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Voladuras subterráneas de

Producción en minería y
Obra Pública
Métodos de Explotación.
 Factores determinantes en la  Clasificación:
elección del método:
 Por soporte natural del hueco:
 Geométricos: Morfología del
yacimiento y distribución de • Cámaras y pilares.
leyes. • Cámaras vacías o Subniveles.

 Por soporte artificial



Geotécnicos: Características sistemático:
geomecánicas tanto de la
mineralización como de las • Cámaras almacén.
rocas encajantes. • Corte y relleno
• Subniveles por cráteres
invertidos.
 Técnicos y Económicos.
 Por hundimiento:

 Medio ambientales. • Tajos largos.


• Hundimiento por bloques.
• Hundimiento por subniveles.
EXPLOTACIONES CON
SOSTENIMIENTO
NATURAL.

CÁMARAS Y PILARES.
CAMPO DE APLICACIÓN

 Yacimientos tabulares.


Buzamiento menor de 30º.

 Potencias: 3-20 metros.


Pequeña profundidad.

 Características geomecánicas resistentes.


SECCIÓN DE LOS PILARES.
 Los pilares están constituidos por:

 Discontinuidades geológicas
• Fallas
• Estratificación.
• Juntas.

 Material (roca o mineral)


• Resistencia a la compresión simple.

 Disposición regular.

 Cuadrados
 Circulares

Rectangulares

 Tipos de pilares:

 Ocasionales
 Sistemáticos.
CAMARAS Y PILARES.

 VARIANTES DEL MÉTODO

 POTENCIA BUZAM. <15º BUZAM.>15º


< 10 mt Convencional Escalonados
Pasada única Pasada única.


> 10 mt. Convencional Escalonado
Pasada múltiple Pasada múltiple
CÁMARAS Y PILARES.
EXPLOTACIONES CON
SOSTENIMIENTO
NATURAL.

CÁMARAS VACÍAS O
SUBNIVELES.
CÁMARAS VACÍAS O SUBNIVELES.

ARRANQUE. CAMPO DE APLICACIÓN.

 Barrenos de banqueo  Yacimientos tabulares.


paralelos.
 Potencias: 100-300
 Barrenos en abanico. metros.

 Con voladura en cráter.  Horizontales y Verticales.

 Características
geomecánicas
resistentes.
GRANDES BARRENOS DE
BANQUEO PARALELOS.
Barrenos de banqueo paralelos:
 Corte inferior

 Zona receptora del mineral.


 Cara libre en el fondo de los barrenos.

 Sector de barrenos.
 Diámetros 115-200 mm
 Longitud: 50-90 metros.
 Representan el 85-90% de la cámara.
 Carga de columna:
• Rocas duras y medias. ANFO
• Rocas muy duras. ALANFO
 Barrenos con agua.
• Vaina de plástico.
• HIDROGELES , EMULSINES de baja
densidad

 Corte lateral.

Primera cara libre vertical.
Barrenos de banqueo paralelos:
 CALCULO DE LA VOLADURA.

 Bmax, es piedra máxima (m)


 D, es diámetro del barreno (mm)

C es constante de roca. Se toma generalmente:

 C = 0,3 + 0,05 Rocas medias



C = 0,4 + 0,005 Rocas duras
 F, es el factor de fijación.
 Barrenos verticales f = 1

Barrenos inclinados 3:1 f = 0,9

Barrenos inclinados 2:1 f = 0,85
 S/B Relación entre espaciamiento y piedra. S = 1,25 B

Þ es la densidad de carga (Kg/dm3)

PRP es la potencia relativa en peso del explosivo.
 El valor de la piedra práctica se obtiene a partir del valor máçximo, aplicando una corrección
por la desviación de los barrenos y error de emboquille:

B = Bmax − 2 D − 0,02 L
Barrenos de banqueo paralelos:

 Seccionado de las cargas.

 criterios de dimensionamiento serán en función del


tipo de explosivo

EXPLOSIVO RETACADO
INTERMEDIO
ANFO 12 a 15 D

HIDROGELES 16 a 18 D

 Explosivos utilizados.

