Logstica

DOCENTE : ING. ROGER DE LA ROSA VICENTE

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DEFINICIN. FUNCIONES E IMPORTANCIA

La Logstica el trato con los materiales, para una mejor comprensin de su definicin y de sus funciones se describe el recorrido de materiales que requiere una empresa industrial para su transformacin en productos terminados.

Recorrido del flujo de materiales

Ing. Roger De La Rosa Vicente
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 Comienza en el almacn de materias primas, donde se van controlando los stocks, para su reposicin oportuna, mediante un documento llamado requisicin. La requisicin se tramita a compras,, quien ubica el proveedor ms adecuado. El proveedor puede ser nacional o extranjero. Adquirido el material, es transportado va terrestre, martima o area. Si el material es importado, antes de ingresar a nuestro pas, paga los derechos aduaneros, y luego es trasladado al almacn d materias primas.

La empresa, adems de las materias primas, requiere de otros materiales tales como: tiles de oficina, uniformes, materiales de proteccin para el personal, repuestos, pinturas, etc. Estos materiales los estamos considerando que se guardan en un almacn general.
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 Las materias primas son requeridas por el rea de produccin, que lo estamos representando por dos mquinas A y B. La mquina A . produce un producto semiterminado, que es almacenado temporalmente para su verificacin de calidad, y luego- utilizado por la mquina B que produce el producto terminado, listo para la venta. Los materiales que estn en el almacn general son requeridos por todas las reas administrativas: Gerencia General, Auditoria, Sistemas, Relaciones Industriales, Finanzas, Ventas, etc. As como por las reas de Produccin y Mantenimiento. El producto terminado es trasladado a los distribuidores, quienes se encargan de entregarlo a los clientes

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Definicin de logstica
Es un conjunto de operaciones que permite poner a disposicin de la empresa, en tiempo oportuno, en cantidad y calidad deseada, todos los materiales y servicios necesarios para su funcionamiento al menor costo posible. A esto habra que agregar que toda la operacin deber permitir el eficiente flujo de materiales desde las fuentes de abastecimiento hasta los clientes.

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Funciones del sistema logstico

Abastecimiento: Esta encargada del aprovisionamiento de materias primas, energa, productos intermedios para unidades productivas y otras reas de la empresa y productos terminados. Comprende: Control de stocks, compras, transporte, manipulacin y almacenaje. Distribucin Interna: Organiza y supervisa los movimientos de los productos en transito, de un punto a otro dentro de la empresa hasta el almacn de productos terminados. Comprende: PCP, transporte, manipulacin y almacenaje.
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Distribucin Externa: Organiza y supervisa los movimientos de los

productos en transito, desde el punto de despacho hasta el cliente final. Comprende: Ruteo, transporte, manipulacin, despacho y distribucin.

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Importancia de la Logstica
Constituye una funcin bsica para la empresa, esencial para su supervivencia y para obtener utilidades, por su directa relacin con su economa. El xito o fracaso de una empresa estn relacionados ntimamente con el funcionamiento de cada una de las dependencias que conforman su organizacin.

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Subsistemas del sistema logstico

Los subsistemas del Sistema Logstico cimentados sobre tres fundamentales: Subsistema logstica de entrada, Subsistema logstica de produccin y Subsistema logstica de salida. Adicional a esto yacen otros Subsistemas como lo son el subsistema de logstica verde y subsistema de logstica de reversa o de retorno. estn

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Subsistema de entrada
Desde el punto de vista de los bienes tangibles que van a pasar por un proceso de transformacin, de franqueo o de almacenamiento temporal.

