es el mtodo mas eficaz en el pintado de este tipo de

lugares inaccesibles y /o
imperfecciones.

5.- Pintado en zonas complejas

En ngulos, bordes, filos y cantos vivos se debe de proceder haciendo la capa franja o llamada de Refuerzo a fin de recubrir y reforzar dichos lugares. Este mtodo es eficaz si se tiene estructuras complejas y pequeas.

Rendimiento de la Pintura
Rendimiento Terico: Rt = 1.49 x SV / EPS (mils) SV = % de slidos en volumen EPS = Espesor de pelcula seca Rendimiento Prctico: Rp = Rt x Fa Fa = Factor de aprovechamiento .

Factor Aprovechamiento : Fa = 100 Perdidas / 100

Espesores de Pelcula
EPS = EPH x %SV (diludo) / 100 EPS : Espesor de pelcula seca EPH : Espesor de pelcula hmeda

%SV : % de Slidos en Volumen

% SV (puro) %SV diludo = -----------------------------1 + % dilucin / 100

MUCHAS GRACIAS!!!!