DE GALPONES
DE AVES MANEJO DE TEMPERATURA Y VENTILACION SELECCION CALIDAD AGUA DESPIQUES MANEJO ALIMENTICIO MANEJO DE EQUIPOS VACUNACIONES CONTROL DE PESO
ASPECTOS BASICOS:
DENSIDADES ENCASETAMIENTO MANEJO
ALIMENTICIO PROGRAMAS DE SELECCION RECOLECCION DE HUEVO MANEJO CALCIO SUPLEMENTARIO MANEJO EQUIPOS CONTROL DE PESO MANEJO DE LA GALLINAZA
ASPECTOS BASICOS:
REGISTROS PROGRAMAS
Objetivo: producir pollas jvenes sanas, homogneas, bien vacunadas y adaptadas a las condiciones de produccin
Recoger
y empacar gallinaza Sacar equipo desmontable Flamear las instalaciones Barrido general de instalaciones Lavado con agua a presin Lavado y desinfeccin de equipos Encalado (piso) Desinfeccin
Limpiar
bien y no desinfectar resulta mejor y menos costoso que desinfectar galpones e instalaciones con mala limpieza desinfectantes solo alcanzan un maximo efecto sobre superficies limpias
primero limpiar bien galpones e instalaciones y luego desinfectar
Los
Recuerde
NO
NO
+ + + + +
+ + + + + + + +
+ + + +
+ + + + + + +
+ + +
+ +
+ + + + +
+ + + + + -
+ + -
+ + + + + + + +
SI SI SI
NO SI NO
SI SI SI
NO NO SI
SI
SI
30%
Ubicacin
Desinfeccin Hacer
lista de chequeo para verificar que todo esta dispuesto para la recepcin de las aves
Control
PISO 1 CRIADORA 500-750 aves 40-50 aves/m2 30-40 aves/m2 20-30 aves/m2 80-100 pollitas 2,5 cm por ave 80-100 aves por copa 10 aves por niple
JAULA
500-750 aves
ESPACIO
100-120 cm2/ave
2,5 cm por ave 8-10 aves por copa 10 aves por niple
PISO ESPACIO 1 COMEDERO CANAL 10-15 aves/m2 40-50 pollitas 5-7 cm por ave 80 pollas 8 por niple
1 BEBEDERO
PISO ESPACIO 1 COMEDERO CANAL 1 BEBEDERO 10-12 aves/ m2 30-35 aves 10-12 cm por ave 60-70 pollas 5 por niple
Verificar
de cria
Conteo Pesaje
Verificar
calidad sanitaria
Suministro
Evitar periodos cortos de bajas temperaturas pues tienen efectos negativos sobre el desempeo
Tener
en cuenta que la temperatura del aire en los primeros 5 cm del piso hacia arriba, est determinada por la temperatura de la cama. casetas no precalentadas las camas tienen hasta 10C por debajo de la temperatura ambiente
En
Las
camas hmedas generan mayor evaporacion y prdida de calor ocasionando disminucin temperatura dentro de la caseta
EDAD (DIAS) TEMPERATURA AMBIENTAL HUMEDAD RELATIVA
0-3
4-7 8 - 14 15 - 21
Requerimientos de temperatura
33 - 31
32 - 31 30 - 28 28 - 26
55 - 60 %
55 - 60 % 55 - 60 % 55 60 %
La
Monitoreo constante de la temperatura: las 24 horas del da/cada hora hasta la tercera semana
Herramienta importante del manejo para proveer un microambiente ptimo; responsable de:
Eliminar el agua producida por las aves Preservar la calidad de la cama Garantizar el recambio gaseoso (Oxgeno gas carbonico amoniaco) Diluir organismos patgenos
Se logra con el adecuado manejo de cortinas (arriba hacia abajo- cortinas internas - cortinas externas o en ambos lados)
La ventilacion necesaria se calcula en cuatro metros cubicos de movimiento de aire por hora por cada kilogramo de peso corporal Rango de temperatura de confort 21 27C con una humedad relativa de 40 a 60%
Los niveles de amoniaco deben mantenerse por debajo de 30 ppm
TEMPERATURA EXTERNA
PRIMERA SEMANA
3 SEMANAS
6 SEMANAS
12 SEMANAS
18 SEMANAS
MAS DE 18 SEMANAS
30C
12 14
20C
1,4
8 10
10 C
0.8
1,4
5-6
Objetivo
Garantizar la mayor cantidad de aves dentro de los rangos de peso requeridos (Uniformidad del lote) Reducir la prdida de aves por competencia
Se debe hacer desde el primer dia de edad Se debe hacer en toda labor que implique coger las aves (vacunaciones, despiques, etc.)
