Procesos con arranque de viruta, en materiales metlicos y no metlicos

Taladro Torno Fresadora Otros equipos

Medidas de seguridad Partes del taladro de banco Brocas Trabajos de taladrado

Ponga atencin a las virutas metlicas, use guantes y lentes de seguridad Las piezas de trabajo deben asegurarse siempre con tornillos pasantes y prensas de barra, prensas de forma de C o dispositivos especiales Desconecte la mquina rpidamente; si se quiebra la broca o se sale, la pieza de trabajo puede salir disparada de la mquina. Nunca limpie el cono del husillo cuando est trabajando la mquina porque al hacerlo puede ocasionar la rotura de dedos o lesiones de importancia. Siempre quite la llave del mandril inmediatamente despus de usarla. Nunca detenga el husillo del taladro con la mano despus de desconectar la mquina. Debe interrumpirse ocasionalmente el taladrado para quitar la viruta.

Taladros de banco: Es el ms sencillo y comn, el dispositivo del avance manual de la herramienta es el que permite al operario sentir el efecto del corte en la pieza a trabajar. Taladros de pedestal: Se diferencia del taladro de banco en que se utiliza para trabajo pesado, permite hacer agujeros ms grandes y colocar piezas ms grandes en su mesa.

Es una serie de husillos colocados en una mesa larga y comn. Esta dedicada a la produccin en serie y realiza operaciones de todos los husillos. En cada uno de estos husillos se hace una operacin diferente, pero sobre la misma pieza.

Taladro tipo pedestal de alta precisin en el cual la pieza se puede colocar, gracia a la mesa de coordenadas, en cualquier posicin debajo del husillo.

Este taladro esta equipado con una cabeza taladradora. Esta tiene varios husillos que se pueden ubicar para taladrar cierto nmero de agujeros en un lugar preciso de la pieza y al mismo tiempo.

El vstago: Es la parte que se coloca en el husillo y se hace girar. Estos pueden ser rectos o cnicos. Cuerpo: Es la parte cilndrica que va desde el vstago hasta la punta. Este en su recorrido tiene unas flautas cuya funcin es la de dejar entrar el fluido refrigerante y dejar escapar la viruta. Punta: Se encuentra en todo el extremo cortante o filo cnico de la broca. La forma y condiciones de la punta son muy importantes para la accin cortante de la broca.

HSS laminada. Es la ms econmica de las brocas de metal. Es de uso general en metales y plsticos en los que no se requiera precisin. No es de gran duracin. HSS titanio rectificada. Estn recubiertas de una aleacin de titanio que permite taladrar metales con la mxima precisin, incluyendo materiales difciles como el acero inoxidable. Se puede aumentar la velocidad de corte y son de extraordinaria duracin. HSS cobalto rectificada. Son las brocas de mxima calidad, y estn recomendadas para taladrar metales de todo tipo incluyendo los muy duros y los aceros inoxidables. Tienen una especial resistencia a la temperatura, de forma que se pueden utilizar sin refrigerante.

Taladrado Retaladrado Trepanado Roscado Escariado Centrado

Medidas de seguridad Tipos de tornos Partes principales del torno Herramientas para tornos Trabajos de torneado

Gafas de seguridad y guantes Se debe llevar la ropa de trabajo bien ajustada. Las mangas deben llevarse ceidas a la mueca. Las virutas secas se deben retirar con un cepillo o brocha adecuados, estando la mquina parada. No utilizar relojes, collares o cualquier prenda que cuelgue Debe usar calzado de seguridad que proteja contra cortes y pinchazos, as como contra cadas de piezas pesadas. El cabello largo debe ser recogido para evitar que quede atrapado con la maquina, igualmente la barba larga

Torno paralelo Torno vertical Torno CNC Tornos para usos especiales

Es el tipo de torno mas utilizado, trabaja nicamente en el plano horizontal (ejes X y Y) pero permite realizar todas las operaciones de torneado. Su desventaja es que no es posible usarlo adecuadamente para produccin en serie ya que los resultados dependen mucho del operador.