La mayora de veces se contemplan como materias primas, insumos, materiales para la elaboracin de productos concretos que llevan un proceso de elaboracin, otras de las veces son productos terminados que van a pasar a un sitio adecuado para su almacenamiento o centros de distribucin,
En este subsistema se puede evidenciar dos actividades: Actividades de Aprovisionamiento: contempla actividades de compra y adquisicin de suministros. Actividades de Almacenamiento: contempla tareas de recibo y franqueo de bienes al sistema que siguen el paso al subsistema de produccin.
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Subsistema de produccin
Los sistemas empresariales que conllevan procesos de produccin de bienes, que fluyen por las necesidades puestas desde otras reas de la empresa, mercadeo, ventas etc. Actividades de manutencin: se pueden describir en los movimientos internos que hace el personal operativo en la elaboracin de algn bien, las herramientas y la tecnologa juegan papel fundamental para dicha actividad. Actividades de empaque: Estn inmersos en la produccin, hay veces que necesitan de un empaque especial para que no pierdan caractersticas ni cualidades. Actividades de paletizaje: Los productos terminados deben ser unificados y estandarizados a unidades logsticas (Cantidades que se puedan manipular en bloque con mayor agilidad).

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Subsistema de salida
La salida del sistema puede llegar de dos partes, directamente de produccin o desde un almacn de productos terminados. Al llegar de produccin debe cumplir con las normas bsicas o protocolos de elaboracin, como fechas de produccin y vencimiento nmeros de lote, y estar bajo un reporte de producto terminado para efectos de inventario. Las actividades fundamentales son las siguientes: Actividad de Alistamiento: se elabora mediante dos conceptos el picking y packing de los pedidos. Actividades de cargue: Tareas de revisin de los pedidos y cargue a los distintos medios por donde se transporten. Actividades de despacho y distribucin: Involucra protocolos de papelera, como facturas remisiones, guas, etc.

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ORGANIZACIN DE LA LOGSTICA
Dada la importancia de la Logstica, conviene que dentro de la organizacin ocupe el mismo nivel de las reas bsicas de la empresa, lo -que le permite unidad de responsabilidad ante cualquier problema que se presente en todo el sistema, y le facilita independencia en la toma de decisiones.
GERENCIA GENERAL

Finanzas

Produccin

Logstica

Ventas

Organizacin interna de la Logstica

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 La organizacin interna de la logstica debe responder a factores tales como: tipo de empresa, tamao de la empresa, polticas, etc.

GERENCIA LOGSTICA

Programacin de Materiales

Compras Organizacin interna de la Logstica

Almacenes

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Programacin de Materiales
Cumple dos principales: funciones

Catalogacin: Su finalidad es la confeccin de un catlogo de todos los materiales que adquiere la empresa. El catlogo es un listado ordenado y codificado de los materiales.

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Control de stocks
Finalidad es controlar los stocks para facilitar su adecuada renovacin con la menor inversin posible de dinero y evitando las acumulaciones o agotamientos. Stock es el conjunto de materiales a la espera de su posterior empleo, ms o menos prximo, que permite alimentar regularmente a los usuarios, sin imponerles los posibles retrasos por parte de los proveedores, las discontinuidades de la fabricacin o variaciones de la demanda. Importancia de los stocks. Absorben gran parte del dinero disponible de la empresa. Si se tiene materiales en exceso, la empresa no podr afrontar adecuadamente sus compromisos de pago, con la consecuente perdida de crdito ante los proveedores, demoras o paralizaciones de la produccin, tener que recurrir a la obtencin de crditos, con intereses generalmente altos, que reducirn su utilidad.
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Ejemplo: Si tenemos una venta proyectada de 5600 unidades, mantenemos en stock 2800 unidades, y por poltica de la empresa debemos mantener 500 unidades como stock de seguridad para manejar imprevistos, cuanto es la cantidad que deberamos comprar

Compras ??? unds

Almacn 2800 unidades

SS 500 unds

Ventas 5600 unds

Compras = Ventas Stock + Stock Seguridad

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 La programacin de stocks responde principalmente a dos preguntas: Cunto pedir? En que momento pedir?

