MANTENIMIENTO DE ANALIZADOR DE TAMAO DE PARTCULA PSI-200

Integrantes: Profesora:

Luis Vergara D Matas Melndez F. Jacqueline Villanueva

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Fig. 1.Particle Size Indicator PSI 200

INTRODUCCIN

El Equipo Analizador de Tamao de Partculas (Particle Size Analyzers ) en adelante PSI 200, es un equipo utilizado en la mayora de las mineras extractivas de Sulfuros de Cobre del mundo. La etapa del proceso minero-extractiva donde cumple una funcin importante el PSI 200 es en la MOLIENDA del mineral. Actualmente en Codelco Chile divisin El Teniente, existen 16 PSI 200 operando de manera efectiva distribuidos en los procesos de molienda: 12 PSI 200 en Molienda Convencional 3 PSI 200 en Molienda SAG 1 PSI 200 en Molienda Unitaria Su objetivo principal es entregar el dato del tamao del mineral molido en lnea (on line) para realizar un control oportuno en caso de desvi en el tamao solicitado por la siguiente etapa del proceso minero-extractivo, la FLOTACION Colectiva.
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PROCESO DE CONCENTRACIN DEL COBRE

El objetivo del proceso de concentracin es el de liberar y concentrar las partculas de cobre que se encuentran en forma de sulfuros en las rocas mineralizadas, de manera que pueda continuar a otras etapas del proceso productivo.
El proceso de Concentracin del Cobre se divide en las siguientes etapas:

ETAPA DE CHANCADO ETAPA DE MOLIENDA,

* SAG (SEMI-AUTOGENA) * CONVENCIONAL

ETAPA DE FLOTACION

ETAPA DE CHANCADO

DESCRIPCION
Los chancadores son equipos elctricos que trituran la roca mediante movimientos vibratorios, construidos de una aleacin especial de acero de alta resistencia, son alimentados por la parte superior y descargan el mineral chancado por su parte inferior a travs de una abertura graduada de acuerdo al dimetro requerido.

FINALIDAD
El mineral proveniente de la mina presenta una granulometra variada, desde partculas de menos de 1 mm hasta fragmentos mayores a 1 m de dimetro, por lo que la funcin del chancado es la de reducir el tamao de los fragmentos mayores hasta obtener un tamao uniforme mximo de pulgada, (1.27 cm.).
Para lograr el tamao deseado de pulgada, en el proceso de chancado se utiliza la combinacin de tres equipos en lnea que van reduciendo el tamao de los fragmentos en etapas, las que se conocen como etapa primaria, etapa secundaria y etapa terciaria.
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ETAPA PRIMARIA DE CHANCADO En la etapa primaria el chancador primario reduce el tamao mximo de los fragmentos a 8 pulgadas de dimetro. ETAPA SECUNDARIA DE CHANCADO En la etapa secundaria, el chancador secundario reduce el tamao de los fragmentos a 3 pulgadas. ETAPA TERCIARIA DE CHANCADO En la etapa terciaria, el chancador terciario reduce finalmente a pulgada el resto de las rocas.

ETAPA DE MOLIENDA

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MOLIENDA SAG (SEMI-AUTOGENA)

Los molinos SAG, (Semiautgeno), son equipos de mayores dimensiones y mas eficientes que los molinos de bolas, los que, gracias a su gran capacidad y eficiencia, acortan el proceso de chancado y molienda. En la molienda SAG, el mineral se recibe directamente desde el chancador primario con un tamao cercano a 8 pulgadas, (20 cm.), mezclndose con agua y cal. Este material es reducido gracias a la accin del mismo material mineralizado presente en partculas de variados tamaos, (de ah su nombre de molienda semiautogena), y por la accin de numerosas bolas de acero, de 5 pulgadas de dimetro, las que ocupan el 12 % de su capacidad. Dado el tamao y la forma del molino, estas bolas son lanzadas en cada libre cuando el molino gira, logrando un efecto conjunto de chancado y molienda mas efectivo y con menor consumo de energa por lo que, al utilizar este equipo, no se requieren las etapas de chancado secundario ni terciario.
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MOLIENDA CONVENCIONAL

El proceso de molienda convencional recibe el mineral directamente desde el chancador terciario y se realiza utilizando molinos de bolas, estos, estn ocupados en un 35 % de su capacidad por bolas de acero de 3 pulgadas de dimetro, las cuales son los elementos de molienda, en ellos, el mineral se mezcla con agua para lograr una molienda homognea y eficiente, por un tiempo aproximado de 20 minutos, en el cual el 80% del mineral es reducido a un tamao mximo de 180 micrones. La pulpa obtenida en la molienda es llevada a la etapa de flotacin.