Reglas
La seleccin por tamaos permite redistribuir de manera ms eficiente recursos como alimento, personal y equipos (aves ms pequeas siempre requerirn ms)
Aves
Debemos cumplir requisitos de calidad y cantidad de suministro, garantizando siempre agua limpia, fresca, libre de microorganismos, buena composicion fsico-qumica Recordar:
Los excesos de sodio, potasio y magnesio presentes en el agua de bebida pueden incrementar la excresin renal de minerales, generando heces lquidas y no solo pueden ser atribudas a lesiones renales de bronquitis, gumboro o micotoxinas
Para ofrecer a las aves agua de buena calidad, si es necesario, se puede tratar por medios fsicos as:
Flocular y sedimentar el agua con el fin de separar lodos, geles inaparentes, sales de calcio, minerales. Esto se puede obtener a travs del uso de: cal, sulfato de aluminio resinas floculantes Luego, filtrar y corregir el pH del agua hacia la neutralidad para facilitar la accion de los desinfectantes qumicos, del ozono o la luz ultravioleta
Los desinfectantes utilizados necesitan un tiempo de contacto, entre 12 y 20 horas, para ejercer adecuadamente su accin. La dosificacin de desinfectante debe ajustarse a la calidad del agua en sus propiedades fsicoqumicas y al recorrido que debe hacerse entre el sitio de desinfeccin y el de consumo
Es importante mantener el control de desinfectante en el bebedero puesto que hay prdidas de concentraccin debidas al tiempo del tratamiento, el sistema de almacenamiento y conduccin del agua
Es necesario conocer las caractersticas del producto a utilizar y su concentracin en principio activo. Ejemplo de concentraciones y dosis:
Hipoclorito de sodio: 10 12 %
Hipoclorito de calcio: 65 70 % (1 5 ppm) Yodo metlico: 99% (0,5 1 ppm) Iodoforos: 2,5 5% (0,5 5 ppm) Amonios cuaternarios: 20% (0,25 1 ppm) Acidos orgnicos
IDEAL 0 IDEAL 0
COMPONENTES HIERRO PLOMO MAGNESIO SODIO SULFATOS ZINC ALUMINIO DUREZA (ppm)
NIVELES MEDIOS RECOMENDABLES 0,2 mg/l 0 14 mg/l 32 mg/l 25 mg/l 0,5 mg/ml
NIVELES MAXIMOS PERMITIDOS 0,5 mg/l 0,02 mg/l 125 mg/l 50 mg/l 50 mg/l 1,5 mg/ml 0,05 mg/l
OBSERVACIONES OLOR Y SABOR DESAGRADABLE TOXICIDAD EFECTO LAXANTE DIARREAS LAXANTE - Mg, Cl, Na: ALTERACIONES DESARROLLO TOXICIDAD
pH MATERIA ORGANICA
2-5 mg 02/ l
Es necesario conocer y cuidar el manejo y la calidad del agua en: ros, lagos, lagunas, arroyos, pozos y aljibes Es importante evaluar la calidad del agua de la fuente que utilizamos, en lo relacionado con los anlisis qumicos y hacer seguimiento peridico
Depsitos de almacenamiento de agua: reservorios abiertos al medio ambiente, tanques subterrneos a nivel o elevados, canecas metlicas plsticas
El agua puede contaminarse en los depsitos de almacenamiento; cuando no estn adecuadamente cubiertos, se puede dar origen al crecimiento de algas
