ANTISISIMICA : Ensayos No Destructivos

UNIVERSIDAD ALAS PERUANAS

INTEGRANTES: Macavilca Luyo, Jose Siles Va y Roda, ALEX

1. INTRODUCCION
Desde que comenz el desarrollo de la industria en general, tambin se ha desarrollado el rea de inspeccin de materiales, todo esto destinado a detectar prematuramente alguna falla, para esto se han ideado sistemas de inspeccin los cuales no son invasivos, con esto se quiere decir que no es necesario romper o destruir una pieza para conocer la falla o la causa de la falla en una pieza mecnica y para esto se han creado lo que se denominan los Ensayos No Destructivos estas son herramientas fundamentales y esenciales para el control de calidad de materiales de ingeniera, procesos de manufactura, confiabilidad de productos en servicio y mantenimiento de sistemas, cuya falla prematura puede ser costosa o desastrosa. Las Pruebas No Destructivas se pueden definir co: El empleo de propiedades fsicas o qumicas de materiales, para la evaluacin indirecta de materiales sin daar su utilidad futura.mo Se identifican comnmente con las siglas: PND; y se consideran sinnimos a: Ensayos no destructivos (END), inspecciones no destructivas y exmenes no destructivos.

2. DEFINICION ENSAYOS NO DESTRUCTINOS

Se denomina ensayo no destructivo (tambin llamado END, o en ingls NDT de nondestructive testing) a cualquier tipo de prueba practicada a un material que no altere de forma permanente sus propiedades fsicas, qumicas, mecnicas o dimensionales. Los ensayos no destructivos implican un dao imperceptible o nulo. Los diferentes mtodos de ensayos no destructivos se basan en la aplicacin de fenmenos fsicos tales como ondas electromagnticas, acsticas, elsticas, emisin de partculas subatmicas, capilaridad, absorcin y cualquier tipo de prueba que no implique un dao considerable a la muestra examinada. Se identifican comnmente con las siglas: PND; y se consideran sinnimos a: Ensayos no destructivos (END), inspecciones no destructivas y exmenes no destructivos.

La amplia aplicacin de los mtodos de ensayos no destructivos en materiales se encuentran resumidas en los tres grupos siguientes: Defectologa. Permite la deteccin de discontinuidades, evaluacin de la corrosin y deterioro por agentes ambientales; determinacin de tensiones; deteccin de fugas. Caracterizacin. Evaluacin de las caractersticas qumicas, estructurales, mecnicas y tecnolgicas de los materiales; propiedades fsicas (elsticas, elctricas y electromagnticas); transferencias de calor y trazado de isotermas. Metrologa. Control de espesores; medidas de espesores por un solo lado, medidas de espesores de recubrimiento; niveles de llenado.

2.1 ANTECEDENTES
Los ensayos no destructivos se han practicado por muchas dcadas. Se tiene registro desde 1868 cuando se comenz a trabajar con campos magnticos. Uno de los mtodos ms utilizados fue la deteccin de grietas superficiales en ruedas y ejes de ferrocarril. Las piezas eran sumergidas en aceite, y despus se limpiaban y se esparcan con un polvo. Cuando una grieta estaba presente, el aceite que se haba filtrado en la discontinuidad, mojaba el polvo que se haba esparcido, indicando que el componente estaba daado. Esto condujo a formular nuevos aceites que seran utilizados especficamente para realizar stas y otras inspecciones, y esta tcnica de inspeccin ahora se llama prueba por lquidos penetrantes (PT). A continuacin se proporcionan una serie de fechas relacionadas con acontecimientos histricos, descubrimientos, avances y aplicaciones, de algunas pruebas no destructivas. 1868 Primer intento de trabajar con los campos magnticos 1879 David Hughes establece un campo de prueba 1879 David Hughes estudia las Corrientes Eddy 1895 Wilhelm Rntgen estudia el tubo de rayos catdicos 1895 Wilhelm Rntgen descubre los Rayos X 1896 Henri Becquerel descubre los Rayos gamma 1900 Inicio de los lquidos penetrantes en FFCC 1911 ASTM establece el comit de la tcnica de MT 1928 Uso industrial de los campos magnticos 1930 Theodore Zuschlag patenta las Corrientes Eddy 1931 Primer sistema industrial de Corrientes Eddy instalado 1941 Aparecen los lquidos fluorescentes 1945 Dr. Floy Firestone trabaja con Ultrasonido 1947 Dr. Elmer Sperry aplica el UT en la industria

