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GESTION DE ALMACENES
FACILITADOR
EMER TOLEDO
Logstica
Administracin de todas las actividades involucradas con la adquisicin, movimiento y almacenamiento de materia prima, inventario en proceso y de producto terminado, e informacin desde el origen hasta el punto de consumo.
Emer Toledo Alcedo sesarsoluciones@hotmail.com
Complejidad del Sistema logstico

National Semiconductores: Produccin: - Produce microchips en 4 plantas en USA, otra en Gran Bretaa y otra en Israel. - Los chips son enviados para ensamble a 6 plantas ubicadas en Asia. Distribucin: - El producto final se enva a cientos de clientes en todo el mundo. - 20,000 rutas diferentes en 12 lneas areas involucradas. - 95% de los productos se entregan en menos de 45 dias. - 5% se enva entre 45 y 90 das.
Emer Toledo Alcedo sesarsoluciones@hotmail.com 3
Beneficios Potenciales
En 2 aos, National Semiconductor redujo costos de distribucin en 2.5% tiempo de entrega en 47% e incremento ventas en 34%. - Cerr 6 almacenes en sus operaciones mundiales. - Enviando por va area microchips a clientes partiendo de un centro de distribucin centralizado.
Procter & Gamble estima que le ahorro a sus clientes US$ 65 millones a travs de mejoras en actividades logsticas durante los ltimos 18 meses. (Journal of Business Strategy, Oct/Nov.97)
En 10 aos, Wal-Mart se transform cambiando su sistema logstico. Tiene las ventas/pie cuadrado, rotacin de inventarios y utilidad operativa ms altas que cualquiera de su competencia. Creador del Crossdocking
Compaq estima que perdi US$500 millones a US$1 billn en ventas en 1995 porque sus laptops y desktops no estuvieron disponibles cundo y dnde los clientes las iban a comprar. IBM perdi en 1993 una parte importante de sus ventas potenciales de desktops porque no pudo abastecer la cantidad suficiente de chips para el control de las pantallas.
Objetivos Conflictivos en la red Logstica

Distribucin: - Bajos inventarios. - Costos de transporte bajos. - Capacidad de respuesta rpida. Clientes: Tiempo de respuesta rpido. -Nivel de inventario disponible alto. - variedad de productos amplia. - Precios bajos.
Cadenas de abastecimiento
Hay cadenas que sirven para soportar
Y cadenas que sirven para moverse
El funcionamiento de la empresa no depende solo de un eslabn, hay que gestionar la empresa extendida
Inteligencia de negocio
FLUJO INFORMACION DEDE INFORMACION
CLIENTE CLIENTE
Venta Final
Distribuidor
fabricante
Proveedor materia prima
FLUJO DE PRODUCTOS Y SERVICIOS
Gestin de la cadena de abastecimiento

Funcin de los inventarios

Ayudar a la independencia de operaciones - Continuidad de las variaciones de demanda. Determinar condiciones econmicas de aprovisionamiento. Determinar la ptima secuencia de operaciones Uso optimo de la capacidad productiva.
Tipos de Inventario
Materia Prima Productos en Proceso Productos Terminados
Stock
Capital Inmovilizado
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Demanda en modelos de inventario

La demanda es un componente que afecta la poltica de inventario. Los patrones de demanda determinan cmo modelar un problema de inventario. Clasificacin de inventarios. Los items son clasificados de acuerdo a su tiempo de duracin los cuales son diferentes.
De ac. Al proceso -Materias primas -Proceso de materias -Produc. terminados De ac. A la importancia De ac. A los productos -Peresibles -No peresibles
A, B, C
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Cules son las necesidades de informacin del inventario?

Los responsables del manejo y monto de los inventarios requiere tener por lo menos un conocimiento continuo respecto a lo siguiente: 1. Estado actual de inventarios 2. Localizacin 3. Antiguedad 4. Existencias actuales 5. Consumo venta anual 6. Lote ptimo de compra 7. Mximos y mnimos 8. Costos actuales 9. Precios de las materias primas principales 10. Abastecimiento, etc.
El nivel de inversin de los inventarios