Nomenclatura y conceptos para el control de Stocks:

Ca = Coste de adquisicin unitario. Es el precio de adquirir un producto a proveedores externos o el valor de fabricacin si se trata de demanda dependiente. Ce = Coste de emisin unitario. Es el precio de realizar un pedido. Cp = Coste de posesin unitario. Es el precio de tener una unidad de producto en el almacn durante un periodo de gestin. QE = Cantidad ptima de pedido. Cantidad fija que se pedir al proveedor en cada entrega de forma que minimice el coste total de inventarios.
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PP = Punto de pedido. Cantidad de productos en el almacn en el momento que se realiza el pedido. SS = Stock de Seguridad. Cantidad de productos que la empresa mantiene en el almacn para cubrir demandas imprevistas por parte de los clientes. f = Nmero de pedidos realizados durante el periodo de gestin.

= Periodo de gestin. Tiempo durante el cul se har el estudio, anlisis y clculos de gestin.
D = Demanda total. Cantidad de productos que necesita la empresa para todo el periodo de gestin. d = Demanda diaria. Cantidad de productos que necesita la empresa cada da. Tr = Tiempo de reaprovisionamiento. El tiempo que transcurre entre la llegada de dos pedidos consecutivos. Ts = Tiempo de suministro. El tiempo que transcurre desde que se realiza el pedido al proveedor externo hasta que llega al almacn.

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Diagrama Modelo para el control de Stocks

Cantidad de Producto SM SM = Stock Mximo

PP QE = Lote econmico d

PP d

PP = Punto de pedido

SS = Stock de seguridad
SS

Ts1 Ts Tr

Tr1

Ts2

Tr2 Ts = Tiempo de suministro

Tiempo

Tr = Tiempo de reaprovisionamiento

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 Cunto pedir?
Se responde determinando el lote econmico de compra. Al suministrar un material, presentada una necesidad anual, tenemos la posibilidad de traerlo en un lote, dos lotes, tres lotes etc. El lote econmico indica la cantidad a traer en cada lote que nos genera menos costo.

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 El costo de adquisicin es el costo de tramitacin para traer un determinado lote y el costo de almacenamiento es el costo incurrido por tener almacenado el material.

Se utiliza la siguiente frmula:

QE = Lote econmico (cantidad a comprar en cada lote) D = Consumo anual en unidades Ca = Costo de adquisicin por pedido u = Precio unitario T = Tasa de almacenamiento (expresado en %)

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Ejemplo: Determinar el lote econmico de compra de un material cuyo precio unitario es de US$ 100 y del cual se consumen 1200 unidades anuales y su costo de adquisicin es de US$ 100 y el costo de almacenamiento 10% de la inversin.

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 En que momento pedir?

Uno de los mtodos ms utilizados para la gestin de inventario de demanda independiente (aquella cuyas existencias provienen del exterior de la empresa) es el Modelo de Cantidad Fija de Pedido o Modelo de Wilson.
Formulario para la gestin de existencias con el Modelo de Wilson: Coste total de adquisicin = Ca* D Coste total de emisin = Ce* f Coste total de posesin = Cp * Stock medio existencias en almacn * + Cp * SS * = Cp * Q/2 * + Cp * SS * Coste total = Coste total de adquisicin + Coste total de emisin + Coste total de posesin = Ca*D + Ce* D/Q + Cp * Q/2 * + Cp * SS * Cantidad Optima = Q = ((2*Ce*D)/(Cp*))

f = D/Q
Tr = Q/d D = d* d = D/ D=f*Q d = Q/Tr
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Ejemplo: consideramos un material que se consume 12000 unidades al ao, se pide en lotes de 5000 unidades, su tiempo de suministro es de 3 meses y el stock de seguridad es de 3000 unidades. Su representacin grfica se muestra :

8000 PP = 6000 6000 Q = 5000 Stock de seguridad 3000 Punto de pedido

0 TS = 3 m 5 10

Mtodo cantidad fija

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 DEFINICIONES
Tiempo de suministro: es el tiempo que transcurre desde la emisin del pedido hasta la llegada del material a nuestra empresa y que est disponible en los almacenes para que los usuarios lo utilicen cuando crean conveniente. Stock de seguridad. Stock creado para cubrirnos contra un mayor consumo a (o programado o demora de parte del proveedor. Condiciones del pedido: Se hace un nuevo pedido cuando el stock en almacenes es igual al punto de pedido (PP). PR = SS + C x TS
Siendo: SS : Stock de seguridad C X TS : El consumo durante el tiempo de suministro
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(1)