Se debe evaluar la calidad del agua en canales, tuberas metlicas, mangueras, canales artesanales y en los diferentes sistemas de conduccin para prevenir que sean fuentes de contaminacin por encontrarse en mal estado El sistema de conduccin del agua tratada hasta el sitio de consumo debe vigilarse dado que a veces hay formacin de depsitos en las tuberas, residuos de tratamientos procesos de fermentacin que modifican la calidad final del agua
El pico constituye la porcin inicial del tracto digestivo de las aves; y es una adaptacin biolgica al tipo de alimento que reciben estos animales. El despique es un proceso que consiste en la despuntada del pico OBJETIVOS Evitar el desperdicio de alimento Reducir el canibalismo Disminuir la incidencia de picoteo de plumas Evitar prolapsos Permitir el consumo de alimento y nutrientes de manera uniforme
DESPIQUE DE PRECISION
Se recomienda realizarlo entre los 7 10 das de edad Consiste en una platina con agujeros de 4 4,37 y 4,75 mm Se deben dejar 2 mm entre el borde anterior de la fosa nasal y el anillo de cauterizacion La temperatura ideal de la cuchilla debe ser 600C (rojo cereza)
El no tener un pirmetro y usar el ojo como termmetro d una diferencia de 70C y no cauteriza bien el pico El corte no es absolutamente vertical, cabeza levemente inclinada hacia abajo (15 grados) Mantener el pico del ave en contacto con las cuchillas al momento del despique durante 2 a 3 segundos para asegurar una adecuada cauterizacin Se harn los cortes de ambos picos al tiempo
DESPIQUE CORRECTIVO
Un despique en el momento indebido puede presentar secuelas que afectaran al ave por todo el periodo de postura, disminuyendo as las posibilidades de mayor rentabilidad. Por lo tanto debe realizarse un despique correctivo: Entre las 8 y 10 semanas de edad de las pollas
Asegurarse de cauterizar muy bien la parte inferior del pico que es donde se encuentran las clulas germinativas que lo hacen crecer de nuevo
EFECTO DE DESPIQUE INCORRECTO SOBRE LA PRODUCCION EN POLLAS LEGHORN BLANCAS (BELL Y KUNEY, 1991)
DESPIQUE CORRECTO PESO A 20 SEM (gr) PRODUCCION (%) H.A.A. 60 SEMANAS % HUEVOS CON PESO SUPERIOR A 56,7 g 1540 75,7 207 DESPIQUE INCORRECTO 1350 72,5 202 DESPIQUE EXCESIVO 1200 60,4 168
83,3
77,8
64,4
Sin despicar
Despicada
Si la polla mantiene el pico entero, entonces se acostumbrar a jugar y botar el alimento del comedero, as como a escoger los granos ms grandes provocando dispersin de otros ingredientes como nutrientes que repercutirn mas tarde en su crecimiento, desarrollo y potencial productivo.
Un mal despique sin dejar el grueso entre las fosas tampoco es deseable
Si el ave se despica, entonces pierde el habito de escoger. Pero ms importante que el alimento es la reduccin del canibalismo, pues todo animal confinado sufre estrs (nerviosismo, tensin), que provoca alteraciones en su comportamiento y metabolismo.
Si se hace adecuadamente este corte de pico ser suficiente para toda una vida productiva del lote. El corte de picos es un manejo en donde se permite mximo 1% de error.