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ETAPA DE FLOTACIN COLECTIVA

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CELDA DE FLOTACIN

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La flotacin es un proceso fsico-qumico que permite la separacin de los minerales sulfurados de cobre y otros elementos como el molibdeno, del resto de los minerales que componen la mayor parte de la roca original.
La pulpa proveniente de la molienda, que tiene ya incorporados los reactivos necesarios para la flotacin, se introduce en unos receptculos llamados celdas de flotacin. Desde el fondo de las celdas, se burbujea aire y se mantiene la mezcla en constante agitacin para que el proceso sea intensivo.

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CONTROL DEL TAMAO DE PARTCULA ENTREGADO POR LA ETAPA DE MOLIENDA

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Analizador en lnea de tamao de partculas PSI 200

Especificaciones Tcnicas: Precisin Absoluta: Rango de Medicin Energa Seal de salida Presin mx. de agua Presin mx.. De aire Entrada de muestra

1-2 % de la fraccin del tamao de partcula

28 500 MALLA (600 30 um) 115/230 VAC 50/60 Hz, 250 W 4-20 mA. Protocolo MODBUS RTU 6 Bar 6 Bar 70-120 L/min
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Diagrama de proceso

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Cortador de muestra representativa en canal de overflow hidrociclones.

Muestra representativa succionada por sifn ms gravedad. Alimentando al analizador con un promedio de 100 L/min.
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Cabezal micrmetro

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Principio de funcionamiento

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 La muestra que fue succionada desde el overflow de hidrociclon viene con un caudal de 70 a 120 L/min. Se estabiliza en un cajn previo al sistema de medicin. Con esto disminuye el flujo a 20 L/min y homogeniza la muestra para una mayor representatividad. Pasa a travs del conducto de medicin, para ser analizada por el sensor de alta precisin con puntas de cermicas ( Cabezal Micrmetro) Mide un gran numero de partculas, de distintos tamaos y al azar. El sensor enva una seal en 4-20 mA de la diferencia de estos tamaos al Controlador Lgico Programable (PLC) y en base a ecuaciones matemticas utilizando las variables de promedio y desviacin estndar de las partculas, entrega una medicin operacional en porcentaje de + 100 MALLAS. Anexo Tabla Conversin El resultado se actualiza una vez por segundo, en base a las 120 mediciones que realiza el cabezal durante los ltimos 60 segundos. El equipo realiza un Chequeo de Nivel Cero o Zero Check con agua para compensar desviaciones producto de algn cambio fsico en el sensor como por ejemplo desgaste.
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Calibracin del analizador

El PSI-200 es calibrado mediante la medicin de una serie de muestras. Las lecturas de la seal del sensor deben correlacionarse con los anlisis de clasificacin del laboratorio correspondiente. Una vez iniciado el proceso de calibracin automtico, las lecturas del sensor se almacenan y la muestra medida por el sensor es desviada por el cortador de calibracin a un balde de muestra. La calibracin requiere de una gama de aproximadamente 20 muestras para alcanzar una muestra de calibracin precisa, la cual permanece estable por un largo periodo de tiempo.

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Mantenimiento PSI 200

El equipo no requiere un mantenimiento exhaustivo. Principalmente se necesita que el sensor de medicin o cabezal micrmetro se encuentre limpio y despejado para que no interfiera en la medicin. Otro punto importante es mantener el sensor de nivel del cajn estabilizador limpio para no generar falsas alarmas de bloqueo de cajn.

Como elemento critico de desgaste se encuentra el cabezal micrmetro que tiene una vida til de 3 aos.

Existe un programa semanal de mantenimiento preventivo, que garantizara el normal funcionamiento del equipo y extender la vida til del equipo completo.
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PSI 200 Descripcion Lavado cajon rechazo Lavado cajon estabilizador Limpieza sensor de nivel Cajon Estabilizador Lavado rejilla Estado de piston y manga Sistema de lavado de cajon Lavado cajon de rechazo Lavado cabezal micrometro Cajon Micrometro Estado de cabezal micrometro Estado de motor sincronico Lavado de cortador calibracion Limpieza de cortador (Bota, LSA, etc) Conjunto larox y cortador Estado de conjunto larox Estado de lineas de alimentacion Mantencion Lunes M M M M I/M I/M M M I/M I/M M Mantencion Semanal Martes Miercoles Jueves M M M M Viernes M M M HEC-MSC-I-013 M

M M

M M

M I/M I/M I/M I/M I/M I/M

HEC-MSC-I-014

HEC-MSC-I-015
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Conclusin
Dentro de los procesos crticos en la operacin de la minera, el equipo PSI nos permite tener de forma eficiente el proceso de la Molienda permitiendo el paso de las partculas dentro de los rangos que corresponde, para as seguir el proceso de flotacin liberando las partculas de cobre. La importancia del equipo PSI radica en la visualizacin instantnea de tamao del mineral que se procesa, que sin esta tecnologa, el operario de planta demorara aproximadamente 15 minutos en verificar el tamao del mineral procesado. Sin embargo, igual los operarios se muestran reticentes al dato entregado por el equipo, ms que nada por operar a la antigua.

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MANTENIMIENTO DE ANALIZADOR DE TAMAO DE PARTCULA PSI-200

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