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Cristian Fernando Mendivelso D.

55308014

Consiste en la ordenacin fsica y racional de los elementos productivos garantizando su flujo ptimo al mas bajo costo, esta ordenacin incluye los espacios necesarios para el movimiento del material, almacenamiento, maquinas, equipos de trabajo, trabajadores y todas las otras actividades o servicios.

Satisfaccin y Seguridad
Circulacin o Flujo de Materiales

Integracin de Conjunto
Espacio Cubico

Mnima Distancia Recorrida


Flexibilidad

Nueva Planta

Expansin o Traslado de una planta ya existente

CLASES
Reordenacin de una distribucin ya existente

Ajustes menores en distribuciones ya existentes

Materiales

Edificio

Maquinaria

FACTORES
Servicios Mano de Obra

Espera

Movimiento

INTERESES 1. Inters Econmico: El cual busca aumentar la produccin y reducir costos.

2. Inters social: El cual busca darle seguridad al trabajador y satisfaccin del mismo por el trabajo que realiza.

Mejorar el funcionamiento

Minimizar la inversion en equipos

Circulacin de trabajo a travs de la planta

Flexibilidad en la ordenacin para facilitar reajustes o ampliaciones

Mnimo esfuerzo y seguridad de los trabajadores

Utilizacin efectiva de todo el espacioMnimas distancias

La lnea esta ubicada segn el flujo de operaciones Una operacin es adyacente a la siguiente

Caracterstic as

La Mp ingresa por el frente de la lnea

VENTAJAS
Reduccin de tiempo en la produccin total (Low Throughput Time). Bajos niveles de material en proceso (WIP Inventories). Utilizacin mas efectiva de la mano de obra. Aplicacin de control mas fcil. Reduce la congestin de pasillos y almacenamientos. Mnima manipulacin de materiales.

DESVENTAJAS
Requiere mayor inversin. Son diseadas para un solo producto (Poco Flexibles). Diseo y Puesta en marcha mas compleja. Ritmo de produccin lo hace la MQ mas lenta. Una avera retrasa el proceso. Tiempos muertos en algunos puestos de trabajo. El rendimiento individual no repercute en los demas.

Normalizacin del Diseo

Equilibrio de las operaciones

Mejoramiento de la circulacin

Estabilizacin de la demanda

VENTAJAS Flexibilidad de produccin Inventarios detallados de MP Altos incentivos a trabajadores Facilidad de mantener la continuidad de produccin Reduce el manejo del material

DESVENTAJAS Mayores tiempos muertos (Low Throughput Time) Altos niveles de Inventarios (WIP Inventories) Mano de obra mas calificada Programacin compleja

- Hay

variedad de productos

- La demanda intermitente de cada uno de ellos

- La maquinaria es costosa y difcil de trasladar - Hay amplia variacin en los tiempos de cada operacin

VENTAJAS
Combinacin de orientacin al producto/orientacin al proceso Independencia de talleres Reduce tiempo de puesta en marcha (SetUp) Reduce tiempo de traslado de MP (Material Handling) Reduce inventarios de trbajo en proceso (WIP) Reduce tiempos de produccin (Thrughput Time)

DESVENTAJAS Los productos se clasifican de forma homognea desde el proceso para asignarles una clula de fabricacin Es necesario ordenar las maquinas de cada clula en un completo flujo estndar donde las partes sigan la secuencia de las maquinas

VENTAJAS Se reduce el movimiento de operaciones y aumenta el transporte de materiales La responsabilidad de la calidad se reduce a una sola persona Alta flexibilidad de adaptacin a productos o variantes de proceso

DESVENTAJAS Ocupacin de bastante espacio Mantenimiento de las piezas hasta el emplazamiento de montaje Equipos difciles de mover

El costo de traslado de la pieza mayor es elevado

Las operaciones de transformacin necesitan herramientas sencillas

Hay un equipo importante de trabajadores especializados

CARACTERSTICAS

POR PRODUCTO

POR PROCESOS

CELULAS DE FABRICACION

POSICION FIJA

Tiempo de Produccin
Trabajo en Proceso Nivel de Habilidad Flexibilidad del Producto Flexibilidad de la Demanda Utilizacin de Maquinaria Utilizacin de Mano de Obra Costo Unitario de Produccin

BAJO
BAJO A ELECCION BAJO MEDIO ALTO ALTO BAJO

ALTO
ALTO ALTO ALTO ALTO MEDIO-BAJO ALTO ALTO

BAJO
BAJO MEDIO-ALTO MEDIO-ALTO MEDIO MEDIO-ALTO ALTO BAJO

MEDIO
MEDIO VARIADO ALTO MEDIO MEDIO MEDIO ALTO

HIBRIDA: Se usa cuando los volmenes de productos individuales no son suficientes para justificar una distribucin por producto, por ello se organizan las maquinas de produccin y los operarios.

