ALEACIN.

Una aleacin es una combinacin, de propiedades metlicas, que est compuesta de dos o ms elementos, de los cuales, al menos uno es un metal. Las aleaciones estn constituidas por : Elementos metlicos como: Fe (hierro), Al (aluminio), Cu (cobre), Pb (plomo), ejemplos concretos de una amplia gama de metales que se pueden alear. Elementos no metlicos, como: P (fsforo), C (carbono), Si (silicio), S (azufre), As (arsnico).

ALEACIN FERROSA
Las aleaciones ferrosas tienen al hierro como su principal metal de aleacin. Los aceros que son aleaciones ferrosas, son las ms importantes principalmente por su costo relativamente bajo y la variedad de aplicaciones por sus propiedades mecnicas. Son bsicamente aleaciones de hierro y carbono. Las fundiciones de hierro, contienen mas carbono del necesario para saturar la austenita a temperatura eutctica y por lo tanto contienen entre 2 y 6,67%. Como el alto contenido de carbono tiene a hacer muy frgil al hierro fundido, la mayora del material fabricado contiene entre 2,5 y 4% de C. La ductilidad del hierro fundido es baja, lo que hace que no siempre pueda trabajarse ni en fro ni en caliente. Sin embargo, es relativamente sencillo de fundir y colar sobre moldes de formas complejas. Aunque son frgiles y sus propiedades mecnicas son inferiores a las de los aceros, su costo bajo, su fcil colado y sus propiedades especificas los hacen uno de los productos de mayor tonelaje de produccin en el mundo. Las fundiciones llamadas de primera fusin, tienen la siguiente composicin: C 2,5 - 4,5 Si 0,5 - 4,5 Mn 0,5 - 0,8 P 0,1 - 2 S < 0,15

 Los hierros para fundicin son la familia industrialmente importante de las aleaciones ferrosas. Son de bajo costo y tienen propiedades especiales tales como: Una buena moldeabilidad. Resistencia a la corrosin. Resistencia al choque trmico. Resistencia al desgaste y durabilidad.

La fundicin gris tiene un alta maquinabilidad y capacidad de amortiguamiento de vibraciones, debido a las hojuelas de grafito en su estructura. Las fundiciones o hierros fundidos son aleaciones hierro-carbono-silicio que tpicamente contiene de 2% a 4% de C y de 0.5% a 3% de Si y que durante su solidificacin experimentan la reaccin eutctica.

TIPOS DE FUNDICIONES.
El mejor mtodo de clasificacin es de acuerdo a su estructura metalogrfica. Las variables a considerar son: El contenido de carbono. Los aleantes. Las impurezas. La velocidad de enfriamiento. El tratamiento trmico.
Estas variables controlan la condicin y forma del carbono en la estructura. El carbono se puede presentar en forma libre (grafito) o combinada (Cementita). La forma y distribucin del carbono influir grandemente en las propiedades fsicas de la fundicin. Se pueden clasificar en:

 1.- FUNDICION BLANCA. Se utilizan hierros fundidos blancos por su dureza y resistencia al desgaste por abrasin. Se puede producir martensita durante el tratamiento trmico. Las fundiciones blancas no contienen grafito libre, en cambio todo el carbono se presenta combinado como Fe2C. Sus caractersticas son: - Excepcional dureza y resistencia a la abrasin - Gran rigidez y fragilidad. - Pobre resistencia al choque. - Dificultad para lograr uniformidad de estructura metalogrfica segn el espesor. La estructura tpica de una fundicin blanca consiste en dendritas de austenita transformada (perlita) rodeadas de una red interdendrtica de cementita. La cementita es un compuesto intermetlico duro y frgil que forma una red interdendrtica.

 Esta caracterstica hace a la fundicin blanca muy dura y resistente al desgaste pero frgil y difcil de maquinar. Su aplicacin esta en aquellos lugares donde la resistencia a la abrasin y desgaste es lo mas importante ya que no admite ninguna deformacin. Sus propiedades mecnicas son las siguientes - Dureza Brinell entre 375 y 600 - Resistencia a la traccin entre 130 y 500 MPa - Resistencia a la compresin entre 1,4 y 1,7 GPa

 2.- FUNDICION GRIS.

Es la que mas se utiliza en la industria. Su estructura esta formada por una matriz metlica conteniendo grafito precipitado en forma de laminas de diversos tamaos y grosores o formas variadas como rosetas, etc. Las principales caractersticas de las fundiciones grises son: Excelente colabilidad. Buena resistencia al desgaste. Resistencia la comprensin. Resistencia a la fatiga trmica. Excelente respuesta a los tratamientos trmicos de endurecimiento superficial. Poca resistencia mecnica. Se pueden conseguir la resistencia mayor reduciendo el equivalente de carbono por medio de la aleacin o tratamiento trmico. Amortiguamiento contra la vibracin.