2.2 APLICACIONES
Los ensayos no destructivos se utilizan en una variedad de ramas que cubren una gran gama de actividades industriales. En la industria automotriz: Partes de motores Chasis En aviacin e industria aeroespacial: Exteriores Chasis Plantas generadoras Motores a reaccin Cohetes espaciales En construccin: Ensayos de integridad en pilotes y pantallas Estructuras Puentes En manufactura: Partes de mquinas En ingeniera nuclear: Pressure vessels En petroqumica: Transporte por tuberas Tanques de almacenamiento Miscelneos Atracciones de parques de diversiones Conservacin-restauracin de obras de arte.

2.3 METODOS Y TECNICAS

La clasificacin de las pruebas no destructivas se basa en la posicin en donde se localizan las discontinuidades que pueden ser detectadas, por lo que se clasifican en: Pruebas no destructivas superficiales Estas pruebas proporcionan informacin acerca de la sanidad superficial de los materiales inspeccionados. Los mtodos de PND superficiales son: VT Inspeccin Visual PT Lquidos Penetrantes MT Partculas Magnticas ET Electromagnetismo En el caso de utilizar VT y PT se tiene la limitante para detectar nicamente discontinuidades superficiales (abiertas a la superficie); y con MT y ET se tiene la posibilidad de detectar tanto discontinuidades superficiales como sub-superficiales (las que se encuentran debajo de la superficie pero muy cercanas a ella). Pruebas no destructivas volumtricas Estas pruebas proporcionan informacin acerca de la sanidad interna de los materiales inspeccionados. Los mtodos de PND volumtricos son: RT Radiografa Industrial UT Ultrasonido Industrial AE Emisin Acstica Estos mtodos permiten la deteccin de discontinuidades internas y sub-superficiales, as como bajo ciertas condiciones, la deteccin de discontinuidades superficiales. Pruebas no destructivas de hermeticidad Estas pruebas proporcionan informacin del grado en que pueden ser contenidos los fluidos en recipientes, sin que escapen a la atmsfera o queden fuera de control. Los mtodos de PND de hermeticidad son: Pruebas de Fuga Pruebas por Cambio de Presin (Neumtica o hidrosttica). Pruebas de Burbuja Pruebas por Espectrmetro de Masas Pruebas de Fuga con Rastreadores de Halgeno

3.-Laboratorio de Ensayos no Destructivos

Ofrece servicios a terceros en los ensayos de inspeccin visual, lquidos penetrantes y ultrasonido. Sirve especialmente a las ctedras de Tecnologa Mecnica I y II de la carrera de electromecnica. Objetivos Generales Realizar el anlisis estructural de materiales permitiendo estudiar las patologas de materiales metlicos (fallas y roturas), identificando las causas de las fallas en estructuras metlicas, sean del material base o del material de aporte en la soldadura. Objetivos Especficos Proporcionar a los alumnos los conocimientos bsicos para detectar y analizar las fallas en materiales metlicos y soldaduras. Asistir tcnicamente a las empresas del sector y garantizar el control de calidad de aquellas piezas fabricadas para asegurar que no poseen defectos o fisuras que puedan comprometer se respuesta en servicio. Realizar los ensayos no destructivos exigidos por las entidades de inspeccin y clasificacin para la certificacin de materiales y piezas. Brindar cursos de laboratorios con fines docentes. Ultrasonidos
Inspecciones mediante ultrasonidos convencionales -Tcnica TOFD -Ultrasonidos Phased Array -Determinacin de espesores por ultrasonidos Mediante istopos radiactivos (Iridio y Selenio) -Mediante rayos-X

Radiologa

Partculas Magnticas

Con yugos electromagnticos de CA y CC Imanes permanentes Equipos de magnetizacin por electrodos Bobinas
Fluoresecentes -Coloreados Directa con medios de ampliacin -Endoscopia y Videoscopia

