TECNOLOGA DE MATERIALES

TEMA 7

Conformado por deformacin plstica

Conformado por deformacin plstica

NDICE
7.1 7.2 7.3 7.4 Introduccin Procesos de conformado especficos Efectos metalrgicos del conformado Conformado de chapa

Conformado por deformacin plstica

7.1 Introduccin

TECNOLOGA DE MATERIALES

Conformado por deformacin plstica: MEJORES

procesos a la hora de dar forma a materiales metlicos que deban asegurar un comportamiento mecnico excelente

Polmeros

Tema 8

Cermicos

Demasiado frgiles

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7.1 Introduccin

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CONFORMADO POR DEFORMACIN PLSTICA Da forma a la pieza

Controla el proceso para asegurar propiedades mecnicas requeridas

Procesos de deformacin en fro: propiedades dependientes del grado de deformacin Procesos de deformacin en caliente: la microestructura y las propiedades finales dependen estn estrechamente ligadas al buen control de las temperaturas, tiempos y deformaciones aplicadas.

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7.1 Introduccin Conformado en caliente: T > 0,6Tf (K)
(por encima de la temperatura de recristalizacin del material)

TECNOLOGA DE MATERIALES

Conformado en fro: T< 0,35 Tf (K)

(por debajo de la temperatura de recristalizacin del material)

CONFORMADO POR DEFORMACIN PLSTICA Procesos primarios

-Laminacin

Procesos secundarios
-Forja
-Estampacin

-Extrusin

Productos intermedios
-chapas, barras, tubos

Piezas ms complejas

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7.1 Introduccin Conformado en caliente

TECNOLOGA DE MATERIALES

Al calentar una aleacin metlica

ys
ductilidad

se requieren menores presiones de conformado y adems es posible obtener piezas ms complejas.

endurecimiento por deformacin

Durante el conformado en caliente
simultneamente

ablandamiento por recristalizacin

No endurece ni ablanda durante la operacin
Figura 7.1 a) Evolucin de la tensin con la deformacin en caliente

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7.1 Introduccin Conformado en caliente

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Figura 7.1 b) Efecto de la velocidad de deformacin y la temperatura en la tensin de conformado

La tensin necesaria para deformar plsticamente un material en caliente depende en gran medida de la velocidad de deformacin: a mayor velocidad de deformacin mayor tensin se debe aplicar

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7.1 Introduccin Conformado en fro
(por debajo de la temperatura de recristalizacin)

TECNOLOGA DE MATERIALES

El metal se endurece en el curso de la deformacin

Recocidos de recristalizacin
La velocidad de deformacin apenas influye en la deformacin en fro

= K n
n: coeficiente de endurecimiento por deformacin (0.1-0.5)

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7.1 Introduccin

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Los procesos de conformado en fro son ms baratos, proporcionan unas tolerancias ms estrechas y permiten obtener productos con una amplia gama de caractersticas mecnicas.

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7.2 Procesos de conformado especficos

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7.2 Procesos de conformado especficos Forja De matriz abierta
(open-die) -formas simples -malas tolerancias -series pequeas de piezas normalmente grandes Deformacin: = Ln (h0-hf) (forging)

TECNOLOGA DE MATERIALES

De matriz cerrada
(closed-die) -formas complejas -mejores tolerancias -grandes series piezas pequeas

Mayor fuerza

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7.2 Procesos de conformado especficos

TECNOLOGA DE MATERIALES

Recalcado: operacin de forja de una pieza cilndrica con el fin de aumentar su dimetro y disminuir su longitud

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7.2 Procesos de conformado especficos

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Fusin
Metalurgia de polvos Deformacin plstica

Mecanizado

Tabla 7.1 Tolerancias dimensionales y rugosidades de los procesos de conformado

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7.2 Procesos de conformado especficos Laminacin

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Productos largos de seccin constante: chapas, tubos, barras, perfiles

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7.2 Procesos de conformado especficos Laminacin t: espesor de la chapa

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Deformacin en la laminacin
= Ln (t0/t f) Grado de reduccin r =(t0- tf)/t0

Relacin longitud-espesor Vl= cte l0 w0 t0 = lf wf tf l0 t0 = lf tf w0 = wf

Relacin entre velocidades de la chapa a la entrada y salida de los cilindros (Q = S x v) v0 w0 t0 = vf wf tf

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7.2 Procesos de conformado especficos Laminacin

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Figura 7.10 Laminacin de un perfil hueco cerrado

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7.2 Procesos de conformado especficos Laminacin

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Figura 7.11 Laminacin de anillos

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7.2 Procesos de conformado especficos Laminacin

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Figura 7.12 Laminacin roscas

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7.2 Procesos de conformado especficos Laminacin

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Figura 7.13 Laminacin de tubos de pared gruesa

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7.2 Procesos de conformado especficos Extrusin

TECNOLOGA DE MATERIALES

Menor fuerza

Figura 7.14 Extrusin directa

Figura 7.15 Extrusin inversa

Largas piezas de seccin constante: barras, perfiles, tubos...