Tiene el eje dispuesto verticalmente y el plato giratorio sobre un plano horizontal, lo que facilita el montaje de las piezas voluminosas y pesadas. Es pues el tamao lo que identifica a estas mquinas, permitiendo el mecanizado integral de piezas de gran tamao. En los tornos verticales no se pueden mecanizar ejes que vayan fijados entre puntos, porque carecen de contrapunto.

Tiene la posibilidad de realizar cualquier tipo de trabajo de torneado en los ejes X,Y y Z mediante un control por computadora. Esto permite realizar trabajos de produccin en masa con gran precisin. Sus desventajas serian su dificultad de operacin, alto costo y dependiendo del proceso pueden ser mas lentos cuando se realizan piezas especificas en pequeos volmenes de produccin.

Bancada Cabezal Carro compuesto (porta-herramientas) Cabezal mvil Circuito de refrigeracin

Bancada: El cuerpo del torno, en su parte superior lleva las guias para los carros. A su izquierda se encuentra el cabezal principal y a la derecha generalmente el contrapunto.

Cabezal: Es principalmente una caja de velocidades y adems comprende el rbol principal o husillo el cual sostiene al plato que sujeta a la pieza a trabajar, imprimindole un movimiento de rotacin contnua.
Carro compuesto: El carro compuesto son en realidad 3 carros: el longitudinal que se desplaza sobre las guas de la bancada imprimiendo el movimiento de avance a la herramienta. El carro transversal que provee un movimiento perpendicular al anterior y la herramienta puede en ese caso tener un movimiento oblicuo como resultado de la composicin del longitudinal y transversal. Cabezal movil: Viene montado sobre las guas de la bancada y se puede deslizar sobre ellas acercndose o alejndose del cabezal principal. Su funcin es sostener las piezas que giran, cuando estas son muy largas.

Circuito de refrigeracin: Se constituye de una bomba localizada en la parte inferior de la mquina, que succiona el refrigerante de un recipiente y lo enva a travs de un tubo hasta la zona de corte, el fluido luego regresa al recipiente inferior.

Platos
Plato universal (chuck) Plato de garras independientes Plato sin mordazas Pinzas

Lunetas Buriles

Cilindrado Refrentado Chaflanado Torneado de conos Moleteado Roscado

Interior Exterior

La funcion mas comun del torno, consiste en cambiar el diametro de una pieza retirando el exceso de materia

Se entiende por refrentado al torno la operacin mediante la que se tallan las caras planas terminales de la pieza.

Es una operacin donde se hace un chaflan, esto es, una rebaja en la arista de un cuerpo solido

Es un proceso mas complicado y por lo general se le deja a los tornos CNC. Es posible, sin embargo, realizar conos en un torno convencional modificando gradualmente la inclinacion de la herramienta de corte.

Consiste en imprimir estrias sobre la pieza con una herramienta especial de rodillos.

Medidas de seguridad Tipos de Fresadoras Partes principales de la fresadora Formas principales de corte Trabajos de fresado

Deben utilizarse gafas de seguridad, guantes y calzado de seguridad Se debe utilizar ropa ajustada y no utilizar relojes, cadenas, pulseras, corbatas ni cualquier otra prenda que cuelgue El cabello largo debe ser recogido para evitar que quede atrapado con la maquina, igualmente la barba larga Los engranajes, correas de transmisin, poleas, cardanes, e incluso los ejes lisos que sobresalgan, deben ser protegidos por cubiertas. Los interruptores y dems mandos de puesta en marcha de las fresadoras, se han de asegurar para que no sean accionados involuntariamente Las virutas producidas durante el mecanizado nunca deben retirarse con la mano Se debe asegurar que el elemento a trabajar este bien sujeto a la base de la fresadora, tambin debe revisarse que no haya obstculos para el movimiento de la misma Durante el mecanizado, se han de mantener las manos alejadas de la fresa que gira

Fresadora horizontal Fresadora vertical Fresadora CNC

Utiliza fresas cilndricas que se montan sobre un eje horizontal accionado por el cabezal de la mquina y apoyado por un extremo sobre dicho cabezal y por el otro sobre un rodamiento situado en el puente deslizante

El eje del husillo est orientado verticalmente, perpendicular a la mesa de trabajo. Las fresas de corte se montan en el husillo y giran sobre su eje. En general, puede desplazarse verticalmente, bien el husillo, o bien la mesa, lo que permite profundizar el corte.

