Anda di halaman 1dari 22

TUGAS PERANCANGAN PRODUK IDE

Kelompok I : 1. Friska Erdiana (090405009) 2. Herypasc Adipasah (09040505011) 3. Muhammad Rahman (090405033) 4. Faisal Bukhory (090405038) 5. Heri Gusman (100405010)

Pemisahan Garam dari Lada


Lada merupakan salah satu jenis rempah yang dimanfaatkan sebagai bumbu dalam berbagai masakan. Lada mengandung beberapa komponen antara lain : 1. Air 2. Protein 3. Selulosa 4. Minyak Volatil 5. Mineral

Garam atau biasa disebut garam dapur adalah sejenis bahan mineral yang dapat membuat rasa asin. Garam yang secara umum adalah Natrium klorida (NaCl) yang dihasilkan dari air laut.
Sifat-sifat garam adalah antara berikut : Mempunyai rasa asin. Dapat menghantarkan arus listrik. Memiliki pH netral sekitar 7. Terbentuk dari sisa asam dengan sisa basa. Senyawa yang terdiri dari unsur logam dan non logam. Berat jenis garam adalah 1300 kg/ m3. Titik didih air garam 801 oC.

Cara cara yang digunakan untuk pemisahan garam dari lada : 1. Listrik statis 2. Pelarutan, penyaringan dan pengeringan

1.

Listrik Statis

Caranya : tuang garam yang tercampur lada di atas kertas kemudian gosok botol plastik atau pun sendok plastik dengan handuk dari kain woll kemudian dekatkan dengan garam yang telah tercampur serbuk lada. maka serbuk lada akan menempel pada botol plastik atau sendok plastik sehingga mudah dipisakan.

Adapun cara listrik statis dalam pemisahan garam dari lada juga memiliki kelemahan, antara lain : Tidak dapat digunakan untuk produksi skala besar

2.

Dengan cara pelarutan, penyaringan dan pengeringan

Cara ini melibatkan 3 tiga tahap, yaitu pelarutan penyaringan dan pengeringan. Caranya :
Pelarutan Campuran garam dan lada yang ada dimasukkan ke dalam air dan diaduk hingga garamnya habis terlarut, sedangkan lada tidak akan larut meskipun air campuran telah diaduk. Lada akan mengapung di atas permukaan air tersebut.

Filtrasi (Penyaringan)

Setelah itu, lada dapat disaring dengan sebuah filter ataupun dengan menggunakan kertas saring

Evaporasi Hasil dari evaporator (produk yang diinginkan) biasanya dapat berupa padatan atau larutan berkonsentrasi. Larutan yang sudah dievaporasi bisa saja terdiri dari beberapa komponen volatil (mudah menguap).
Penguapan pelarut dilakukan dalam keadaan vakum menggunakan rotary vacuum evaporator. Pemekatan dilakukan sampai tidak ada pelarut

Adapun cara ini dalam pemisahan garam dari lada juga memiliki kelemahan, antara lain : 1. Prosesnya yang panjang dengan beberapa tahap 2. Dibutuhkan banyak peralatan 3. Untuk jumlah yang kecil cara yang digunakan tidak ekonomis

KOMPOSIT
Terdapat tiga pendekatan yang dapat dipakai untuk mendefinisikan komposit tersebut yaitu :

Tahap dasar
Suatu bahan yang mengandung dua atau lebih atom yang berbeda dapat dikatakan sebagai komposit

Tahap mikrostruktur
Suatu bahan yang mengandung dua atau lebih struktur molekul atau fasa

Tahap makrostruktur
Komposit adalah gabungan bahan yang berbeda komposisi atau

bentukuntuk mendapatkan suatu sifat atau ciri tertentu.


Berdasarkan pendekatan di atas maka defenisi komposit yaitu suatu bahan yang heterogen yang terdiri dari fasa tersebar dan fasa yang selanjar/berterusan. Kedua fasa ini dipisahkan oleh antar muka.

