UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO

FACULTAD DE INGENIERIA MECANICAENERGIA

DISEO DE PLANTAS INDUSTRIALES

Ms. Ing. Flix Guerrero Roldn

DISTRIBUCION DE PLANTA INDUSTRIAL

Es el ordenamiento fsico racional de los elementos de la produccin industrial, como son: Mquinas, materiales, mano de obra y servicios auxiliares (Mantenimiento, transporte, etc.). El ordenamiento involucra:
Espacios

necesarios para el movimiento del material. Almacenamiento. Trabajadores indirectos. Servicios. (Equipo de trabajo y personal del taller).

FINALIDAD.- Es una tcnica que permite reducir los costos de fabricacin.

La Distribucin de Planta debe ser la ms: - Econmica - Segura - Satisfactoria

VENTAJAS
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14.

Menor riesgo para la salud. Mayor seguridad. Eleva la moral y satisfaccin del personal. Incremento de la produccin. Disminucin de los retrasos en la produccin. Ahorro de rea ocupada. Reduccin del manejo de materiales. Mayor utilizacin de las maquinarias, de la mano de obra y servicios. Reduccin del material en proceso. Reduccin del tiempo de fabricacin. Reduccin del trabajo administrativo y del trabajo indirecto. Mejora de la supervisin. Disminucin de la congestin y confusin. Disminucin del riesgo para el material y su calidad. Mayor facilidad de ajuste a los cambios de condiciones.

OBJETIVOS DE UNA DISTRIBUCION DE PLANTA

1.

Integracin conjunta de todos los factores que afecten a la distribucin. Movimiento mnimas. del material segn distancias

2.

3. 4.

Circulacin del trabajo a travs de la planta. Utilizacin efectiva del espacio.

5.
6.

Satisfaccin y seguridad del personal.

Flexibilidad reajustes. de ordenamiento para facilitar

PRINCIPIOS DE UNA DISTRIBUCION DE PLANTA

1. PRINCIPIO DE LA INTEGRACION DE CONJUNTO. La mejor distribucin integra hombres, materiales, maquinarias, actividades auxiliares, otros. 2. PRINCIPO DE LA MINIMA DISTANCIA RECORRIDA. La distancia a recorrer por el material entre operaciones sea la ms corta. 3. PRINCIPIO DE LA CIRCULACION O FLUJO DE MATERIALES. Cada operacin o proceso deben estar en el mismo orden o secuencia en que se transforman, tratan o montan los materiales.

PRINCIPIOS DE UNA DISTRIBUCION DE PLANTA

4. PRINCIPIO DEL ESPACIO CUBICO. La economa se obtiene utilizando en forma racional todo el espacio disponible, tanto vertical como horizontal.
5. PRINCIPIO DE LA SATISFACCION Y SEGURIDAD. Trabajo ms satisfactorio y seguro para los trabajadores.

6. PRINCIPIO DE FLEXIBILIDAD. Cualquier reajuste y ordenamiento debe ser con el menor costo o inconvenientes.

PROBLEMAS DE DISTRIBUCION DE PLANTA

1. PROYECTO DE UNA PLANTA NUEVA

Ordenar para que los medios de produccin e instalaciones trabajen en armona (conjunto). Diseo de nuevos edificios. Localizacin de entradas y salidas de los servicios. Emplea varios especialistas en el diseo. Debe contemplarse el valor de reventa de edificios, instalaciones y maquinaria. Es el menos frecuente.

2.EXPANSION EXISTENTE

TRASLADO

UNA

PLANTA

La edificacin limita la accin de los especialistas. Se debe adaptar el producto, los elementos y el personal. Adaptar sistemas organizativos de trabajo. Abandono de viejas prcticas y equipos. Nuevos mtodos de trabajo.

PROBLEMAS DE DISTRIBUCION DE PLANTA

3. REORDENAMIENTO EXISTENTE

DE

UNA

DISTRIBUCIN

Se debe adoptar mtodos y equipos, nuevos y eficientes. Buscar un conjunto integrado armnicamente. Las dimensiones existentes son limitantes. Se debe emplear al mximo lo existente. Es muy frecuente cuando se cambian los modelos de productos o cuando se moderniza el equipo de produccin.

4. AJUSTES MENORES EN DISTRIBUCIN YA EXISTENTE

Cuando se varan las condiciones de operacin. Se vara el diseo de las piezas. No responde al mercado ( Ventas produccin ). Nueva lnea de produccin (nuevo producto). Nuevo mtodo o equipo de produccin. Cambios en el sistema de transporte de materiales.

TIPOS DE DISTRIBUCION

CLASES DE OPERACIONES DE PRODUCCION

El material puede sufrir lo siguiente:
1.

Cambio de forma (elaboracin).

2.
3.

Cambio de caractersticas (tratamiento).

Unin con otros materiales (montaje).

TIPOS CLSICOS DE DISTRIBUCION

1. Distribucin por posicin fija.

Material o componente es fijo. Herramientas, maquinarias y hombres y piezas son mviles.

equipos,

as

como

2. Distribucin por proceso o por funcin.

Las operaciones del mismo tipo de proceso estn agrupadas. Mquinas costosas, diversos productos, demanda de productos intermitente, variedad de tiempos de operacin.

