5.

ACEROS INOXIDABLES
Hay una gran variedad de aceros inoxidables, pero todos tienen como caracterstica comn el tener ms de un 11,5% de Cromo, (Cr). Los aceros inoxidables se usan por su resistencia a la corrosin, su resistencia a la oxidacin y su aspecto agradable. Hay 5 grupos de aceros inoxidables, trataremos slo los tres primeros: 1. Ferrticos : 12 a 30 % Cr y bajo C. 2.- Martensticos: 12 a 17 % Cr, 0.1 a 1 % C. 3.- Austenticos : 17 a 25 % Cr y 8 a 20 % Ni. 4. Aleaciones Duplex : 23 a 30 % Cr, 2.5 a 7 % Ni, adiciones de Ti y Mo. 5.- Aleaciones endurecibles por precipitacin, pueden tener base austenita o martensita, con adiciones de Cu, Ti, Al, Mo, Nb N.

5.1 Diagrama de fases 5.1.1Diagrama Fe-Cr La Metalurgia Fsica de los aceros inoxidables se puede analizar mejor a partir de los diagramas de fases binarios: Fe-Ni, Fe-Cr, Cr-Ni y del diagrama ternario: FeCr-Ni. El Cr estabiliza la ferrita y expande su campo, reduciendo el campo de austenita (FCC) a un pequeo loop, ver Figura 5.1-1. Por otra parte la adicin de C N, los que son estabilizadores de la austenita, expanden el loop de sta y, por consiguiente, aumentan fuertemente la solubilidad del Cr en la austenita, Figura 5.1-2, 5.1-3 y 5.1-4. Los diversos tipos de carburos que precipitan se denominan: kc = (Cr,Fe)3 C k1 = (Cr,Fe)23 C6 k2 = (Cr,Fe)7 C3

Figura 5.1-1. Diagrama de fases Fe-Cr.

Diagramas Fe Cr - C

Figura 5.1-4. Variacin del loop de la austenita con el porcentaje de C: 0,20%C.

Figura 5.1-2. Variacin del loop de la austenita con el porcentaje de C: 0,05%C.

Figura 5.1-3. Variacin del loop de la austenita con el porcentaje de C: 0,10%C.

Diagramas Fe Cr - C
Se debe notar que en estos diagramas de fases Fe-Cr-C, hay regiones de tres fases, por ejemplo: + + k1, esto es posible dado que el diagrama es ternario, as aplicando la regla de las fases de Gibbs tenemos: L = C + 1 - , para C = 3 se tiene: L = 4 - Por lo tanto, las tres fases pueden coexistir a diferentes temperaturas, en contraste con los diagramas binarios en los cuales tres fases distintas pueden coexistir, pero a una temperatura fija.

El diagrama de fases de la Figura 5.1-1, presenta en su regin inferior una zona donde se pueden distinguir tres nuevas fases, estas son , y `. La fase , FeCr, posee una estructura tetragonal con 30 tomos por celda unitaria, esta fase se forma muy lentamente entre los 800C y los 600C, tiene un rango de composicin entre 46 y 53% de Cr. Adems, a temperaturas por debajo de los 520C las fase se descompone en + , mediante una transformacin eutectoide bastante lenta.

5.1.2 Diagrama Fe-Ni

A temperaturas superiores a 450 C este diagrama, ver Figura 5.1-5, est hoy generalmente aceptado, pero a temperaturas menores tiene muchos datos discutibles. La solubilidad mxima del Ni en Fe() alcanza un mximo entre 450 y 550 C, Figuras 5.1-5 (a) y (b). Es importante destacar el hecho que el Ni extiende el campo de la fase austentica, as por ejemplo a 30% Ni el campo de austenita va de 500 a 1450 C. Cuando se enfra este acero desde el campo austentico, la transformacin es muy lenta, por lo tanto, se puede obtener austenita con un alto grado de sobreenfriamiento lo que proporciona la fuerza impulsora para la transformacin martenstica. La temperatura Ms baja fuertemente con el % de Ni: %Ni 20 30 34 Ms (C) 200 0 -220

5.1.2 Diagrama Fe-Ni

Figura 5.1-5. (a) Diagrama de fases fierro-niquel; (b) Ampliacin del lado rico en fierro.

5.1.3Diagrama Cr-Ni
El diagrama Cr-Ni se muestra en la Figura 5.1-6. En lo que respecta a los aceros inoxidables, una de las caractersticas ms destacables es el gran campo de fase ., as por ejemplo, se puede disolver hasta 50 % de Cr en Ni (FCC) a 1350C. A temperaturas menores de 500C los diagramas binarios presentan incertidumbres, que ciertamente se trasladaban al diagrama ternario Fe-Cr-Ni.
Figura 5.1-6. Diagrama de fases Ni-Cr.