 3.- FUNDICION MALEABLE.

Las piezas se cuelan en fundicin blanca y subsecuentemente se les realiza un tratamiento trmico destinado a descomponer la cementita para producir la segregacin de ndulos de grafito irregular. Se distinguen dos clases: Maleable de corazn blanco Que consiste en un proceso de descarburacin acentuado. Maleable de corazn negro ferrticas o perlticas, donde se precipita grafito en forma de ndulos. Las diversas estructuras obtenidas, le otorgan las siguientes caractersticas: - Excelente resistencia a la traccin. - Ductilidad y resistencia al choque - Buena colabilidad Se crea al intentar trmicamente la fundicin blanca no aleada, a partir de la fundicin blanca se producen dos tipos de fundicin maleable: Fundicin maleable frrica se consigue enfriando la pieza fundida y as se llega a la segunda etapa de grafitizacin, esta fundicin tiene buena tenacidad y, la fundicin maleable perlita se crea al enfriar la austenita al aire o en aceite para as formar pelita o martensita.

 4.- FUNDICION DCTIL O NODULAR.

Aqu el grafito se presenta en forma en estado bruto de colada en forma de esferoides por el agregado de magnesio, calcio y Cerio, todos agentes altamente nodulizantes. Estas fundiciones presentan caractersticas comparables a las de un acero: Excelente ductilidad y elongacin. Excelente resistencia a la traccin. Buena colabilidad. Para esta fundicin se requiere grafito esferoidal, para crear este metal se siguen los siguientes pasos: 1. Desulfuracin: El azufre provoca que el grafito crezca en forma de hojuelas, al fundir en hornos que en la fusin eliminen el azufre del hierro. 2. Nodulacin: Se aplica magnesio, este elimina cualquier azufre y oxigeno que haya quedado en el metal. De no ser vaciado el hierro despus de la nodulacin, el hierro se convierte en fundicin gris.

 CONSTITUYENTES FERROSAS.

1.- FERRITA: La 'ferrita' o hierro- (alfa) es, en metalurgia una de las estructuras
cristalinas del hierro. Cristaliza en el sistema cbico centrado en el cuerpo (BCC) y tiene propiedades magnticas. Se emplea en la fabricacin de imanes permanentes aleados con cobalto y bario, en ncleos de inductancias y transformadores con nquel, zinc o manganeso.

 I.- PROPIEDADES FISICAS:

Las ferritas son materiales cermicos ferromagnticos (slo la alfa), compuestos por hierro, boro y bario, estroncio o molibdeno. Las ferritas tienen una alta permeabilidad magntica, lo cual les permite almacenar campos magnticos con ms fuerza que el hierro. Las ferritas se producen a menudo en forma de polvo, con el cual se pueden producir piezas de gran resistencia y dureza, previamente moldeadas por presin y luego calentadas, sin llegar a la temperatura de fusin, dentro de un proceso conocido como sinterizacin. Mediante este procedimiento se fabrican ncleos para transformadores, inductores/bobinas y otros elementos elctricos o electrnicos.

2.- AUSTENITA: La austenita es una forma de ordenamiento distinta de

los tomos de hierro y carbono. Esta es la forma estable del hierro puro a temperaturas que oscilan entre los 900 a 1400 C. Est formado por una disolucin slida del carbono de hierro, lo que supone un porcentaje mximo de C del 2,11%. Es dctil, blanda y tenaz. Tambin se le conoce como austerita. La estructura cristalina de la austenita es del tipo cbica, de caras centradas, en donde se diluyen en solucin slida los tomos de carbono en los intersticios, hasta un mximo tal como lo muestra el diagrama de fase Fe-C. Esta estructura permite una mejor difusin con el carbono, acelerando as el proceso de carburacin del acero. La solubilidad mxima es slo del 1,67%. Hay que recordar que por definicin los aceros contienen menos de 1,67% de carbono y pueden tener disuelto el carbono completamente a altas temperaturas. La austenita no es estable a temperatura ambiente excepto en aceros fuertemente aleados como algunos inoxidables. La austenita es blanda y dctil y, en general, la mayora de las operaciones de forja y laminado de aceros se efecta a aproximadamente los 1100 C, cuando la fase austentica es estable. Finalmente, a diferencia de la ferrita, la austenita no es ferromagntica a ninguna temperatura.