Lquidos Penetrantes Inspeccin Visual

3.1.-Inspeccin Visual
La inspeccin visual es la tcnica ms antigua entre los Ensayos No Destructivos, y tambin la ms usada por su versatilidad y su bajo costo. En ella se emplea como instrumento principal, el ojo humano, el cual es complementado frecuentemente con instrumentos de magnificacin, iluminacin y medicin. Esta tcnica es, y ha sido siempre un complemento para todos los dems Ensayos No Destructivos, ya que menudo la evaluacin final se hace por medio de una inspeccin visual. No se requiere de un gran entrenamiento para realizar una inspeccin visual correcta, pero los resultados dependern en buena parte de la experiencia del inspector, y de los conocimientos que ste tenga respecto a la operacin, los materiales y dems aspectos influyentes en los mecanismos de falla que el objeto pueda presentar. Aunque no es regla general, algunas normas como las ASME y las AWS, exigen una calificacin y certificacin del personal que realiza la prueba de Inspeccin Visual, en donde se tienen muy en cuenta las horas de experiencia del individuo a certificar y la agudeza visual (corregida o natural) que ste pueda certificar. Dentro de las normas de certificacin de personal que involucran este ensayo se encuentran la ISO9712 y la ANSI/ASNT CP-189.

Segn los instrumentos que se utilicen como ayuda a la visin, y la distancia (o el acceso) que se tenga entre el inspector y el objeto de estudio, la Inspeccin Visual se puede dividir en dos grupos: Inspeccin Visual Directa Inspeccin Visual Remota

En la primera, la inspeccin se hace a una distancia corta del objeto, aprovechando al mximo la capacidad visual natural del inspector. Se usan lentes de aumento, microscopios, lmparas o linternas, y con frecuencia se emplean instrumentos de medicin como calibradores, micrmetros y galgas para medir y clasificar las condiciones encontradas. La inspeccin visual remota se utiliza en aquellos casos en que no se tiene acceso directo a los componentes a inspeccionar, o en aquellos componentes en los cuales, por su diseo, es muy difcil ganar acceso a sus cavidades internas. Este tipo de inspeccin es muy usada en la industria para verificar el estado interno de los motores recprocos, las turbinas estacionarias, compresores, tuberas de calderas, intercambiadores de calor, soldaduras internas, tanques y vlvulas entre otros.

3.2.- Inspeccin por lquidos penetrantes

La inspeccin por lquidos penetrantes es un tipo de ensayo no destructivo que se utiliza para detectar e identificar discontinuidades presentes en la superficie de los materiales examinados. Generalmente se emplea en aleaciones no ferrosas, aunque tambin se puede utilizar para la inspeccin de materiales ferrosos cuando la inspeccin por partculas magnticas es difcil de aplicar. En algunos casos se puede utilizar en materiales no metlicos. El procedimiento consiste en aplicar un lquido coloreado o fluorescente a la superficie en estudio, el cual penetra en cualquier discontinuidad que pudiera existir debido al fenmeno de capilaridad. Despus de un determinado tiempo se elimina el exceso de lquido y se aplica un revelador, el cual absorbe el lquido que ha penetrado en las discontinuidades y sobre la capa del revelador se delinea el contorno de stas.
Las aplicaciones de esta tcnica son amplias, y van desde la inspeccin de piezas crticas como son los componentes aeronuticos hasta los cermicos como las vajillas de uso domstico. Se pueden inspeccionar materiales metlicos, cermicos vidriados, plsticos, porcelanas, recubrimientos electroqumicos, entre otros. Una de las desventajas que presenta este mtodo es que slo es aplicable a defectos superficiales y a materiales no porosos.

Tipos de lquidos penetrantes

Segn el color Penetrantes coloreados: Se inspeccionan a simple vista. Solamente hay que contar con una buena fuente de luz blanca. Tienen menos sensibilidad. Penetrantes fluorescentes: Se inspeccionan con la ayuda de una lmpara de luz ultravioleta (luz negra). Sin sta son invisibles a la vista. Tienen mayor sensibilidad. Segn la solubilidad Penetrantes lavables con agua o autoemulsificables: Para su limpieza y remocin de excesos simplemente se usa agua. Resultan muy econmicos de utilizar.