Qu tan grande deben ser los inventarios para poder servir a la produccin y al mercado? La respuesta es obvia, deben ser lo suficientemente grandes para poder servir a la produccin y al mercado, y esto trae consigo la determinacin de polticas para su administracin financiera.
Polticas de Inventarios
Deben de tener como objetivo elevar al mximo el rendimiento sobre la inversin, satisfaciendo las necesidades del mercado. Las principales polticas son las siguientes: 1. 2. 3. Reducir al mximo la inversin de inventarios en das de inversin, sin afectar a ventas y la produccin. Obtener el mximo de financiamiento (sin costo) a travs de los proveedores. Fijar el nivel aceptable de surtido de productos en los pedidos de los clientes. Mantener las existencias, mediante una administracin eficiente. Vigilar la exposicin de los inventarios ante la inflacin y la devaluacin.
4. 5.
Costo de mantenimiento del inventario

El costo de mantenimiento del inventario incluye principalmente el almacenamiento, el seguro, el deterioro del producto y el costo de oportunidad del dinero. Los costos de mantenimiento del inventario se pueden expresar como una taza anual del valor del dinero del inventario. La frmula para calcular el costo de mantenimiento del inventario (CMI) seria: CMI = U x Cu x % Cm Donde: U = Unidades Cu = Costo Unitario Cm = Costo de mantenimiento
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Ejemplo:
Supongamos que la empresa mantiene en promedio 600 unidades a un costo unitario de $16.00 c/u y se tienen los siguientes costos relacionados con los inventarios: Almacenaje 10% Seguros 2% Deterioro y obsolescencia 3% Costo de Oportunidad 20% Total 35% CMI = 600 x 16 x 35% = $ 3,360.00 En caso de requerir saber cul es el costo de mantenimiento unitario, se realiza el siguiente clculo: 16 x 35% = $ 5.60
Riesgo de Inversin en Inventarios

En algunas empresas existen riesgos de:
Obsolescencia Caducidad Tiempo de vida (perecederos) Robo Perdidas Daos
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El control de los inventarios

El sistema de control debe incluir:
Control Contable Kardex o software Control fsico Almacn y custodia Control de nivel de inversin Rotacin
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Desarrollar un plano por Mayor Contactos

Bsqueda de satisfacer los criterios de rendimiento, requisitos del rea Se realiza por tanteos Puede complementarse con software para evaluar las soluciones Cercanos: 55555 43444 3 - 3,6 44444 2 4 3 - 1,6 2 1 6 6 5 1 - 2,5 - 4,5
Distribucin de almacnes
3
Plataforma
5
5
5
5
6
Corredor 4
Area Necesaria (b)
4
4
2
2
Razn
7
7
OPERACIONES *Descarga *Almacenamiento *Preparacin *Envi a Clientes
1
Departamentos
Recorridos de/hacia plataforma (a)
Clasificacin
(a)/(b)
1.-Toasters 2.- Air Conditioners 3.- Microwaves 4.- Stereos 5.- TVs 6.- Radios 7.- Granel
280 160 360 375 800 150 100
1 2 1 3 4 1 2
280/1=280 160/2=80 360/1=360 375/3=125 800/4=200 150/1=150 100/2=50
2 6 1 5 3 4 7
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LONGITUD DEL CANAL DE DISTRIBUCIN

CANAL DIRECTO O DE NIVEL CERO
Fabricante Consumidor
CANAL INDIRECTO CORTO: UN NIVEL

