Prof. Alexandre Gomes Aula 21/05/2013 Fontes: SENAI-SP, Prof. Iran Nunes, Petrnio Martins (APO Saraiva)
Planejamento
O que se entende por planejamento?
toda ao programada que tem como objetivo atingir
um resultado desejado. Observar todos os aspectos que envolvem a organizao, tanto no ambiente interno, quanto externo da organizao, onde seus objetivos esperados so observados e os recursos analisados, visando corrigir e atingir estes objetivos organizacionais.
Ferramenta que visa otimizar todos os recursos
organizacionais na busca dos resultados propostos. Anlise de todos os recursos organizacionais, objetivando adequar as possibilidades mercadolgicas com os anseios da organizao.
Planejamento da produo
Toda organizao industrial prope-se a executar
duas coisas:
A primeira produzir seu produto. A segunda comercializar seus produto.
Equipamentos;
Capital.
Planejamento da produo
A comercializao exige a interao a outras
comercializao exigem a utilizao de Recursos Financeiros, o que requer a gesto das necessidades financeiras.
aes inter-relacionadas que objetiva direcionar o processo produtivo da empresa e coorden-lo com os objetivos do cliente. O Planejamento est envolto por duas etapas importantes dentro do processo, que so:
Programao e o Controle da Produo.
entre marketing, engenharia, fabricao e materiais, no qual so manuseadas as informaes a respeito de vendas, linhas de produto, capacidade produtiva, potencial humano, estoques existentes e previses para atender s necessidades de vendas; sua tarefa transformar todos os planos em ordens viveis de fabricao.
A deciso
sempre SITUACIONAL;
reas de Deciso Conjunto de decises especficas referentes a Estrutura caractersticas tecnolgicas Infra-estrutura operao
reas de Deciso
Estrutura da Manufatura Capacidade Instalaes industriais Tecnologia Integrao vertical Infra-estrutura da manufatura Sistema de PPCP Fluxo de materiais Relacionamento com os fornecedores Gerenciamento da Qualidade Organizao Gerenciamento da Fora de trabalho Gerenciamento dos produtos Medidas de Desempenho Sistema de informao
Depto Comercial
Reorientao da Poltica Comercial Vender Mais / Menos Aumentar / Abaixar Preos Selecionar Clientes / Pedidos Reestabelecer Prazos de entrega
Depto Produo
Adequaes Capacidade / Carga Horas Extras Terceirizaes Frias Reformas
Depto Financeiro
Anlises Econmicas e Financeiras Previses de Receitas e Despesas Anlise de Fluxos de Caixa Verificao de Necessidades de Recursos Anlises de Aplicaes de Excedentes
Depto Suprimentos
Disponibilizao de Recursos Estoques Compras
O sistema de PPCP deve informar corretamente a situao corrente dos recursos o que envolve pessoas, equipamentos, instalaes, materiais e das ordens de compra e de produo -, alm de ser capaz de reagir de forma eficaz.
Quanto
Quando Com que
Produzir e Comprar
Contedo: As decises
Tcnicas de PPCP
Abordagens de PPCP
Ambientes de Manufatura
Operao do sistema de PPCP
Tcnicas de PPCP
Abordagens de PPCP
atividades de suas rea para processar os programas de cada produto. Um bom sistema envolve diversas funes que so as seguintes:
Funo Padro: Funo de proceder s medidas de trabalhos,
definindo ferramental, mtodos, tempos, processos, estimativas e parmetros para todas as atividades mensurveis do PCP. Programao: Funo que consiste em fixar os lotes de fabricao dentro de datas pr-determinadas e em equipamentos existentes na fbrica. Ordens: Funo que consiste em um sistemas de documentao distribudo na fbrica, relacionando com cada passo do produto pelas diversas reas produtivas. Controle: Funo que consiste em avaliar o que est ocorrendo dentro da fbrica em funo da programao e
como, onde e quando o produto ser manufaturado para atender o cliente e a empresa auferir lucros. Para o PCP estar preparado para determinar quando dever ser fabricado um produto, necessrio manter um disponibilidade um conjunto de informaes sobre:
Arranjo Fsico Equipamentos disponveis Manuseio interno (movimentao) Tempos padres (operaes) Programas de vendas: Programa de manuteno: Recursos Humanos: Lista de materiais: Lista de ferramentas e dispositivos Folha de operaes (processo de produo)
produza produtos e servios como deve. Isso requer que os recursos produtivos estejam disponveis:
Na quantidade adequada
No momento adequado
No nvel de qualidade adequado
devem ser produzidos dentro de custos determinados. Limitao de capacidade os produtos e servios devem ser produzidos dentro de limites de capacidade projetados para a operao. Limitao de tempo os produtos e servios devem ser produzidos dentro de um intervalo de tempo, no qual eles ainda tm valor para o consumidor. Limitaes de qualidade os produtos e servios devem ter conformidade aos dados limites de tolerncia projetados para o produto ou servio.
pretende que acontea em determinado momento no futuro. Um plano no garante que o evento v realmente acontecer; uma declarao de inteno de que acontea. Os planos so baseados em expectativas, contudo, expectativas so apenas esperanas relativas ao futuro. Controle o processo de lidar com variveis. Pode significar que os planos precisem ser redesenhados a curto prazo. Tambm pode significar que ser preciso fazer uma interveno na operao para traz-la de volta
fornecimento e da demanda em termos de volume, em termos de tempo, e em termos de qualidade. Para conciliar o volume e o tempo, so desempenhadas trs atividades distintas, embora integradas:
Carregamento: Determina do volume com o qual uma
operao produtiva pode lidar; Sequncia: determina a prioridade da tarefa a serem desempenhadas; Programao: deciso do tempo(momento) de incio e fim para cada tarefa.
Last in first out (ltimo a Entrar, Primeiro a Sair) o mtodo de
sequenciamento usualmente escolhidos por razes prticas. As operaes servem aos consumidores na exata sequncia
Ambientes de Manufatura
MTS: fabricao para estoque (make to stock)
ATO: montagem sob encomenda (assemble to
order) MTO: fabricao sob encomenda (make to order) ETO: engenharia sob encomenda (engeneering to order)
Tipo de demanda
Tipo de produto As caractersticas do processo produtivo
processo produtivo
Abordagens do PPCP
MRP / MRP II (cap. 11)
P/D > 1 MTS e/ou ATO P/D MTO e/ou ETO aproximadamente = 1 P/D < = 1 MTO ou ETO (preferencialmente)