Alimento Preiniciador: durante las semanas 0 4 Alimento Iniciador: suministrar de las 4 a 9 semanas de edad Alimento Levante: recomendados durante las 10 a 15 semanas de edad
Los cambios del tipo de alimento estn en funcin de peso que vayan alcanzando las pollas
Es muy importante estimular el consumo de alimento durante los primeros das de edad de la polla. Por ello se deben tener en cuenta:
La granulometra o tamao de partcula al moler los ingredientes de la dieta Verificar el correcto funcionamiento de los equipos Ofrecer el alimento permanentemente: muchas raciones y poca cantidad Mantener 24 horas de luz en la primera semana de vida Manejo adecuado de temperatura, ventilacin, calidad de cama
Estimule al consumo de alimento de tal manera que la polla tenga un buen desarrollo seo y muscular
Asegrese que las pollas tengan el espacio adecuado, tanto de alojamiento como de equipo. Esto contribuye al buen desarrollo.
Los comederos se deben estar revisando constantemente y llenar solo las tres cuartas partes, el aseo es dos veces por semana Desde la llegada de las aves hasta los 12 das se puede utilizar bebederos de un galn a razn de 1 por cada 100 pollitas, si se va a utilizar bebedero automtico se comienza el cambio a los 10 o 12 das en una relacin de 100 a 125 aves por cada bebedero
El bebedero se debe limpiar dos veces por semana con agua y esponjilla ms un desinfectante
El ajuste se realiza tanto de la altura del cilindro con respecto al plato, para evitar el desperdicio; realizar ajustes peridicos de los comederos a la altura de la espalda de las aves, conforme vayan creciendo.
Estimulan las defensas del organismo y reducen la capacidad de replicacin de los agentes infecciosos de las granjas
El
plan vacunal debe ser desarrollado acorde a las condiciones de cada granja
deben vacunar solamente aves sanas
Se El
veterinario debe realizar un progama de serologas (serotecas) para detectar la respuesta de anticuerpos o inmunoglobulinas
Antes
Se
Durante
Immparta instrucciones claras y precisas Emplee personal competente D a conocer el tipo de biolgico a aplicar Mantenga en cadena de fro las vacunas
Cultura, compromiso y un elevado y permanente nivel de ejecucin, son las claves para mantener aisladas a las aves de las enfermedades
Asegure mantener las vacunas entre 3 y 7C, hacer una correcta reconstitucin y aplicacin segn recomendaciones del fabricante
Con el tiempo van cambiando los mtodos y rutas de aplicacin de las vacunas pero no hay que perderla efectividad del mtodo elegido Las diferentes rutas utilizadas son: Aplicacin intraocular o intranasal u oral: indicado para vacunas con virus vivos atenuados (Gumboro, Newcastle, Bronquitis)
Por
aerosol gota gruesa: tener en cuenta el tamao de partcula (Gumboro, Newcastle, Bronquitis)
Aplicacin
por nebulizacin: tamao de gota uniforme y un tamao entre 50-100 micras. Exige un buen estado de las aves y manejo de cortinas enagua de bebida: ms usada pero la que ms errores y fallas tiene por su facilidad terica alar: las lancetas o aplicadores deben mantenerse limpios y afilados para evitar contaminaciones, daos y traumatismos en el ala
Vacunacin
Puncin
Inyeccin
subcutnea o intramuscular: por su manejo individual exige entrenamiento, asepsia de las manos, cambio de agujas cada 500 a 1.000 aves, precisin en el sitio de aplicacin y depsito adecuado de la dosis recomendada
in ovo: es la aplicacin de vacunas en el huevo embrionado, antes de su nacimiento, por lo general a los 18 das de incubacin
Aplicacin
El control del peso es un parmetro de control del crecimiento de las pollas como un indicio del desarrollo adecuado de las aves
Es importante determinar el peso inicial Realizar seguimiento semanal del peso En cada seguimiento pesar 1 a 3 % poblacin Realizar pesajes individuales porque pueden haber variaciones de hasta 20 gramos Manejar el concepto de uniformidad Factores que perjudican el peso corporal y la uniformidad: Alta densidad Calidad sanitaria Mal despique Racin inadecuada
Es un perodo que generalmente dura entre 12 y 14 meses y se cosechar lo bueno o malo de las etapas anteriores
PISO
JAULA
ESPACIO
1 COMEDERO CANAL 1 BEBEDERO
10 aves/m2
25-30 aves 13 cm por ave 60 aves 5 por niple
400-450 cm2/ave
13 cm por ave
3 por niple
Normalmente las pollonas deben ser trasladas a las instalaciones de produccin antes que inicien su postura. Para disminuir efectos posteriores, se recomienda:
Efectuar el encasetamiento a ms tardar a las 16 semanas de edad Hacerlo en horas frescas del da para evitar prdida de peso (5 10%) Mejorar oferta iluminacion Favorecer consumo de agua pues hay PERDIDA DE AGUA: 0,3 0,5%/hora (30C) Estimular el consumo de alimento Mantener controlado el manejo de temperatura
En la etapa de produccin se realiza el diseo de raciones principalmmente de acuerdo al nivel de productividad y a las necesidades nutricionales cada lnea
Los tipos de alimento recomendados son: Pico Especial: se suministra hasta que las pollonas tengan un consumo normal Pico: se recomienda hasta tener una produccin de huevos del 88% bajando en la curva Fase 1: se suministra desde cuando la urva de produccin est bajando del 80%
En los comederos se debe nivelar el alimento a fin de estimular el consumo y de prevenir desperdicio.