PEMBUATAN KOMPOSIT
Ide mentah untuk pembuatan komposit : 1. Tidak menggunkan produk polimer 2. Mengubah proses produksi batch ke kontinu 3. Menggunakan polimer daur ulang 4. Membuat produk polimer dengan tangan 5. Mencetak produk polimer dengan mesin 6. Pencetakn kompresi 7. Gunakan logam sebagai pengganti 8. Menciptakan bahan baru 9. Menggunakan suhu tinggi untuk membentuk kembali plastic 10. Memodifikasi pultrusion-stamping

Memodifikasi pultrusion-pemotongan dengan pisau 12. Memodifikasi pultrusion-bor atau pembentukan laser 13. Roll coating 14. Membuat potongan sederhana dan menggabungkannya dengan cara lain 15. Menggabungkan potongan plastik dengan perekat 16. Mengembangkan proses pultrusion 17. Mengukir plastik kebentuk yang diinginkan 18. Menggabungkan potongan plastik dengan las 19. Menambah peralatan produksi 20. Menambah pekerja 21. Menggunakan pencetakan injeksi reaksi 22. Memodifikasi pultrusion-metode foating head
11.

KOMPOSIT POLIMER DENGAN PEMROSESAN YANG MUDAH


BAHAN BAKU

Polimer (1, 3) Serat/partikel (7) Bahan baru (8) Batch Injeksi (21) Kompresi (6) Kontinu Pultrusion (10, 11. 12. 16, 22)

METODE PRODUKSI

CARA PENCETAKAN ( 4, 5)

Manual (14, 15, 17, 18) Mesin (13)

ARAH BARU (2, 20, 19)

MENYARING IDE Pemprosesan yang mudah Kekuatan yang tinggi Ramah lingkungan Efisiensi yang tinggi Harga murah

BAHAN BAKU

Polimer (3) Menggunakan polimer daur ulang Pultrusion (16) Mengembangkan proses pultrusion

METODE PRODUKSI KONTINU

CARA PENCETAKAN ( 5) Mencetak produk polimer dengan mesin

Mesin (13) Roll coating Menambah peralatan produksi Menambah pekerja

ARAH BARU (20, 19)

Polimer yang digunakan daur ulang, karena ramah lingkungan. Jumlah kandungan serat dalam komposit, merupakan hal yang menjadi perhatian khusus pada komposit berpenguat serat. Untuk memperoleh komposit berkekuatan tinggi, distribusi serat dengan matrik harus merata pada proses pencampuran agar mengurangi timbulnya void.

Pultrusion
Pultrusion merupakan salah satu proses kontinu dalam pembuatan bahan komposit. Proses pultrusion tidak hanya terbatas untuk bahan termosetting, belakangan ini telah berhasil digunakan dalam pembuatan polimer termoplastik.

Kelebihan Pultrusi
Dapat

digunakan untuk menghasilkan produk yang

continuous
Dapat

menggunakan dua cara yaitu, proses basah

ataupun prepreg
Produk

yang dihasilkan mempunyi kekuatan yang

tinggi

COATING (PELAPISAN)
Coating adalah proses melapisi yang diterapkan pada permukaan suatu benda (substrat). Tujuan coating Dekoratif Fungsional, atau keduanya. Teknik pelapisan: all-over coating, benar-benar meliputi substrat. Hanya menutupi bagian substrat.

ROLL COATING
Roll coating ideal untuk aplikasi ini karena akan meningkatkan kualitas dan daya tahan komposit. Dapat dimodifikasi untuk memenuhi persyaratan kinerja dan lingkungan untuk aplikasi tertentu.

Dalam prosedur ini, zat coating diukur ke aplikator rol dengan pengaturan presisi antara metering roller dan aplication roller. Lapisan ini 'dihapus' dari aplication roller dengan substrat saat lewat di sekitar support roller di bagian bawah.