CADENAS DE MONTAJE DE VARIOS MODELOS: Son un intento de superar las limitaciones de las cadenas de montaje clsicas, que se centraban en la elaboracin de un nico tipo de producto. Comenzaron reduciendo el tiempo necesario para adaptar la cadena para elaborar distintos tipos de productos.

SISTEMAS DE FABRICACIN FLEXIBLE: Representan el intento de disear fbricas que sean capaces de funcionar permanentemente de forma automatizada, sin necesidad de la intervencin de operadores humanos.

Planificar la manera en que el recurso humano y tecnolgico, as como la ubicacin de los insumos y del producto terminado han de mejorarse. Esta mejora obedece a limitaciones de disponibilidad de terreno y del propio sistema productivo a fin de optimizar las operaciones.

Seleccin del Tipo de Proyecto


Estudio del Macrosistema Anlisis Producto y Mercado
PL. REDISTR PL. NEW

Localizacin de las Instalaciones Almacenamientos MP, PT, PP Planeacin de Instalaciones Oficinas y Servicios de los Empleados Distribucin General de la Planta Programacin, Ejecucin del Proyecto

Evaluacin del Proyecto

1
2 3 4 5
TABLA DE PROXIMIDADES CONVENCIONES A E I O U X Absolutamente Necesarias Especialmente Importante Importante Normal-Ordinarias Sin Importancia No Recomendado

Almacn de Pinturas y Lubricantes Almacn de Materia Prima Corte y Maquinado Ensamble y Uniones Especificas Acabados de Producto Almacn Producto Final Servicios Alimenticios Servicios Sanitarios Oficinas Administrativas

O X A I A E A A O X I U U U X E X X U X

A
X O O O X O

O
U E X E

E
X X

6 7 8 9

DIAGRAMAS DESDE/HASTA DISTANCIAS ENTRE DEPENDENCIAS (ft)


HASTA
DESDE SIERRA FRESADO TROQUELADO TALADRADO TORNEADO LIJADO

SIERR FRESADO TROQUELADO A

TALADRADO TORNEADO

LIJAD O

XXXX 18 40 30

18 XXXX 38 75

40 38 XXXX 22

30 75 22 XXXX

65 16 38 50

24 30 12 46

65
24

16
30

38
12

50
46

XXXX
60

60
XXXX

DIAGRAMAS DESDE/HASTA NUMEROS DE RECORRRIDOS POR DA (Manejo de Materiales)


HASTA DESDE SIERRA XXXX 43 26 14 40
SIERRA FRESADO TROQUELADO TALADRADO TORNEADO LIJADO

FRESADO TROQUELAD O
TALADRADO TORNEADO LIJADO

XXXX

75
XXXX

60
45 XXXX 30 28 XXXX

23
16

22 45 12

60 XXXX

DIAGRAMAS DESDE/HASTA COSTO POR RECORRIDOS (C=dis*recorr*U$/#recorr)


HASTA DESDE
SIERR FRESAD TROQUELAD TALADRAD TORNEAD LIJAD TOTA A O O O O O L
XXXX 155 XXXX 208 855 84 135 520 207 967 1197

SIERRA
FRESADO TROQUELA DO TALADRAD O TORNEADO LIJADO

XXXX

324

39

381

165 104 108

XXXX 300

140 XXXX 720 XXXX

305 1164 108

TABLA DE PROXIMIDADES CONVENCIONES

A E I O U

4L 3L 2L 1L SL

CRAFT=Computarized Relative Allocation of Faciilities Techniques

CAD

CORELAP=Computarized Relationship Layout Planning

ALDEP=Automated Layout Design Procedure

http://www.slideshare.net/fcubillosa/distribucin-en-planta http://www.slideshare.net/gvivanco/distribucion-planta http://www.google.com.co/imgres

FUNCIONAMIENTO

Para cada actividad calcula las evaluaciones de su relacin una a una, de esta forma sita las actividades mas relacionadas en base a las tasas de cercana deseadas.

INCONVENIENTE

Irregularidad de las formas Obliga a un ajuste manual

CARACTERISTICAS
Datos de entrada adicionales, divide el edificio en franjas, selecciona al azar y sita la primera actividad en el rincn noreste, las dems al azar o deseo del programador.

LIMITACIONES
Restringe la gama de soluciones, impide optimizar, hay que hacer varias pruebas.

Caractersticas

Se pueden introducir centros de actividad ficticios. Calcula las distancias entre actividades. Calcula el costo de movimientos. Intercambia lugares de actividad de la forma inicial para hallar mejoras en los flujos de materiales.

Limitaciones

La solucin inicial condiciona el resultado (se debe probar varias soluciones) Soluciones poco realistas Obliga a realizar ajustes manuales Obliga a considerar espacios rectangulares

Proceso AscendenteDescendente

rea de elevacin Centralizada/Descentralizad UnidireccionalRetroactivo Inclinado Simple

Mltiple