En la Figura 5.1-7 se muestra un corte horizontal de un tpico diagrama ternario a 650C. Los porcentajes (%) de cada elemento se representan en las aristas del tringulo exterior, correspondiendo el 100% de cada elemento a cada uno de los vrtices. Fracciones intermedias de un elemento se leen segn lneas paralelas a la arista opuesta al vrtice del respectivo elemento. Se debe notar que los bordes entre regiones de diferentes fases son superficies, por tanto la isoterma a 650C indica los cortes de este plano horizontal a dichas superficies. La temperatura se grfica en un eje perpendicular al papel. A la vez, es til la informacin que se desprende de cortes verticales, paralelos a una de las aristas, de estos diagramas. Estos cortes indican las fases presentes a diferentes temperaturas para un porcentaje, (%), fijo de uno de los elementos.

Diagrama ternario Fe Cr - Ni

Figura 5.1-7. Seccin del Diagrama Fe-Cr-Ni, correspondiente a la isoterma a 650C.

Cortes verticales para diferentes % de Cromo

(a) 1600 (b) (c)

F
1200

F A A

F A

800

Figura 5.1-8. Secciones verticales del diagrama Fe-Cr-Ni, para diferentes porcentajes fijos de Cr.

400

F
9%Cr
(d)

F+A

F
12%Cr
(e)

F+A

F
15%Cr
(f)

F+A

0 1600 1200

A
800

A F F F+A F+A
21%Cr 24 %Cr
10 15 0 5 10

F F+A
400

18%Cr
0 0 5 10

15 0

15

% Ni

5.2 Aceros Inoxidable Ferrticos (serie 4XX)

COMPOSICIONES TPICAS
Nombre 405 430 446 % Cr 13 17 25 %C 0.08 0.12 0.20 %Mo %Al 0.2

Casi la mitad de este tipo de acero es producido en planchas, las que se terminan con laminados en fro. Se utiliza en utensilios de cocina, partes ornamentales para autos, etc. Son atractivos porque proporcionan buena resistencia a la corrosin lquida y a la oxidacin a alta temperatura y son ms baratos que los austenticos, adems de poseer buena resistencia a la corrosin tipo pitting y a la corrosin bajo tensin. Sin embargo tienen varias limitaciones: Su formabilidad en estirado es pobre, tienen bajo coeficiente de acritud "n" y moderada deformacin uniforme. Igual como los aceros al carbono, tienen una fuerte baja de la resistencia al impacto (ensayo Charpy) al disminuir la temperatura, La temperatura de transicin dctil-frgil disminuye fuertemente al disminuir el % de C, lo cual es conveniente. Es sensible a las entalladuras.

5.2 Aceros Inoxidable Ferrticos (serie 4XX)

Normalmente se usan recocidos, en este estado sus propiedades son Tensin fluencia: 40 - 50 Ksi 276 - 345 Mpa Tensin mxima: 65 - 80 Ksi 450 - 552 Mpa % de Elongacin: 20 - 30% Este acero recocido consiste en matriz de ferrita con partculas de carburo dispersas, (Figuras 5.2-1 y 5.2.1)

Figura 5.2-1. Acero inoxidable 430 (ferrtico), recocido a 788C. Estructura: matriz ferrtica con granos equiaxiales y partculas de carburo dispersadas.

Figura 5.2-2. Acero inoxidable 446 (ferrtico), recocido a 802C. Estructura: matriz ferrtica con granos equiaxiales y partculas de carburo dispersadas.

5.2 Aceros Inoxidable Ferrticos (serie 4XX) 5.2.1Fragilizacin

Esta se puede producir por tres causas: 1.- Formacin de fase ': Si se calienta entre 400 y 540C por largos perodos de tiempo, precipitan partculas de fase ', rica en Cr, (90%), en torno a dislocaciones, esto endurece el acero pero baja su ductilidad y resistencia al impacto. 2.- Formacin de Fase : Cuando aceros inoxidables Fe-Cr con contenido de Cr entre 15% y 70%, se calientan por largos perodos de tiempo entre 500 y 800C precipita la fase . Para altos contenidos de Cr se forma tambin la fase . Tanto la precipitacin de fase como de son lentas, stas no ocurren en el curso de un proceso de soldadura o durante tratamientos trmicos normales, sino en permanencias prolongadas a las temperaturas sealadas. El tiempo para iniciar la formacin de la fase , a 600C, vara con el % de Cr: 24 % Cr: 800 min 31 % Cr: 100 min 33 % Cr: 40 min