Bastidor o columna principal Husillo Caja de velocidades Carro transversal Herramientas de fijacin

Fresado en oposicin Fresado en concordancia (limitado segn la fresadora)

En el fresado en oposicin el mximo grosor de la viruta se encuentra al final del corte. El sentido del avance es el opuesto al sentido de la rotacin de la herramienta. Pros: La cantidad de material cortado por diente no va en funcin de las caractersticas de la superficie de la pieza de trabajo. El hecho de que la superficie de trabajo sea escalada no afecta a la vida de la herramienta. El proceso de corte es suave, siempre que los labios de la fresa estn afilados. Cons: Los dientes de la fresa tienen tendencia a realizar pequeas vibraciones. La pieza de trabajo tiene tendencia a levantarse, de este modo es importante una apropiada sujecin de la pieza de trabajo. Rpido desgaste de la herramienta comparado con el fresado inverso. Las virutas caen enfrente de la fresa esta disposicin dificulta la operacin. Tiende a aumentan la fuerza para levantar la pieza de trabajo. Se requiere ms potencia debido a un incremento de la friccin causado por la viruta. Acabado superficial estropeado debido al aumento de viruta arrastrada por diente.

En el fresado en concordancia el mximo grosor de la viruta se encuentra al inicio del corte. El avance y el sentido de rotacin de la herramienta van en la misma direccin (concuerdan) Pros: Disminucin de la componente de las fuerzas de corte en la sujecin de la pieza de trabajo, particularmente en las partes delgadas. Fcil disposicin de la viruta la viruta cae detrs de la fresa. Menos desgaste incremento de la vida de la herramienta en un 50%. Mejora del acabado superficial menos viruta arrastrada por diente. Se requiere menos potencia pueden usarse fresas con un gran ngulo. El fresado inverso ejerce menos fuerzas en la pieza de trabajo elementos ms simples y menos costosos. Cons: Debido al alto resultado de las fuerzas de impacto cuando el diente establece contacto con la pieza de trabajo, esta operacin debe tener una configuracin rgida, y la violenta reaccin debe ser eliminada con el avance del mecanismo. El fresado inverso no es apropiado para piezas de trabajo que tienen un escalado, ni en metales con una alta generacin de temperatura en el trabajo, como fundiciones y metales forjados. El escalonado de la pieza de trabajo hace que la operacin sea dura y abrasiva, causando un desgaste y un dao excesivo en los dientes de la fresa, provocando as una disminucin de la vida de la herramienta.

Planeado Planeado en escuadra Escuadrado y canteado Alojamientos o vaciados Contorneado Ranurado Chaflanado

Este proceso busca generar superficies planas, o en el caso del planeado en escuadra, superficies planas en un ngulo de 90

Usar ngulos de posicin pequeos Realizar corte en concordancia

Es un fresado lateral donde adems se hace corte de profundidad. El canteado es un caso particular del escuadrado donde el corte es totalmente lateral Es importante la limpieza de la viruta en este proceso ya que tiende a acumularse, tambin se debe mantener la herramienta refrigerada

En este procedimiento se taladra hasta la profundidad deseada y se hace el fresado de manera posterior

Este proceso se usa para mecanizar formas cncavas y/o convexas, se utilizan principalmente fresas de punta esfrica

Se utilizan fresas de disco y se realiza ranurando primero una gua de trabajo y despus en etapas dependiendo de la fresa y el material de trabajo. Es posible utilizar varias fresas a la vez colocadas en un tren de fresas

Proceso de la fresadora para realizar chaflanes o cortes en forma de V

Cepillado Pulido