3.3.- Inspeccin por partculas magnticas

La inspeccin por partculas magnticas es un tipo de ensayo no destructivo que permite detectar discontinuidades superficiales y subsuperficiales en materiales ferromagnticos.

BASE FISICA

El principio de este mtodo consiste en que cuando se induce un campo magntico en un material ferromagntico, se forman distorsiones en este campo si el material presenta una zona en la que existen discontinuidades perpendiculares a las lneas del campo magnetizables, por lo que stas se deforman o se producen polos. Estas distorsiones o polos atraen a las partculas magnetizables que son aplicadas en forma de polvo o suspensin en la superficie a examinar y por acumulacin producen las indicaciones que se observan visualmente de forma directa o empleando luz ultravioleta. Sin embargo los defectos que son paralelos a las lneas del campo magntico no se aprecian, puesto que apenas distorsionan las lneas del campo magntico.

USO

Se utiliza cuando se requiere una inspeccin ms rpida que la que se logra empleando lquidos penetrantes. Existen 32 variantes del mtodo, y cada una sirve para diferentes aplicaciones y niveles de sensibilidad. Este mtodo se utiliza en materiales ferromagnticos como el hierro, el cobalto y el nquel. Debido a su baja permeabilidad magntica, no se aplica ni en los materiales paramagnticos (como el aluminio, el titanio o el platino) ni en losdiamagnticos (como el cobre, la plata, el estao o el zinc). Los defectos que se pueden detectar son nicamente aquellos que estn en la superficie o a poca profundidad. Cuanto menor sea el tamao del defecto, menor ser la profundidad a la que podr ser detectado.

Como ya se ha dicho, las partculas magntizables se pueden aplicar en forma de polvo o en suspensin en un lquido. En este ltimo caso, el lquido empleado puede ser: querosene,agua o aceite, entre otros.

3.3.- Inspeccin por Radiografia Industrial

Es un mtodo que utiliza la radiacin ionizante de alta energa que al pasar a travs de un material slido, parte de su energa es atenuada debido a diferencias de espesores, densidad o presencia de discontinuidades. Las variaciones de atenuacin o absorcin son detectadas y registradas en una pelcula radiogrfica o pantalla fluorescente obtenindose una imagen de la estructura interna de una pieza o componente. Principio bsico de la inspeccin radiogrfica. Se basa en la propiedad que poseen los materiales de atenuar o absorber parte de la energa de radiacin cuando son expuestos a esta. La atenuacin de la radiacin ionizante es: Directamente proporcional al espesor y densidad del material. Inversamente proporcional a la energa del haz de radiacin. Las diferencias de atenuacin producen diferencias en la ionizacin del bromuro de plata de la pelcula radiogrfica y esto provocara ( al revelar la pelcula ) cambios de densidad radiogrfica ( grado de ennegrecimiento ). Un rea obscura ( alta densidad ) en una radiografa, puede deberse a un menor espesor o a la presencia de un material de menor densidad como escoria en una soldadura o una cavidad por gas atrapado en una pieza de fundicin. Un rea mas clara ( menor densidad ) en una radiografa, puede deberse a secciones de mayor espesor o un material de mayor densidad como una inclusin de tungsteno en una soldadura de arco elctrico con electrodo de tungsteno y gas de proteccin. Aplicaciones de la Radiografa en Pruebas No Destructivas Para la deteccin, interpretacin y evaluacin de discontinuidades internas tales como grietas, porosidades, inclusiones metlicas o no metlicas, faltas de fusin etc., en uniones con soldadura, piezas de fundicin y piezas forjadas. VENTAJAS Pueda usarse en materiales metlicos y no metlicos, ferrosos y no ferrosos. Proporciona un registro permanente de la condicin interna de un material. Es mas fcil poder identificar el tipo de discontinuidad que se detecta. Revela discontinuidades estructurales y errores de ensamble. LIMITACIONES Difcil de aplicar en piezas de geometra compleja o zonas poco accesibles. La pieza o zona debe tener acceso en dos lados opuestos. No detecta discontinuidades de tipo laminar. Se requiere observar medidas de seguridad para la proteccin contra la radiacin.