5.2 Aceros Inoxidable Ferrticos (serie 4XX) 5.2.1Fragilizacin

3.- Precipitacin de Carburos y nitruros de Cr y Fe en procesos de soldadura: Al calentar sobre 900C y luego enfriar a temperatura ambiente un acero inoxidable comercial que contiene C y N, en la zona trmicamente afectada en un proceso de soldadura, se produce una severa fragilizacin y prdida de resistencia a la corrosin, causada por la precipitacin de carburos y nitruros ricos en Cr en los bordes de grano, como por ejemplo (Cr,Fe)7C3 y/o (Cr,Fe)23C6. Estos carburos y nitruros disminuyen fuertemente el contenido de Cr en las regiones vecinas a los bordes de granos, quedando estas regiones desprotegidas respecto de la corrosin. Este problema se puede resolver: - bajando los contenidos de C y N a niveles de 0,002 %C y 0,0095 %N, .- agregando Ti o Nb, los que son fuertes formadores de carburos y evitan la formacin de carburos de Cr, previniendo as las zonas desprotegidas. La resistencia a la corrosin aumenta con un mayor contenido de Cr de 16 a 28%, por otra parte la adicin de un 2% de Mo mejora la resistencia a la corrosin por pitting, lo que es muy deseable ya que este tipo de corrosin es muy daina, atacando localmente y en forma rpida.

Aceros Inoxidables Martensticos

Estos aceros difieren de los ferrticos en su mayor contenido de C (0,12 a 1,2%) y su contenido de Cr flucta entre un 12% y un 17%. La relacin entre C y Cr debe ser tal que puedan ser austenitizados, es decir, que al ser calentados se caiga dentro del loop de austenita. Para esto se debe cumplir la siguiente relacin : El loop de austenita y su variacin con el C se puede observar en la Figura 5.1-2. Estos aceros pueden ser templados y revenidos para lograr tensiones de fluencia en el rango de 550 a 1860 MPa. El contenido de Cr les da gran templabilidad (Figura 5.3.1), esto permite que puedan ser templados al aire, an en secciones grandes
Figura 5.3-1. Diagrama de transformacin isotrmica de un acero inoxidable martenstico 410.

Fragilidad del revenido en aceros martensticos. El ms usado de los aceros inoxidables martensticos es el 410, (su composicin tpica es: 11.5 a 13.5 %Cr y 0.15 %C como mximo). Las curvas TTT para transformaciones isotrmicas se muestran en la Figura 5.3-1. El revenido debe evitar el rango de temperatura entre 440 y 540C, esto porque se produce una fuerte reduccin de la resistencia al impacto; la que coincide con un endurecimiento secundario y una baja de la ductilidad. Esta fragilidad se atribuye a la morfologa del carburo que se forma.

Efecto del tratamiento trmico en la microestructura de aceros martensticos

Figura 5.3-2. Microestructura de un acero inoxidable 410 recocido. Consiste en una matriz de granos de ferrita equiaxial con partculas de carburos dispersos,

Figura 5.3-3. Microestructura de un acero inoxidable 410 templado al aire y revenido. La estructura de esta aleacin consiste en martensita con alguna precipitacin de partculas de carburo, Figura 5.3-4. Microestructura de acero inoxidable 440 C templado al aire. La microestructura de la aleacin 440C templada al aire presenta endurecimiento debido a precipitacin de carburos gruesos (Fe, Cr) en una matriz martenstica.

5.4 ACEROS INOXIDABLES AUSTENTICOS

Los aceros inoxidables austenticos son esencialmente aleaciones ternarias de Fe, Cr y Ni, que contienen de un 16 hasta un 25% de Cr y de un 7 a un 20% de Ni, estas aleaciones son llamadas austenticas debido a que su estructura permanece austentica, (FCC, Fe-) a temperatura ambiente. La mayor parte de estos aceros contiene de un 0,06 a 0,1 % de C. Cabe sealar que algo del Ni de esta aleacin puede ser reemplazado por Mn sin alterar la estructura austentica del acero. Tpicos Aceros Inoxidables Austenticos Tipo % Cr %Ni %C %Mn % Mo 302 17-19 8-10 0.15 2.0 304 18-20 8-10 0.08 2.0 310 24-26 19-22 0.25 2.0 316 16-18 10-14 0.08 2.0 2.3 304L 18-20 8-10 0.03 2.0 316L 16-18 10-14 0.03 2.0 2-3