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7.2 Procesos de conformado especficos Estirado o Trefilado
(proceso de extrusin para obtener hilos)

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7.3 Efectos metalrgicos de conformado

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Destruyen la segregacin y el producto se homogeniza

Desaparece la porosidad asociada al rechupe y a los desprendimientos gaseosos por soldadura durante el aplastamiento

Conformado en caliente

Se refinan los grandes granos columnares tpicos de los productos moldeados Todos estos efectos se traducen en una sustancial mejora de las propiedades mecnicas de los productos obtenidos por deformacin plstica en relacin a los obtenidos por moldeo

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7.3 Efectos metalrgicos de conformado

TECNOLOGA DE MATERIALES

Desventajas del conformado en caliente:

Oxidacin Descarburacin en el caso de los aceros Peores tolerancias dimensionales que los conformados en fro
(debido a la contraccin del enfriamiento final)

Microestructuras menos homogneas

temperatura uniforme en toda la pieza)

(dificultad de obtener una

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7.3 Efectos metalrgicos de conformado

TECNOLOGA DE MATERIALES

CONFORMADO EN FRO

Aumento del lmite elstico

Disminuye la ductilidad

Si la deformacin supera un determinado nivel, el material se rompe

RECOCIDO DE RECRISTALIZACIN

Aumenta el coste de estos procesos, pero ofrece una versatilidad mayor que los procesos realizados en caliente, ya que ajustando el ciclo de deformacin-recristalizacin se pueden conseguir productos finales con caractersticas mecnicas bien diferentes

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7.3 Efectos metalrgicos de conformado

TECNOLOGA DE MATERIALES

Conformado por deformacin plstica

7.3 Efectos metalrgicos de conformado

TECNOLOGA DE MATERIALES

Conformado por deformacin plstica

TECNOLOGA DE MATERIALES

7.3 Efectos metalrgicos de conformado FIBRADO MECNICO: defecto caracterstico

inclusiones u otras segundas fases

de

los

procesos

de

deformacin plstica que ocurre como consecuencia del alargamiento de las en las direcciones principales de conformado anisoropa en las propiedades mecnicas del producto final.

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7.3 Efectos metalrgicos de conformado

TECNOLOGA DE MATERIALES

Estructura tpica de los procesos de fabricacin en caliente

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7.3 Efectos metalrgicos de conformado

TECNOLOGA DE MATERIALES

Tratamientos termomecnicos: laminacin y forja

Dan forma al material Y

Se controla todo el proceso de conformado con el fin de conseguir mejorar sus propiedades mecnicas finales a partir de una microestructura estructura idnea (grano muy fino)

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7.4 Conformado de chapa Corte Doblado

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Embuticin

Estampacin

Operaciones en fro

Minimizar prdidas de material

Formas sencillas de la matriz

Punzonado
Taladro

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7.4 Conformado de chapa Corte Doblado

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Embuticin

Estampacin

Operaciones en fro

Operacin ms sencilla de conformado de chapa

La conformabilidad de una chapa en operaciones de doblado se especifica en trminos del menor radio que se puede conseguir sin que se rompa la chapa (generalmente se expresa en multiplos de su espesor (2t, 4t) La mayor conformabilidad se obtiene siempre cuando se dobla la chapa en su direccion transversal (lnea de doblado perpendicular a la direcccin de la laminacin de la chapa)

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7.4 Conformado de chapa Corte Doblado

TECNOLOGA DE MATERIALES

Embuticin

Estampacin

Operaciones en fro

Piezas tridimensionales
(carrocera de vehculos de transporte, cascasas de electrodomsticos)

Matrices y punzones de formas adecuadas Embuticin por expansin Embuticin por compresin Embuticiones mixtas

Conformado por deformacin plstica

7.4 Conformado de chapa

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Embuticin
Por compresin

Por expansin

-Ductilidad -Coeficiente de endurecimiento por deformacin n

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7.4 Conformado de chapa

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La capacidad de un material para ser embutido viene dada por el coeficiente lmite de embuticin del material LDR (Limt Drawing Ratio). (Depende de acuerdo RP y Rd y de la lubricacin utilizada) LDR = (D0)max / Dp
;

LDR max ~ 2

Rp Rd

REEMBUTICIN

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7.4 Conformado de chapa

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Mejorar la embutibilidad controlar la textura (orientacin cristalogrfica

preferente de sus granos individuales) determinacin del coeficiente de

anisotropa r (mediante un ensayo de traccin)

r = 2/ 3 = 2 / -(1+ 2)
r = (r0 + 2r45 + r90)

Interesan r altos, a ser posible mayores que 2

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7.4 Conformado de chapa Curvas lmite de embuticin:

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representacin de las deformaciones mximas a

estriccin o a rotura que admite la chapa en sus dos direcciones principales

Emburicin por expansin

Emburicin por compresin