3.4.- Inspeccin por ULTRASONIDO

Este mtodo se basa en la medicin de la propagacin del sonido en el medio que constituye la pieza a analizar y tiene aplicacin en todo tipo de materiales. Sus distintas tcnicas permiten su uso en dos campos de ensayos no destructivos: Control de calidad y Mantenimiento preventivo, siendo en esta ltima especialidad muy utilizados en la aeronutica por su precisin para determinar pequeas fisuras de fatiga en, por ejemplo, trenes de aterrizaje, largueros principales, blocks de motores, bielas, etc. La manif estacin de estas y otro tipo de fallas es la INTERPRETACION, generalmente en un osciloscopio, lo cual lo distingue de otros mtodos, ya que no nos presenta un cuadro directo de las fallas, como en el caso de las pelculas radiogrficas. Esto trae aparejado que los resultados de este ensayo no constituyan de por si un DOCUMENTO OBJETIVO sino una INFORMACION SUBJETIVA, cuya fidelidad no puede comprobarse sin recurrir, a menudo, a otros medios. Por lo tanto requiere un conocimiento profundo, tanto de las bases del mtodo como del dominio de la tcnica, por parte del operador.
NOCIONES ACSTICAS Con el fin de obtener una mejor comprensin de los fenmenos que ocurren en el ensayo no destructivo de ultrasonido se citarn algunos
trminos y principios bsicos de la fsica que comprende la acstica: Primeramente debe destacar que no se utilizar la suposicin de que los cuerpos son perfectamente rgidos, con lo cual se utilizar el siguiente modelo: La materia se cuentra formada por pequeas molculas cuya forma de distribucin y fuerza de atraccin depende del estado en que se encuentra dicha materia. Estos estados son los siguientes: Solido: Est for mado por molculas fuertemente atradas entre si y que se encuentran distribuidas en forma regular y geomtrica en posiciones de equilibrio. Estas fuerzas de atraccin son del tipo elsticas, es decir, que mientras no se sobrepase el llamado Limite de Elasticidad, las deformaciones que se produzcan no sern permanentes. Lquido: Cuando al suministrar calor a un slido se rompe su estado se equilibrio entre sus molculas esta pasa a estar en un estado lquido. Las molculas en el estado lquido ocupan posiciones al azar que varan con el tiempo. Las distancias intermoleculares son constantes dentro de un estrecho margen. Gaseoso: Al seguir suministrando calor, las molculas se acelera y dejan el liquido formando el gas. Este estado de la materia no tiene forma mi volumen propio. Su principal composicin son molculas no unidas, expandidas y con poca fuerza de atraccin, haciendo que no tengan volumen y forma definida, provocando que este se expanda para ocupar todo el volumen del recipiente que la contiene.

3.5.- ENSAYOS
Ensayos de Dureza Superficial:
METODO DE REBOTE (ESCLEROMETRO): Trata de relacionar la dureza superficial del concreto con su resistencia a compresin. En realidad, el aparato mide el rebote de una masa al chocar contra la superficie del concreto a estudiar.
PENETROMETRO O SONDA WINDSOR: consiste en una pistola accionada por electricidad o por un impulsor; sondas de una aleacion endurecida; capsulas cargadas y un micrometro de profundidad para medir la penetracion. se han establecidos correlaciones empiricas entre la Resistencia de concreto y la penetracion de la Sonda. La pistola accionada por electricidad dispara la sonda dentro del concreto esta se recupera y se mide la penetracion.

METODOS MAGNETICOS: sirven para la deteccion y determinacion de los diametros de las armaduras de refuerzo en concreto armado y ademas para verificar que existe suficiente recubrimiento para la proteccion del acero de los ataques corrosivos. El aparato portatil mas conocido y usado es el PACHOMETRO, cuyo principio basico de operacin consiste en detectar y verificar el flujo magnetico a traves de la armadura de acero presente en el elemento de concreto sometido a ensayo. El circuito magnetico incorporado en una Unidad Exploradora. Consiste de dos bobinas alternas; esta pasa a traves de una bobina y se mide la corriente inducida en la otra.

FIN