Fabricante Detallista Consumidor
CANAL INDIRECTO LARGO: DOS O MS NIVELES

Fabricante Mayorista
Detallista
Consumidor
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INTENSIDAD DE LA DISTRIBUCIN
SELECTIVA
Distribucin a travs de todas las tiendas. Masiva Distribucin a travs de todas varios mayoristas y detallistas en un mercado donde una persona suele buscarlo
EXCLUSIVA
Distribucin a travs de un solo intermediario mayorista o detallista dentro de un mercado.
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INTENSIDAD DE LA DISTRIBUCIN
COBERTURA DEL MERCADO Nmero de intermediarios en cada nivel? DIST. EXCLUSIVA Exclusividad territorial / Exclusividad de surtido (Saga, Ripley) DIST. SELECTIVA Criterios de seleccin: Volumen de compras, servicio ofrecido, equipamiento (Panasonic, LG) DIST. INTENSIVA Mayor cobertura, masivo, economas de escala (Coca Cola)
Canal de Distribucin
Conjunto de empresas o individuos o individuos que facilitan el traslado de un producto desde el fabricante hasta el consumidor final Es una red de trabajo de instituciones las cuales, en combinacin, realizando das las actividades requeridas para enlazar a los productores con los usuarios y poner los productos de manera conveniente a disposicin de los ansiosos
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FUNCIONES
Por qu los fabricantes trabajan con intermediarios?
-Disminuyen sus costos comerciales -Mayor eficiencia en las funciones de de distribucin.
Funciones de los intermediarios -Reduccin del nmero de transacciones
(9 = 3 x 3)
(6 = 3 x 3)
AUTOMATIZACION OPERACIN VENTAS Administracin de pedidos Control cartera Cobranzas Pedidos temporales Estadsticas ruta/vendedor AUTOVENTA Gastos vehiculares Facturacin Control inventario Liquidacin por empresa Control de pagos Alimenta camin cisterna
AUTOMATIZACION BODEGAS Recepcin rdenes de compra Ubicacin en estanteras Separacin de pedidos Auditoria de mercanca en islas Despacho de mercancas (cargue de vehculos) Inventarios fsicos Batch, Radiofrecuencia
Modernizacin
Inversiones en Centro de Distribucin Inteligente Aumento de capacidad en un 50% Modernas estanteras Gras de alta capacidad Modernas tcnicas de almacenamiento -Stock rack - Drive in - Flow rack
Objetivo: Desarrollar un sistema integral de trazabilidad basado en nuevas tecnologas: etiquetas de RF, intercambio de datos con el portal de internet al que tendr acceso la cadena de distribucin. Adems se seguirn empleando las tecnologas ya disponibles como los lectores e impresoras de cdigos de barras, etc.
CONTROL DEL ALMACEN

En el almacn tenemos nuestro capital de trabajo, por eso es conveniente tenerlo permanentemente controlado. Existen 2 mtodos: - Chequeos: son extracontables, sorpresivos y aleatorios. - Toma de inventarios: Tienen una finalidad contable y lo principal es su preparacin.
TOMA DE INVENTARIOS
Comparacin entre existencia fsica y saldo del kardex contable. Se debe realizar por lo menos 1 vez al ao. Para realizarlo es indispensable tener el saldo del kardex con el cual comparar, de lo contrario seria simplemente un conteo que tendra vigencia solo de 1 da.
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CLASES DE INVENTARIOS
INVENTARIO TOTAL - Se realiza sobre la totalidad de existencias - Recomendable para empresas pequeas - Se puede realizar varias veces al ao - No cierra la atencin - Sus costos son bajos
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INVENTARIO ROTATIVO - Llamado tambin selectivo por que seleccionamos la mercadera que se va a inventariar. - Se emplea para empresas grandes con mucho nmero de tems - Como su nombre lo indica, puede realizarse varias veces al ao sobre la mercadera seleccionada. - Seleccionamos la mercadera de acuerdo a la clasificacin ABC: *A cada 2 meses y la de alto valor. *B cada 6 meses. *C cada 12 meses.
VENTAJAS DEL INV. ROTATIVO

Permite un control frecuente de los materiales mas importantes. No cierra la atencin. A la larga, el costo es menor. El personal que lo toma es idneo.
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PREPARACION DEL INVENTARIO

Perfeccionar el catalogo crearlo. Crear perfeccionar el sistema de control (kardex y documentos) Orden del almacn Pre-conteo Depuracin Sistema de conteo Persona que va ha participar Corte documentario Conteo y reconteo Comparacin con el kardex contable Ajuste contable.
Elementos de Almacenaje
ESTANTERIAS LIGERAS Diseadas para almacenar objetos de tamao pequeo y de peso por unidad menor a 30 kg. para almacenar. Pueden utilizarse para almacenar productos no paletizados, lo que implica (des)cargar manualmente. Habitualmente son de perfil ranurado y tablero aglomerado.
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Estanteras de palletizacin diseadas para almacenar mercancias paletizadas, y, por tanto, las operaciones de (des)carga se efectan mediante carretillas.
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Estanterias Compactas Sistemas Drive In / Drive Trough La principal caracterstica de este tipo de estanteras es la de permitir una alta densidad de almacenamiento, puesto que en este sistema no se ha diseado pasillos, colocndose las paletas unas otras de otra.
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Estanteras Compactas Sistema Dinmico
Estanteras mviles
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Qu es un Pallet, y para qu sirve? Un pal, palet, pallets o pall es un armazn de madera, plstico u otros materiales empleado en el movimiento de carga ya que facilita el levantamiento y manejo con pequeas gras hidrulicas, llamadas clark. Las medidas ms corrientes para la plataforma del pal son las siguientes (en milmetros): 800 x 1200 para todos los productos de gran consumo. Esta medida fue adoptada para aprovechar al mximo las medidas de las cajas de los trailers, que tienen un ancho de 2400. Con esta medida de pal se pueden poner a lo ancho de la caja dos pals en una direccin o tres en la otra. 1000 x 1200 es la mas utilizada para el trasporte
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Tipos de pallets
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Estanteras Mviles Carrusel Horizontal
Estanteras Mviles Carrusel Vertical
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Estanterias Autoportantes
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Zonificacin del almacn

