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Propiedades fisicas y mecanicas

de los materiales
Propiedades fisicas de los
polimeros
• Estudios de difracción de rayos X sobre muestras de polietileno
comercial, muestran que este material, constituido por moléculas que
pueden contener desde 1.000 hasta 150.000 grupos CH2 – CH2
presentan regiones con un cierto ordenamiento cristalino, y otras donde
se evidencia un carácter amorfo: a éstas últimas se les considera
defectos del cristal. En este caso las fuerzas responsables del
ordenamiento cuasicristalino, son las llamadas fuerzas de van de Waals.
En otros casos (nylon 66) la responsabilidad del ordenamiento recae en
los enlaces de H. La temperatura tiene mucha importancia en relación
al comportamiento de los polímeros. A temperaturas más bajas los
polímeros se vuelven más duros y con ciertas características vítreas
debido a la pérdida de movimiento relativo entre las cadenas que
forman el material. La temperatura en la cual funden las zonas
cristalinas se llama temperatura de fusión (Tf) Otra temperatura
importante es la de descomposición y es conveniente que la misma sea
bastante superior a Tf.
La clasificación según sus propiedades físicas es.-

• Según sus aplicaciones


• Atendiendo a sus propiedades y usos finales, los polímeros pueden
clasificarse en:
• Elastómeros. Son materiales con muy bajo módulo de elasticidad y alta
extensibilidad; es decir, se deforman mucho al someterlos a un esfuerzo
pero recuperan su forma inicial al eliminar el esfuerzo. En cada ciclo de
extensión y contracción los elastómeros absorben energía, una propiedad
denominada resiliencia.
• Plásticos. Son aquellos polímeros que, ante un esfuerzo suficientemente
intenso, se deforman irreversiblemente, no pudiendo volver a su forma
original. Hay que resaltar que el término plástico se aplica a veces
incorrectamente para referirse a la totalidad de los polímeros.
• Fibras. Presentan alto módulo de elasticidad y baja extensibilidad, lo que
permite confeccionar tejidos cuyas dimensiones permanecen estables.
• Recubrimientos. Son sustancias, normalmente líquidas, que se adhieren a
la superficie de otros materiales para otorgarles alguna propiedad, por
ejemplo resistencia a la abrasión.
• Adhesivos. Son sustancias que combinan una alta adhesión y una alta
cohesión, lo que les permite unir dos o más cuerpos por contacto
superficial.
• Según su comportamiento al elevar su temperatura
• Para clasificar polímeros, una de las formas empíricas más sencillas
consiste en calentarlos por encima de cierta temperatura. Según si el
material funde y fluye o por el contrario no lo hace se diferencian dos tipos
de polímeros:

• Termoplásticos, que fluyen (pasan al estado líquido) al calentarlos y se


vuelven a endurecer (vuelven al estado solido) al enfriarlos. Su estructura
molecular presenta pocos (o ningún) entrecruzamientos. Ejemplos:
polietileno (PE), polipropileno (PP), policloruro de vinilo PVC.

• Termoestables, que no fluyen, y lo único que conseguimos al calentarlos


es que se descompongan químicamente, en vez de fluir. Este
comportamiento se debe a una estructura con muchos entrecruzamientos,
que impiden los desplazamientos relativos de las moléculas.