3. Produccin en cadena, en lnea o por producto.

El material est en movimiento. Hay secuencia de operaciones. Existe un ritmo de trabajo. Cantidad de produccin y economa de instalacin, diseo del producto normalizado, demanda estable.

FACTORES QUE AFECTAN A LA DISTRIBUCION DE PLANTA

I.
II. III. IV. V. VI. VII.

Factor material. Factor maquinaria. Factor hombre. Factor movimiento. Factor espera. Factor servicio. Factor edificio.

VIII. Factor cambio.

I. FACTOR MATERIAL
Es el factor ms importante y tiene las siguientes particularidades:
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11.

Materias primas. Material entrante. Material en proceso. Productos acabados. Material saliente o embalado. Materiales auxiliares en el proceso. Piezas rechazadas, a recuperar o a repetir. Material de recuperacin. Chatarras, viruta, desperdicios, desechos. Material de embalaje. Materiales para mantenimiento, taller de utilaje u otros.

CONSIDERACIONES QUE AFECTAN AL FACTOR MATERIAL

1.
2.

3.
4.

El proyecto y especificaciones del producto. Caractersticas fsicas y qumicas del producto. Cantidad y variedad de productos o materiales. Materias o piezas componentes y la forma de combinarse unas con otras.

1.- PROYECTO Y ESPECIFICACIONES DEL PRODUCTO.

1.1 PROYECTO ENFOCADO HACIA LA PRODUCCION.

El diseo del producto debe permitir una fabricacin fcil. El diseo del producto no solamente debe ajustarse a las condiciones de funcionamiento o aplicacin. La distribucin de planta debe tener relacin con el diseo del producto. Se debe comprobar que los diseos de las piezas y productos son apropiados a los efectos de fabricacin.

1.2 ESPECIFICACIONES CUIDADOSAS Y VIGENTES.

Cualquier error u omisin en los planos o en la documentacin tcnica invalida la distribucin de planta. El empleo de planos o frmulas que no estn al da causan errores en la distribucin de planta.

1.- PROYECTO Y ESPECIFICACIONES DEL PRODUCTO.

1.3 CALIDAD APROPIADA. Las especificaciones demasiadas precisas elevan el costo. Las especificaciones de calidad deben ser adecuadas.

C O S T

Tolerancia (Calidad)

2.- CARACTERISTICAS FISICAS Y QUIMICAS DEL PRODUCTO

Consideraciones del producto que pueden afectar a la distribucin de planta: 2.1 TAMAO

Piezas muy grandes afectan al mtodo de produccin. Piezas muy pequeas son difciles de ver y se pierden.

2.2 FORMA Y VOLUMEN

Materiales de grandes longitudes y volumenes no son manipulables, difciles de almacenar. Las formas deben ser las ms elementales. Los productos deben ser de fcil embalaje.

2.- CARACTERISTICAS FISICAS Y QUIMICAS DEL PRODUCTO

2.3 PESO

2.4 CONDICION

Afecta a las maquinarias, a los equipos de transporte, a los mtodos de almacenamiento, etc. En muchos casos es la consideracin decisiva. Si los productos son ligeros se debe prevenir de las corrientes de aire. El producto puede encontrarse en cualquier estado. Problemas de almacenamiento. La condicin del material cambia en muchas operaciones. Por sus cualidades (delicados, frgiles, voltiles, inflamables o explosivos) presentan dificultades en la fabricacin, requieren cuidado o precaucin. Exceso de humedad o de polvo en suspensin en el aire. Calor, fro, cambios de temperatura, luz solar, vapores, humos, vibraciones, etc.

2.5 CARACTERISTICAS ESPECIALES

3.- CANTIDAD Y VARIEDAD DE PRODUCTOS O MATERIALES

3.1 Nmero de artculos distintos.

Para un producto D.P. en cadena. Variedad de productos D.P. por proceso.

3.2 Cantidad de produccin de cada articulo.

En distribucin por proceso.

En produccin por cadena:

Cantidad = Lote 1 + Lote 2 + ........... + Lote N Cantidad Ritmo de produccin. Cantidad = Ritmo de produccin x Tiempo.

3.3 Variaciones en la cantidad de Produccin.

La Distribucin de Planta debe ser flexible y permitir hacer frente a posibles variaciones del volumen de produccin.

4.- MATERIALES COMPONENTES Y SECUENCIA DE OPERACIONES

4.1 Orden de ejecucin de operaciones. Ordena las reas de trabajo y equipo. Relacin de secciones o departamentos. Localizacin de reas de servicios. 4.2 Secuencia de las operaciones de transformacin o de tratamiento. Se debe comprobar las operaciones y su secuencia antes de proyectar una distribucin.

4.- MATERIALES COMPONENTES Y SECUENCIA DE OPERACIONES

4.3 Posibilidad de mejoras.
Analizar el diagrama de proceso de circulacin o de flujo.
Comprobar

cada operacin. Comprobar cada inspeccin. Comprobar cada transporte. Comprobar cada almacenamiento demora. 4.4 Piezas y materiales intercambiables.
Proporciona

y o

normalizados

grandes economas. Los costos de montaje decrecen.