La adecuacin de las zonas de un almacn influye directamente en el coste de las operaciones que se efectan en el mismo - reas en funcin del flujo de la mercadera *Muelles y zonas de maniobra *Recepcin y control *Stock reserva *Picking y preparacin *Salida y verificacin - reas en funcin de aspectos operativos *Oficinas y servicios *Zonas especializadas *Zonas maquinarias
Flujo de mercancas Busqueda de la operatividad -Buscar homogeneidad de trabajo en todo el almacn -Disearlo para atender las operaciones en l a realizar -Minimizar costes de: *Manejo de producto *De espacio
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El diseo de la planta
RECEPCIN EXPEDICIN RECEPCIN ALMACENAJE EXPEDICIN PREP/PEDIDOS
ALMACENAJE
PREP/PEDIDOS
DISEO EN FORMA DE T
DISEO EN FORMA DE U
EXPEDICIN
RECEPCIN
ALMACENAJE
PREP. PEDIDOS
DISEO EN FORMA DE I
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Muelle y zona de maniobra

Objetivo:
Medios de transporte realicen las maniobras de carga adecuadamente. Nmero de entradas y salidas que no produzcan cuellos de botella.
Tiempos a tener en cuenta:

Tiempo posicionamiento y salida de camin Tiempo des(carga) Tiempo control mercancia Tiempo administrativo
Criterios a tener en cuenta:

Dimensiones y capacidad de los vehculos. Media de vehculos en des(carga) diaria. Horarios de des(carga) en el almacn
Costes a tener en cuenta:

Asociados a los camiones que esperan. Trabajadores Zonas de los camiones Equipos de muelles
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Muelle y zona de maniobra

Variables
N camiones promedio de descarga diaria N de pallets, kilos, etc; de descarga diaria Tipo de camin de descarga Tiempos estndar operativos Horarios de descarga de mercancas en el almacn.
CALCULO N DE MUELLES
E= {[(N camiones * (Tiempo aproximacin + Tiempo salida)] + [N Pallets descarga * Tiempo pallets] + [N pedidos * Tiempo administrativo o/pedido]} / Horas netas de trabajo da
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Recepcin y control
Zona destinada a ubicar los productos durante un periodo de tiempo, para proceder a la comprobacin de su estado, de las cantidades recibidas y a la clasificacin de los productos, antes de situarlos en los lugares de almacenamiento.
Criterios a tener en cuenta Media de pedidos de descarga diarios. N de lneas por pedido. Cantidad de entrada por lnea. Superficie del elemento de manutencin. Dimensiones del pasillo. Costes a tener en cuenta: Asociados a los camiones que esperan Operaciones de (des)carga Espacio de recepcin Equipos de descarga Evacuacin de productos a zona de almacenaje.
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Objetivo: Espacio adecuado para control cualitativo y cuantitativo
Recepcin y control
Variables:
Media del N camiones medio de descarga diaria N de lneas de pedido Cantidad de entrada por lnea en un dato fsico (Cajas, Kilos, Pallets, etc;) Superficie del elemento de manutencin utilizado en los movimientos del almacn.
Clculo m de rea de recepcin