• La clasificación termoplásticos / termoestables es independiente de la


clasificación elastómeros / plásticos / fibras. Existen plásticos que
presentan un comportamiento termoplástico y otros que se comportan
como termoestables. Esto constituye de hecho la principal subdivisión del
grupo de los plásticos y hace que a menudo cuando se habla de "los
termoestables" en realidad se haga referencia sólo a "los plásticos
termoestables". Pero ello no debe hacer olvidar que los elastómeros
también se dividen en termoestables (la gran mayoría) y termoplásticos
(una minoría pero con aplicaciones muy interesantes).
Propiedades mecanicas e los
polimeros
• son una consecuencia directa de su composición así como de la
estructura molecular tanto a nivel molecular como supermolecular.
Actualmente las propiedades mecánicas de interés son las de los
materiales polímeros y estas han de ser mejoradas mediante la
modificación de la composición o morfología por ejemplo, cambiar la
temperatura a la que los polímeros se ablandan y recuperan el estado de
sólido elástico o también el grado global del orden tridimensional.
Normalmente el incentivo de estudios sobre las propiedades mecánicas
es generalmente debido a la necesidad de correlacionar la respuesta de
diferentes materiales bajo un rango de condiciones con objeto de
predecir el desempeño de estos polímeros en aplicaciones prácticas.
Durante mucho tiempo los ensayos han sido realizados para
comprender el comportamiento mecánico de los materiales plásticos a
través de la deformación de la red de polímeros reticulados y cadenas
moleculares enredadas, pero los esfuerzos para describir la deformación
de otros polímeros sólidos en términos de procesos operando a escala
molecular son mas recientes. Por lo tanto se considerarán los diferentes
tipos de respuesta mostrados por los polímeros sólidos a diferentes
niveles de tensión aplicados; elasticidad, viscoelasticidad, flujo plástico
y fractura
• b) Deformación elástica.
• Empecemos con algunas definiciones; a bajas deformaciones se dice que
el material sufre una deformación elástica termino que manfiesta un
proceso reversible, o sea el material almacena energía, por lo que cuando
se cesa la fuerza externa, el material en esa zona es capaz de volver a su
estado (o longitud) inicial, “expulsando” la energía acumulada. En general
esta zona elástica coincide con la zona lineal de la curva de tracción
deformación, por lo que se emplea la siguiente relación (análoga a la ley de
Hooke), valida sólo para la zona elástica-lineal donde los sub-índices
indican la dirección del ensayo. La constante E se denomina Módulo de
Elasticidad o de Young, y de la expresión queda claro su significado: es la
constante que relaciona, en la zona elástica-lineal, la tensión con la
deformación. Con lo anterior su cálculo resulta directo: es la pendiente a
bajas deformaciones en la curva (en realidad recta, pues la definición
impone la condición lineal) tracción-deformación; el requisito de baja
deformación es sólo para garantizar la linealidad, recordemos que este
modulo está definido como una constante. Hay que señalar que hay veces
que el modulo se define como la pendiente cuando el material sufre un
porcentaje de deformación dado, por ejemplo 10%, sin embargo esta
definición no es precisa puesto que puede existir materiales que sufran
deformación elástico-lineal sólo por debajo del valor señalado, con lo que
se cometería un error en el cálculo del valor del módulo. Un termino muy
utilizado en ingeniería es el de rigidez, el cual se relaciona con la “dificultad”
que se tiene para deformar una muestra; en nuestro caso un material rígido
se referirá a uno con alto Módulo de Elasticidad
• c) Deformación plástica y punto de fluencia.
• Como se pudo haber observado, la deformación elástica tiene un fin,
excepto obviamente los elastómeros. Lo que viene después es lo que se
denomina deformación plástica, y se puede definir como aquel proceso
donde producto de la deformación el sistema pierde energía, es decir parte
de la energía que se le entrega al material para ser deformado no se
recupera, por lo que el material sufre una deformación permanente. Es
importante señalar que cuando se llega a esta zona de deformación plástica
y al material se le cesa la fuerza externa, existirá una recuperación, que no
será total, la cual está asociada a la parte elástica de la deformación.
Desde el punto de vista molecular, todo lo anterior quiere decir que los
átomos que han sido sometido a esa fuerza (por sobre la necesaria para
comenzar la deformación plástica) han sido perturbados a una nueva
configuración que es estable en ausencia de la tensión. Este tipo de
deformación en el caso de un ensayo de tracción-deformación ocasionara
un direccionamiento de las cadenas, lo que trae como consecuencia la
anisotropía progresiva del material. Sin embargo, si nos enfocamos en la
parte líquida viscoelástica del polímero (parte amorfa sobre la Tg) esposible
que los movimientos brownianos volverán a relajar las cadenas, o volverlas
a su estado inicial, por lo que la deformación se producirá por movimientos
de las cadenas comoun todo, en forma análoga a los metales.
• El punto de transición, es decir el límite entre los procesos elásticos y
los plásticos, sedenomina punto de fluencia (“yield point”) y queda
caracterizado por una tensión y deformación particular denominados de
fluencia. este punto está caracterizado por el máximo que aparece en
esa curva antes de caer el valor de la tensión, en todo caso cuando no
aparece este máximo es recurrente tomar la intersección de la recta
asociada con la zona elástica con la recta de la zona plástica. La curva
d no presenta un punto de fluencia definido pues se supone que no
tiene deformación del tipo plástica. Es importante señalar que la
aparición del punto de fluencia coincide generalmente con la aparición
de un cuello (“necking”) en la probeta, caracterizado por una
disminución muy marcada en la sección transversal de esta, en un
punto particular, por lo que el material en esa zona estaría recibiendo
una carga o tensión mucho mayor que la que se grafica normalmente
(tensión nominal) producto de la disminución del área en ese punto;
luego, se podría pensar que la aparición del máximo es consecuencia
de la formación del cuello, producto de que la carga real sería mucho
mayor que la carga nominal. Sin embargo, en gráficos donde se
muestra la tensión verdadera sigue apareciendo un máximo en algunas
muestras, por lo que se concluye que está disminución en el valor de la
tensión por sobre el punto de fluencia es una propiedad inherente a
este tipo de materiales (aunque no aparece en todos los polímeros).