5.4 ACEROS INOXIDABLES AUSTENTICOS

Poseen una estructura austentica a temperatura ambiente, esto es debido al efecto estabilizador de la austenita que tiene el Ni, adems de bajar la temperatura Ms. Debido a su estructura FCC no son magnticos y poseen alta resistencia al impacto a bajas temperaturas, no tienen transicin dctil frgil. Por ser de una sola fase son fcilmente soldables. En estado recocido su tensin de fluencia es baja y tienen alta tasa de endurecimiento por trabajo en fro. Sus desventajas son su alto costo y su susceptibilidad a la corrosin bajo tensin. El acero 301, (17%Cr, 8%Ni), puede ser fuertemente endurecido mediante deformacin en fro, su tensin de fluencia y su tensin mxima aumentan mucho con el porcentaje de deformacin en fro, ver Figura 5.4.1. Por lo tanto, tiene un alto coeficiente de endurecimiento por deformacin (n). La ductilidad es muy alta, 70% de elongacin. Este acero tiene una estructura austentica inestable a temperatura ambiente, con el incremento de la deformacin en fro se forma una fraccin creciente de martensita, la que colabora al fuerte endurecimiento. En el caso del acero 304, (19 %Cr, 9 %Ni), la tendencia a la formacin de martensita por deformacin en fro es menor que en acero anterior, por tanto el endurecimiento, siendo importante, es menor que en el caso del 301, ver Figura 5.4-2.

Propiedades mecnicas de aceros inoxidables austenticos

Figura 6.4-1. Efectos del trabajo en fro en las propiedades mecnicas del acero inox austentico 301.

Figura 6.4-2. Efectos del trabajo en fro en las propiedades mecnicas del acero inoxidable austentico 304 .

Resistencia a la corrosin de aceros inoxidables austenticos

Estos aceros tienen la mejor resistencia a la corrosin, a medida que el ambiente es ms corrosivo. Para mejorar su resistencia a la corosin, se utilizan aceros inoxidables con mayores cantidades de elementos de aleacin, como es el caso del AISI 304. La adicin de 2% de Mo en acero AISI 316 aumenta su resistencia a la corrosin por pitting,. En la Figura 6.4-3 se puede observar que un acero de 18%Cr y 8%Ni cuando se enfra lentamente desde 1050C, en un rango de 850C y 400C sufre abundante precipitacin de carburos de Cr en los bordes de granos. El Cr a estas temperaturas tiene baja velocidad de difusin; por tanto la regin vecina a los bordes de grano se vaca de Cr y queda sensible a la corrosin intergranular. El tratamiento trmico correcto es recocer entre 1120 y 1050C para disolver todos los carburos y luego enfriar rpido, (al aire o al agua), para evitar la precipitacin de carburos. Sin embargo, si este acero se calienta nuevamente a 600C durante dos horas por ejemplo, se produce una precipitacin continua de carburos en los bordes de grano, lo que es muy perjudicial. Para solucionar el problema de la precipitacin de carburos de Cr hay dos soluciones posibles : Rebajar el % de C, por ejemplo al orden de 0,03%, estos son los aceros L. Adicionar agentes formadores de carburos: Ti 5 veces el % de C o Columbio (Niobio) 10 veces el % de C.

Resistencia a la corrosin de aceros inoxidables austenticos Y precipitacin de carburos que rebajan en contenido de cromo en su vecindad

Figura 6.4-3. Efecto del carbono en aceros inoxidables : Fe- 18% Cr- 8% Ni.

Corrosin bajo tensin en aceros inoxidables austenticos

Otro problema que debe tenerse presente con los aceros austenticos es su baja resistencia a la corrosin bajo tensin, Figura 5.4-4, en ambientes con iones cloruro, an en la presencia de trazas de iones cloruros. Las tensiones residuales existentes en el material promueven la corrosin bajo tensin. Este efecto es localizado y opera en ausencia de corrosin generalizada, la fractura ocurre en forma transgranular con escasa o nula deformacin plstica y a menudo con efectos catastrficos. Este tipo de fractura ocurre en los aceros que contienen Ni, y con el mayor riesgo en aceros con los porcentajes usuales de Ni. Los remedios no son simples, porque consisten en reducir tensiones y eliminar iones cloruro.

Figura 5.4-4. Corrosin bajo tensin en acero inoxidable austentico.