[(Media pallets descarga da + (Media de pallets Descarga da * Desviacin descarga)) + Superficie Pallet] / Nivel previsto de rotacin Desviacin descarga = Obtenida por observacin de los movimientos reales realizados en el almacn de la empresa o tomando datos promedio del sector.
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Stock, Reserva
Zona destinada al almacenaje propiamente dicho, la mercanca permanecer en esta zona hasta el momento en que sea necesaria para ser preparada y enviada a los usuarios. Esta zona depender de los sistemas de almacenaje y de los medios de manipulacin elegidos.
Criterios a tener en cuenta :

Tipo de estanteras Tipo de maquinaria Stock medio por artculo Estacionalidad del consumo

Manipulacin. Espacio.
Objetivo:
Establecer espacio necesario para almacenar stock. No generar cuellos de botella por falta de espacio.
Otros factores a satisfacer son:

Seguridad. Incompatibilidad de mercancas.
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Picking - preparacin
Zona destinada a la recuperacin de los productos de sus lugares de almacenamiento y a su preparacin para ser enviados adecuadamente a nuestros clientes. Especial atencin merece esta zona cuando se tienen que realizar operaciones de embalaje y clasificacin. Criterios a tener en cuenta:
Tipo de maquinaria Sistema de preparacin de pedidos N de pedidos medio da N de lneas por pedido

Manipulacin Espacio
Otros factores a satisfacer.

Seguridad Productividad operarios
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Picking - Preparacin
Variables
Sistema de preparacin de pedidos N de pedidos medio da N de lneas por pedido Medidas de maquinas o elementos de manutencin que intervienen en el proceso
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Salidas verificacin (Expedicin)

Zona destinada a depositar, agrupar, controlar adecuadamente los productos a expedir, antes de la carga del vehculo en el cual se enviara esa mercanca a los clientes.
Criterios a tener en cuenta: N de clientes de servicio diario Horario de servicio a clientes N de pedidos medio Costes a tener en cuenta: Manipulacin Espacio Administrativo Otros factores a satisfacer: Disminucin de errores Productividad operarios N de lneas por pedido
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Salidas verificacin (Expedicin)

Variables
N de clientes de servicio diario Horario de servicio a clientes Volumen medio de pedidos en unidades de servicio
Clculo
M^2 rea Salida= [(Media rolls carga da + (Media de rolls carga da * Desviacin carga)) * Superficie roll] / Nivel previsto de rotacin Roll= Unidad en la que se realizan las salidas
Otras zonas del almacn

OFICINAS Y SERVICIOS: Espacio convenientemente equipados, para la realizacin de operaciones administrativas del almacn; as como servicios auxiliares para el personal. MANTENIMIENTO: Zona destinada al aparcamiento y realizacin de operaciones de mantenimiento que exigen estos equipos. DEVOLUCIONES: Espacio destinado a ubicar temporalmente, los envos que han sido rechazados por sus destinatarios. PALETAS, ENVASES VACIOS: Espacio destinado al almacenamiento temporal de paletas y envases. CAMARAS: Espacio destinado al almacenamiento de productos que requieren bajas temperaturas.
Criterios de gestin de almacn
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Organizacin del almacn

ALMACEN ORDENADO

Asigna un lugar nico y fijo a cada producto. Huecos adecuados de acuerdo al producto a almacenar. Ventajas para el control de inventario. Facilidad en la manipulacin. Baja utilizacin del almacn. Capacidad de almacenamiento limitada a los aspectos previstos.
El espacio se asigna conforme se recepciona. Se establece ciertas reglas de ubicacin. Volumn estndar de los huecos. Se incrementan los problemas para el control de inventarios.
ALMACEN CAOTICO
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Mtodo del flujo de entrada/salida

Los mtodos que se pueden aplicar en el flujo de entrada/salida son los siguientes:
FIFO PEPS LIFO UEPS NIFO: El prximo producto en entrar ser el primero en salir (promociones variaciones en formato envasado).
Se sugiere aplicar un sistema FIFO pues este genera para las empresas de distribucin las siguientes ventajas:
Disminucin de las caducidades Disminucin de la obsolescencia del producto.
Codificacin del almacn

OBJETIVO: Sealizar de una manera adecuada, todas las posiciones en las
cuales pueda posicionar mercanca dentro del almacn.
CRITERIOS:
Mxima simplicidad en el proceso de definicin de cdigo Favorecer la operacin que genere un menor tiempo de recorrido de los operarios.
ESTRUCTURA DEL CODIGO:

ZONA.-Sealiza cada una de las diferentes reas de trabajo que podemos establecer en el almacn. PASILLO.-Indica las diferentes calles pareja de hileras de estantera. POSICION.-Indica el lugar que ocupa el pallet dentro de las escalas que conforman el hueco de la estantera. ALTURA.-Define el nivel que ocupa la mercanca en la estantera de almacenaje.