Para evitar desperdicio es til el manejo de embudos
Se deben limpiar permanentemente las canales para eviar contaminacin del alimento
Hay que ofrecer la cantidad alimento estimado segn edad de las aves
El programa de seleccin en la etapa de producin busca detectar las aves atrasadas en su desarrollo corporal. Se recomienda: Si el encasetamiento es en piso, alojar las aves en corrales independientes Si el encasetamiento es en jaula, alojarlas en pisos inferiores pasillos externos Seleccionar aves enfermas o prolapsadas y eliminarlas. No a los corrales hospitales
Mala seleccin!
Para la recoleccin del huevo se recomienda: En jaula: realizarlo a las 2 a.m. y 2 p.m. En piso: realizarlo a las 3 a.m. y 2 p.m. Tener personal entrenado Aplicar Buenas Prcticas de Manufactura durante la recoleccion Emplear siempre panales limpios Hacer una preclasificacion del producto: separar huevos enteros de los sucios, picados, rotos Hacer torres de mximo 6 panales
Con el manejo del calcio suplementario se consigue cubrir las necesidades a nivel de tero, en el momento en que la cscara se est formando, fenmeno que se produce a la noche.
Si durante la formacin no existe una fuente clcica de procedencia intestinal, el calcio necesario se absorbe proveniente del tejido seo. Ello trae consigo la descalcificacin del hueso que, a la larga, conduce a una disminucin de las reservas clcicas ( la causa ms importante del aumento de roturas con la edad de las gallinas)
El tero demanda 100-150 mg de calcio por hora, en 12 minutos hay agotamiento de las reservas
La
gallina produce de 280 a 290 huevos por ao (con un peso promedio de 60 gramos) El peso de la gallina es de 2 Kg en promedio La ponedora sufre una prdida de 9 veces su peso corporal El peso del cascarn es de 5 a 6 gramos de los cuales, 2 gramos son calcio El ciclo ovulatorio es de 24-25 horas y la ponedora requiere 1 gramo de calcio por Kg de peso
Los
Se
Se
El
tamao de partcula del calcio suplementario debe ser mayor de 3 mm cantidad a suplementar es de 2 a 5 gramos por ave/ da. Tener en cuenta la edad y el tamao del huevo
La
El
Entre
Hasta
Luego
Favorecer
Es el proceso que abarca el tratamiento, almacenamiento, transporte, y mercadeo de la gallinaza hasta su uso o disposicin final
La gallinaza es una mezcla de los excrementos de las gallinas con los materiales que se usan para cama en los gallineros los cuales son ricos en nitrgeno y muchos otros nutrientes
Se debe establecer la aplicacin de un tratamiento en el que se asegure la eliminacin de agentes patgenos y evite el crecimiento de especies de moscas dainas.