 La cantidad a pedir siempre ser igual a Q. Para el ejemplo desarrollado: PR = SS + C x TS PR = 3000 + 12000 x 3 = 6000 12 Se debe hacer un pedido cuando el stock en almacenes es igual a 6000 unidades. La cantidad a pedir siempre ser igual a 5000 unidades. La gestin de programacin de materiales termina con la emisin de la requisicin, que es un documento de pedido interno a compras.

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Ejemplo N2 con el Modelo de Wilson o Modelo de Cantidad Fija de Pedidos: Dados los siguientes datos, determinar el costo total anual del sistema de inventario bajo una poltica ptima de ordenar: Demanda anual (D) Costo de mantener/und/ao (Cp) Periodo () Costo de ordenar (Ca) Tiempo de entrega Existencia de seguridad (SS) Precio unitario (u) = 12000 un. =$1 = 1 ao = 15 $/un = 5 das = 200 = $ 0.10

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QE = ((2 * Ca * D) / (Cp * )) = ((2* $ 15 * 12000 un ) / ($ 1 $/un) )

QE = 600 un.
CT = u * D + Ca * D/Q + (Cp * ) * Q/2 + (Cp * ) * SS = $ 0.10 * 12000 + $ 15 * 12000/ 600 + $ 1 * 600/2 + $ 1 * 200 CT = $ 2000

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Ejemplo N 3 con el Modelo de Wilson o Modelo de Cantidad Fija de Pedidos: Una empresa dedicada a comercializar un determinado bien, vende anualmente unas 40.000 unidades. El coste anual de almacenar una unidad es de 400 y el coste de gestionar un pedido es de 800 . La empresa trabaja 300 das al ao. Calcular: 1. Volumen ptimo de pedido. 2. Plazo entre pedidos y ventas diarias. 3. Punto de pedido con un tiempo de suministro de 10 das. Solucin: Datos: D = 40.000 unidades. Cp = 400 euros/unidades al ao. Ce = 800 euros/pedido. = 300 das. Ts = 10 das.
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1. Q? Q = ((Ce*2*D)/(Cp*)) = ((2*800*40.000)/(400*1)) Q = 400 unidades 2. Tr? y d? D/ =d; d = 40000/300 = 133,33 d = 133,33 unidades/da Q/Tr = d ; Tr = Q/d; Tr = 400/133,33= 3 Tr = 3 das 3. PP? PP/x = d; PP = x*d Siendo Tr = 3 das y Ts =10 das, como la ts > Tr, X = ts - nTr, es decir, X = 10 - 3*3 = 1, x =1 da. PP = 1*133,33 = 133,33 PP = 133, 33 unidades en almacn cuando se realiza el pedido

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 La requisicin tiene una estructura variada de acuerdo a la empresa.

Modelo de requisicin

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Compras
FINALIDAD.- Adquirir materiales en la calidad adecuada, la cantidad necesaria, en el momento preciso y al precio ms conveniente. IMPORTANCIA.- Cualquier ahorro va en beneficio directo de la empresa

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PROCESOS DE COMPRA Adquisicin de bienes y suministros Contratacin de servicios y consultora. Contratacin de obras PROCEDIMIENTO GENERAL DE COMPRAS DE BIENES Y SUMINISTROS Ingreso de requisicin a compras Confeccin de la solicitud de cotizacin. Eleccin de los posibles proveedores. Venta y entrega de !as bases o solicitud de cotizacin. Recepcin de ofertas. Evaluacin tcnica-econmica Negociacin Otorgar de la buena pro. Colocacin de la orden de compra. Seguimiento de orden de compra Entrega de materiales Facturacin y pago.
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DEFINICIONES
Requisicin. Listado de materiales necesarios para ser adquiridos, emitidos por programacin de stocks. Solicitud de cotizacin. Carta de invitacin a los proveedores, para que nos hagan llegar sus ofertas. En la que se les hace saber en las condiciones que deben ofertar: forma de pago, lugar de entrega, etc.