Codificacin por estantera o sistema de ubicacin lineal: A cada estantera se le asigna un nmero correlativo
9
63

Codificacin por estantera o sistema de ubicacin lineal: A cada estantera se le asigna un nmero correlativo. La profundidad de la estantera se identifica con nmeros correlativos.
8 7 1 2 8 7 1 2 8 7 1 2 8 7 1 2 8 7
6
5
3
4
6
5
3
4
6
5
3
4
6
5
3
4
6
5
4
3
5
6
4
3
5
6
4
3
5
6
4
3
5
6
4
3
2
1 1
7
8 2
2
1 3
7
8 4
2
1 5
7
8 6
2
1 7
7
8 8
2
1 9
64

Codificacin por estantera o sistema de ubicacin lineal: A cada estantera se le asigna un nmero correlativo. La profundidad de la estantera se identifica con nmeros correlativos. 8 La identificacin del nivel se realiza con nmeros 7 correlativos. 6
5
4 3 2 1

Codificacin por pasillos o sistema de ubicacin peine
11 9 12 10 8 6 4 2 11 9 7 5 3 1 1 3 5 7 9 11 2 4 6 8 10 12 12 10 8 6 4 2 11 9 7 5 3 1 1 3 5 7 9 11 2 4 6 8 10 12 12 10 8 6 4 2
7 5 3 1
3
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Zonificacion de artculos en picking

Zonificacin de artculos en picking

Aspectos a tener en cuenta
Mxima utilizacin del espacio disponible. Minimizacin de los costes de manipulacin. Localizacin de los productos fcil y correcta. Facilidad de acceso a los productos almacenados. Mxima seguridad para mercancas almacenadas. Mxima seguridad para personal e instalaciones. Facilidad de inventariar las mercancas almacenadas.
Criterios
ABC (80-20) Familias Mixto

ABC:
Ubicar los productos en funcin de sus ndices de venta ya que el recorrido es un factor que condiciona, de forma elevada, los costes de manipulacin dentro de un almacn. Zona de productos A:
Mxima accesibilidad. Debe ser cercana a la zona de expediciones. Si la naturaleza de los artculos lo permite, es muy indicado almacenarlos en bloque o utilizando un sistema compacto.
Zona de productos B:
Dedicarles zona de almacn con elevado grado de accesibilidad a las cargas individuales. Para alcanzar esa flexibilidad hay que utilizar el elemento de manutencin mas adecuado para ello.
Zona de productos C:
Sus pedidos son escasos pero representan un alto porcentaje de la variedad de referencias, obliga a dedicar a ellos gran parte del volumen de almacn.

Familias:
Aspectos negativos:
Problemas de optimizacin de la capacidad de almacn por las diferentes cantidades en stocks a mantener de cada referencia que compone la familia. Volumen fsico de los artculos es totalmente diferente (problemas de cara a la definicin de una estructura homognea de almacenaje). Incremento de recorridos en ubicar los artculos en funcin por caractersticas similares de los mismos, bien intrnsecas a los productos, o por factores fsicos (densidad). Preparacin de pedidos, debido a que se debe recorrer todo el almacn de cara a la finalizacin del mismo.
Ventaja: El cliente recibe artculos de la misma familia de forma conjunta.


Mixto:
Organizacin de los artculos por familia. Realizacin de ABC dentro de la familia estableciendo ordenacin decreciente.
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PROCESOS DE MANIPULACIN
Tipologa de Ubicaciones
La diferenciacin de ubicaciones en el almacn, nos permitir una gestin mas rpida de las mismas as como de los procesos de manipulacin.
UBICACIONES DE RESERVA. Sern aquellas localizaciones en las cuales se posicionara la mercanca que guardemos en stock. UBICACIONES DE PICKING. Localizaciones del almacn en las cuales se colocar mercanca, para realizar la preparacin de pedidos.
Sistema de gestin de las ubicaciones