Adems llevar grficos de los rendimientos obtenidos y compararlos con los grficos de la raza o la casa comercia que la representan. Las desviaciones deben ser analizadas cuidadosamente
Nunca
aumente la intensidad o duracion de la luz en Crecimiento Nunca disminuya la intensidad o duracion de la luz en Produccion No estimular aves con peso inferior a 1250 1500 grs En levante programa decreciente desde la segunda hasta la novena semana: consumo desarrollo
El programa de iluminacin es una de las herramientas de manejo ambiental que ms afecta el buen rendimiento durante la fase de produccin de huevos en un lote de ponedoras
Como existe una interaccin entre los programas de iluminacin usados durante el perodo de crecimiento y el de produccin, es importante planificar un programa coordinado durante la vida de cada lote
Objetivos
de los programas de iluminacin: 1. Favorecer la madurez sexual (edad al 50% del pico de produccin) 2. Favorecer el consumo de alimento
la fase de produccin busca estimular el ave para alcanzar el peso. Si no hay fotoestimulacin la madurez sexual est determinada por el peso fotoestimuladas precozmente van a tener menor tamao de huevo, menor viabilidad (ms prolapsos), menor calidad cascarn
Durante
Aves
Primer huevo: 1 hora 5% postura: 1 hora 20% postura: 1 hora 30% postura: 1 hora Para favorecer consumo calcio y alimento 2 horas en la tarde y 2 en la maana
Son todas aquellas medidas sanitarias y profilcticas que, utilizadas en forma permanente, previenen y evitan la entrada y salida de agentes infecto-contagiosos a la granja avcola cualquier explotacin.
La bioseguridad busca establecer una barreras protectoras que, mantengan a las aves sanas
Consejos prcticos:
Restriccin de movimiento de personas Desinfeccin de vehculos Desinfeccin de equipos, herramientas y utensilios Animales de otras especies Control de plagas Control de aves silvestres Evitar aves de traspatio Disposicin de desechos Corrientes de aguas Reutilizacin de panales
Mediante la Directiva 1999/74 del Consejo Europeo, del 19 de Julio de 1999, se establecieron las normas mnimas de proteccin de las gallinas ponedoras. El objetivo es establecer las normas mnimas de proteccin de ponedoras en los diferentes sistemas de cra para alcanzar este fin y evitar las disparidades de competencia entre los productores de los diferentes Estados miembros
No aplica a explotaciones demenos de 350 gallinas ni a los establecimientos de gallinas reproductoras Norma vigente hasta 31/12/2012
Para
con:
Comedero lineal: 10 cm/ave Comedero circular: 4 cm/ave Bebedero lineal: 2,5 cm/ave Bebedero circular: 1 cm/ave Niple-copa: 1/10 aves Nidos: 7 aves/nido Espacio perchas: 15 cm/ave, 30 cm entre uno y otro, a 20 cm de la pared 250 cm2/ ave. Ocupar 1/3 de la superficie Mximo 4 niveles superpuestos, 45 cm entre ellos
Impedir la caida excrementos a niveles inferiores Densidad: maximo 9/ m2 (31/12/2011: 12 aves/m2) Puertas de 2 metros por cada 1.000 aves Proveer refugios, bebederos, comederos Proteger contra predadores
Para
con:
Para
750 cm2/ave (600 cm2 utilizables) Superficie jaula no inferior a 2000 cm2 1 nido/jaula Tener de una yacija (para picotear-escarbar) Espacio perchas: 15 cm/ave Espacio comedero: 12 cm/ave Bebederos copa niple: mnimo 2 al alcance de cada ave Separacin entre pasillos: 90 cm mnimo Mnimo 35 cm entre piso y primera jaula
CONTACTENOS
NUTRITEC S.A. Calle 11 No. 32-47, Conjunto de Bodegas Arroyohondo, Bodega No. 2 Acopi - Yumbo, Valle del Cauca, Colombia PBX (2) 665 05 95 e-mail: gerencia@nutritec.com.co nutritec@nutritec.com.co web: www.nutritec.com.co