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 Buena pro. Decisin de compra a un determinado proveedor. Orden de compra. Contrato de compra venta celebrado entre comprador y vendedor. Una orden de compra es una solicitud escrita a un proveedor, por determinados artculos a un precio convenido. La solicitud tambin especifica los trminos de pago y de entrega. La orden de compra es una autorizacin a! proveedor para entregar los artculos y presentar una factura. Todos los artculos comprados por una compaa deben acompaarse de las rdenes de compra, que se enumeran en serie con el fin de suministrar control sobre su uso.
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Por lo general se incluyen los siguientes aspectos en una orden de compra: Nombre impreso y direccin de la compaa que hace el pedido Nmero de orden de compra Nombre y direccin del proveedor Fecha del pedido y fecha de entrega requerida Trminos de entrega y de pago Cantidad de artculos solicitados Nmero de catlogo Descripcin Precio unitario y total Costo de envo, de manejo, de seguro y relacionados. Costo total de la Orden Firma autorizada

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El original se enva al proveedor y las copias usualmente van al departamento de contabilidad para ser registrados en la cuenta por pagar y otra copia para el departamento de compras. Adicionalmente, si el material adquirido es entregado en otros pases, se debe realizar las funciones de transporte y desaduanamiento.

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TRANSPORTE
El transporte internacional de mercaderas en nuestro pas, en porcentaje promedio es:

Mar.... ....... 97.5 % Aire ......... ...1.5 % Tierra .......... 1.0% ADUANAS El material para ingresar a nuestro pas tiene que pagar derechos aduaneros, que son de 4 %, 7 %, 12 % 0 20 % - del valor CIF de la mercadera.
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El CIF es el precio de !a mercadera, ms flete y seguro en el puerto de desembarque. No todas las mercaderas son sujetas a revisin, hay tres opciones: Canal verde, ni los documentos ni fa mercadera son revisados. Canal naranja, los documentos son revisados, la mercadera no se revisa. Canal rojo, los documentos y mercadera son revisados.

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ADMINISTRACIN DE ALMACENES
Proceso de la funcin logstica que trata la recepcin, almacenamiento y movimiento dentro de un mismo almacn hasta el punto de consumo de cualquier material - materias primas, semielaboradas, terminadas, as como el tratamiento e informacin de los datos generados
PLANIFICACION Y ORGANIZACION

RECEPCION

ALMACEN

MOVIMIENTO

INFORMACION

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Almacenes
Tiene tres reas importantes:
RECEPCION

Recepciones

Se encarga de recibir y verificar que los materiales que son entregados por los proveedores estn de acuerdo con la orden de compra. Si el material est conforme se emite la nota de ingreso.

Modelo de nota de ingreso

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Recepcin de los Materiales

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ALMACEN

Almacn
Es el subproceso operativo concerniente a la guarda y conservacin de los productos con los mnimos riesgos para el producto, personas y compaa y optimizando el espacio fsico del almacn.

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El almacenero verifica el material y lo traslada hasta su ubicacin correspondiente. La ubicacin debe elegirse de manera que las entregas puedan realizarse en forma rpida y sin errores.

Las funciones de almacenamiento incluyen:

La definicin de las mejores condiciones para el mantenimiento de los bienes (proteccin contra agentes externos: clima, polvo, medios corrosivos, etc.) Establecer nuevas reas de almacenamiento, determinando que cantidades de material deben ser depositados en cada espacio. La manipulacin adecuada de materiales mediante equipos. Debe elaborarse un programa de seguridad eficaz.
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MOVIMIENTO

Movimiento
Es el subproceso del almacn de carcter operativo relativo al traslado de los materiales/productos de una zona a otra de un mismo almacn o desde la zona de recepcin a la ubicacin de almacenamiento

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