3.- CEMENTITA.
La cementita es un constituyente de los aceros, y otras aleaciones frreas como las fundiciones blancas, que aparece cuando el enfriamiento de la aleacin sigue el diagrama meta estable Fe-Fe3C en vez de seguir el diagrama estable hierro-grafito. La cementita tiene un 6,67% en peso de carbono, y es un compuesto intermetlico de insercin. Si bien la composicin qumica de la cementita es Fe3C, la estructura cristalina es del tipo ortorrmbica con 12 tomos de hierro y 4 tomos de carbono por celda. I). PROPIEDADES FISICAS La cementita es muy dura, de hecho es el constituyente ms duro de los aceros al carbono. La cementita destaca por ser un constituyente frgil, con alargamiento nulo y muy poca resiliencia. Su temperatura de fusin es de 1227C. como la cementita es muy dura y frgil no es posible utilizarla para operaciones de laminado o forja debido a su dificultad para ajustarse a las concentraciones de esfuerzos. Todas las aleaciones Fe-C que solidifican segn el diagrama metaestable, entre ellas todos los aceros, tienen como nicas fases ferrita y cementita en estado de recocido.

 ALEACIONES DE ACEROS- CROMO- NQUEL

El uso de acero al cromo nquel como material base para los equipamientos en sanitarios pblicos y semipblicos se ha convertido en una medida estndar por muchas razones. El material es robusto, de fcil cuidado y, por lo tanto, especialmente econmico. Al hacer uso de un equipamiento que impida los actos de vandalismo y que sea fcil de limpiar, las empresas pueden minimizar los costes de mantenimiento y conservacin. El acero de cromo-nquel presenta las siguientes caractersticas:
Es resistente contra la humedad y la mayora de cidos. Es duro y resistente. Gran tolerancia al fro y al calor y por sus propiedades higinicas. La suciedad y la grasa se pueden limpiar muy fcilmente en una superficie lisa y sin poros. Los araazos y las estras de las cubiertas pierden al poco tiempo sus cantos duros y se igualan con la superficie.

Se puede utilizar en diferentes campos de la actividad industrial tales como:

1.- INDUSTRIA AUTOMOTRIZ

DESCRIPCIN: se utiliza en bujes de baleros para cremalleras, cajas de velocidades, etc. PROPIEDADES: un acero no muy duro, es elstico, inoxidable y tiene un 8% de cromo y una resistencia a altas temperaturas.

2.- INDUSTRIAS

DESCRIPCIN: se utiliza para la fabricacin de baldes para tractores entre otras muchas cosas.

PROPIEDADES: es un acero no muy duro, es elstico, inoxidable y tiene un 8% de nquel y un 18% de cromo y una resistencia a altas temperaturas.

 ALEACIONES DE ACEROS AL CROMO.

El cromo se utiliza en aceros de baja aleacin para incrementar la templabilidad. Asimismo, proporciona resistencia a la corrosin, a la oxidacin, a temperaturas elevadas y a la abrasin.
Son utilizados para la fabricacin de lminas debido a su gran dureza y en pequea escala los que tienen0.3 a 0.4% de carbono y 1% de cromo. Los aceros al cromo son susceptibles de sufrir fragilidad por revenido y fracturas.

1.- INDUSTRIA AUTOMOTRIZ

DESCRIPCIN: se utiliza en cigeales en engranajes. PROPIEDADES: contienen de un 10 a un 20% de cromo confiere una considerable dureza y una mayor resistencia a la corrosin.

2.- INDUSTRIAS

DESCRIPCIN: para la fabricacin de tijeras para cortar lmina y csped.

PROPIEDADES: contienen de un 10 a un 20% de cromo confiere una considerable dureza y una mayor resistencia a la corrosin.

 ALEACIONES DE ACERO- NQUEL

El nquel es un elemento de extraordinaria importancia en la fabricacin de aceros inoxidables y resistentes a altas temperaturas. La aleacin hierro-nquel con menos de 0,10% de carbono y 36% de nquel tiene una dilatacin muy baja, casi nula, entre 0C y 100C y recibe el nombre de invar.. Los aceros al nquel ms utilizados son los siguientes: - Aceros al de nquel: 2,3% - 5% de Ni, 0,1-0,25% de C (para cementacin) y con 0,25-0,4% de C (para piezas de gran resistencia) - Aceros cromo-nquel y aceros cromo nquel molibdeno: con porcentajes variables de C (0,1-0,22%) se emplean para cementacin y con 0,25-0,4% de C se emplean para piezas de gran resistencia. En estos aceros los porcentajes de cromo-nquel suelen tener una relacin aproximada de 1% Cr y 3% Ni. - Aceros de media aleacin nquel-molibdeno y nquel manganeso: 0,25- 0,4% de C para piezas de gran resistencia y con 0,1-0,25% para piezas cementadas, Ni de 1-2%, Mn 11,5%, Molibdeno 0,15-0,4%. - Aceros inoxidables y resistentes al calor cromo-nquel: con 8-25% de Ni - Otros aceros de menor importancia son los aceros cromo-nquel para estampacin en caliente, algunos de los aceros al nquel para herramientas, y otros de uso poco frecuente