FORMAS DE GESTION DE UBICACIONES A PRIORI
Consulta de las ubicaciones vacas a la llegada del producto. Segn unos condicionantes preestablecidos se asigna al producto la ubicacin mas conveniente. Ubicacin fsica del producto. Anular la ubicacin recientemente ocupada de la relacin de vacas.
A POSTERIORI
Se accede al almacn con el producto a ubicar. Segn unas premisas previamente establecidas se ubica el producto en la zona mas conveniente. Se anota la ubicacin de este producto almacenado.
Criterio de gestin de ubicaciones

OBJETIVO: Definir las caractersticas de gestin de las diferentes ubicaciones que nos podemos encontrar en un almacn. UBICACIONES DE RESERVA
Su proceso de almacenaje se realizara establecindose modificaciones en funcin de las caractersticas fsicas de las mercanca o de aspectos legales que regulen su proceso de almacenaje. Otros factores que debemos tener en cuenta son:
Tipo de pallet Altura de pallet Peso de pallet
Movimientos que influyen en el inventario

ENTRADA
Pedidos de proveedor. Devoluciones de cliente. Pedidos de otros almacenes de la empresa. Regularizacin positiva de inventario fsico.
SALIDA
Pedidos a cliente. Devoluciones a proveedores. Pedidos a otros almacenes de la empresa. Regularizacin negativa de inventario fsico.
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Descarga y Recepcin/Control Carga

OBJETIVOS
Agilizar el proceso de entrada en almacn. Garantizar calidad y cantidad del 100% de productos. Funcionamiento en tiempo real
MEDIDAS QUE SE PUEDEN ADOPTAR

Cdigo de barras Calendario descarga Sistema informacin
VENTAJAS
Disminuir costes operativos en almacn central. Disposicin inmediata de mercanca recepcionada. Mejor control de stocks. Disminucin de diferencias de inventario.
Ubicacin y reposicin
OBJETIVOS
Localizacin perfecta de la mercanca. Disminuir movimientos y recorridos de las carretillas. Realizar reposicin de picking de manera rpida
MEDIDAS
Aplicaciones informticas Cdigo de Barras Sistema va radio
VENTAJAS
Exacta localizacin de los pallets Disminucin tiempos de ubicacin y recorrido de carretillas Mejora en el servicio a los puntos de venta.
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Preparacin de pedidos
OBJETIVOS
Disminucin de tiempo de preparacin de pedidos. Eliminacin de errores
MEDIDAS
Calendario preparacin Sistema preparacin Aplicaciones informticas Cdigo de barras Sistema va radio
VENTAJAS
Disminucin costes operativos Mejoras calidad servicio al cliente.
79
Planificacin
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Medios para la planificacin de la plantilla

TIEMPOS ESTANDAR.- Los tiempos estandar reflejan el tiempo previsto de realizacin de una operacin fsica en el almacn.
RATIOS DE PRODUCTIVIDAD.- Los ratios de productividad contemplan el comportamiento histrico de los operarios del almacn.
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Clculo de plantilla y maquinaria

Se realizar a travs de los tiempos estndar o ratios de productividad, debiendo realizar ese clculo para cada una de las diferentes operaciones que se realicen en el almacn. Las utilidades que obtendremos con estos procesos de clculo son los siguientes:
Planificacin de plantillas para el ejercicio. Anlisis de periodos vacacionales Seguimiento y control de las operaciones a realizar en el almacn. Clculo de incrementos de salarios por productividad. Inversiones a realizar.
Clculo de plantilla operativa

Operarios descarga= Entero((Npallets medio descarga mes X Tiempo stndar pallet / 60) / Horas jornada mes) + 1 Operarios Ubicacin + Reabastecimiento= Entero (((N de pallets medio a ubicar mes X Tiempo estndar ubicacin) / horas de trabajo mes) + ((N de pallets a reabastecer mes X Tiempo estndar reabastecimiento) / Horas de trabajo mes)) + 1 Operarios preparacin= Entero(((N de bultos medio a preparar mes / N de bultos elemento de utililizacin) X Tiempo estndar de preparacin elemento de utilizacin) / Horas de trabajo mes) + 1 Operarios carga= Entero (( N medio de elementos de utilizacin a cargar X Tiempo estndar por elemento de utilizacin) / Horas de trabajo mes) + 1 Operarios recepcin= Entero(((N de pallets medio recepcin + N pallets medio devolucin clientes + N pallets medio devolucin a proveedor) X Tiempo estndar recepcin pallet) / Horas jornada) + 1 Operarios control salidas= Entero((N de pallets medio carga X Tiempo estndar recepcin pallet) / Horas jornada) + 1
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Clculo del nmero de mquinas

Definir que tipo de mquina utilizaremos en cada una de las operaciones fsicas. Clculo de N de unidades de cada tipo de maquinaria.
N de unidades= Sumatoria Horas por operacin / Horas jornada
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Proceso de seguimiento de la planificacin

Elaboracin de ratios estndar de productividad. Comparacin de estndar con resultado real. Toma de medidas en el caso que se produzcan resultados negativos. Puesta en marcha de dichas medidas Modificacin de estndares.
85
Desviaciones de la planificacin
Descarga/Recepcin.- Las situaciones mas habituales son:
Exceso de volumen de descarga: Las medidas posibles a tomar son:
Establecer calendario de recepcin dirigida Dotar de muelles al almacn Normalizar caractersticas de los pallets, etc;
Falta de productividad:
Modificaciones del sistema de trabajo Mejora en los sistemas de documentacin, etc;
Ubicacin/Reabastecimiento:
Exceso de pallets a mover
Modificaciones en la maquinaria, bien incrementndolas, bien mejorando la prestacin de las mismas. Incremento de medios y plantilla de operarios.
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Falta de productividad:
Modificaciones en el plan de ubicaciones Modificaciones en la estructura del alzado de estanteras. Modificaciones en los sistemas de trabajo y en la documentacin a utilizar.
Incremento del nmero de errores

Control informtico de los huecos de almacn Utilizacin de etiquetas de control con cdigo de barras. Utilizacin de terminales porttiles.
Preparacin de pedidos:
Exceso de volumen de pedidos
Modificacin de sistema de preparacin de pedidos Incremento de medios de manipulacin y operarios Automatizacin
Falta de productividad: Las medidas a tomar serian similares al caso anterior.
Incremento de errores, adems de medidas similares al caso anterior tambin podramos optar por las siguientes:
Utilizacin de lectores de cdigo de barras Inventarios permanentes.
Expedicin y carga: En el proceso de carga los problemas que nos encontraremos sern similares al caso de descarga y recepcin y tomaremos decisiones similares a las sealadas en esa operacin.

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GESTION DE ALMACENES

Emer Toledo Alcedo sesarsoluciones@hotmail.com

Complejidad del Sistema logstico

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Objetivos Conflictivos en la red Logstica

Y cadenas que sirven para moverse

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FLUJO INFORMACION DEDE INFORMACION

Proveedor materia prima

FLUJO DE PRODUCTOS Y SERVICIOS

Gestin de la cadena de abastecimiento

Funcin de los inventarios

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Demanda en modelos de inventario

Cules son las necesidades de informacin del inventario?

El nivel de inversin de los inventarios

Costo de mantenimiento del inventario

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Riesgo de Inversin en Inventarios

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El control de los inventarios

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Desarrollar un plano por Mayor Contactos

OPERACIONES *Descarga *Almacenamiento *Preparacin *Envi a Clientes

Recorridos de/hacia plataforma (a)

280 160 360 375 800 150 100

280/1=280 160/2=80 360/1=360 375/3=125 800/4=200 150/1=150 100/2=50

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LONGITUD DEL CANAL DE DISTRIBUCIN

CANAL INDIRECTO CORTO: UN NIVEL

CANAL INDIRECTO LARGO: DOS O MS NIVELES

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Funciones de los intermediarios -Reduccin del nmero de transacciones

CONTROL DEL ALMACEN

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VENTAJAS DEL INV. ROTATIVO

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PREPARACION DEL INVENTARIO

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Estanteras Compactas Sistema Dinmico

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Estanteras Mviles Carrusel Horizontal

Estanteras Mviles Carrusel Vertical

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Zonificacin del almacn

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Muelle y zona de maniobra

Tiempos a tener en cuenta:

Criterios a tener en cuenta:

Costes a tener en cuenta:

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Muelle y zona de maniobra

Objetivo: Espacio adecuado para control cualitativo y cuantitativo

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OPERACIONES Descarga Almacenamiento Preparacin Envi a Clientes