• ANFO para rocas duras y medias


• ALANFO para rocas muy duras
Barrenos de banqueo paralelos:
 Disparo.
 detonadores no eléctricos
 cordón detonante de bajo gramaje
 multiplicadores temporizados…


En todos los casos se necesitan
multiplicadores y es recomendable
usar dos por cada carga.


voladura estándar. voladuras de una
sola fila con cargas de columnas
continuas la secuencia de iniciación
comenzará por el centro de la fila.
• extra retardo en los barrenos de
contorno de los pilares.
para evitar el daño de estos
colocamos un tiempo de retardo
grande en los barrenos
extremos

En voladuras de filas múltiples en las
que cada barreno contiene una carga
de columna continua, la disposición
de un solo retardo por carga dificulta
el sistema de iniciación y aumenta la
probabilidad de cortes por los
múltiples retardos existentes entre un
barreno de la primera fila y el próximo
en la siguiente
VENTJAS E INCONVENIENTES
 Las principales ventajas del método son:


Gran seguridad en los trabajos y regularidad en la producción.


Altas productividades y rendimientos de arranqwue por metro lineal perforado.


Grandes alturas de banco, de hasta 70 metros, que posibilitan disparar voladuras de gran
tamaño


Menores daños a la roca remanente, al dispones las voladuras de dos caras libres y poder
diseñar los barrenos con cargas desacopladas.

 Posibilidad de cargar un 80% del volumen de roca arrancada sin control remoto.

 Menor consumo específico de explosivo que con otros métodos

 Empleo de explosivos como el ANFO de menor coste que los hidrogeles, emulsiones,
gelatinosos…

 Menores costes de perforación y voladura.

 Buen control de las leyes y baja dilución del mineral

 La principal desventaja que presenta es que se produce un apelmazamiento del material


después de la voladura, por la caída del mismo desde gran altura.
GRANDES BARRENOS DE BANQUEO EN
ABANICO.
Detalle de un esquema de
perforación.
ESQUEMAS DE PERFORACIÓN DE BARRENOS
LARGOS Y EN ABANICO
CALCULO DE LA VOLADURA.
 El esquema de la carga de fondo se calcula a partir de la concentración lineal de
carga q¹ que se espera alcanzar.

 Haciendo

 Y cumpliéndose la relación

 Donde S es espaciamiento en metros, y B piedra tambíen en metros.

 Cuando , se suelen obtener buenos resultados.

 Entonces de

 Se despeja el valor de la piedra para después calcular el espaciamiento.

 La carga de columna se diseña entre un 50 y un 75% de la carga de fondo, con una


longitud adecuada para obtener una buena fragmentación.
CONSUMO ESPECÍFICO DE
EXPLOSIVO.
 Es función del tipo de roca, longitud de perforación y anchura de la
voladura.
 Donde:

 CE: Consumo específico de diseño en el fondo del barreno y en un quinto


de la longitud del mismo. Expresado en Kg/m³ de explosivo gelatinoso.
 CE°: Consumo específico base de la roca

 L: Longitud de los barrenos en metros.


 AV: Anchura de la pega en metros.
EXPLOSIVOS Y CARGA DE LOS
BARRENOS
 Gelatinosos encartuchados con
cargadoras neumáticas
 Hidrogeles y emulsiones encartuchadas
con cargadoras neumáticas.
 Hidrogeles y emulsiones a granel con
unidades de bombeo.
 Anfo a granel con cargadoras
neumáticas
PROCESO DE CARGA DE
LOS BARRENOS
 se debe conseguir un reparto del explosivo lo mejor posible dentro de la masa de
roca a volar.

 longitudes de retacado
 Ts = 20 D
 Tm = 50 D
 Tl = 125 D
VOLADURAS EN CRATER
VOLADURAS EN CRÁTER.
 GEOMETRÍA DEL MÉTODO.

 delimitar la cámara de mineral a


explotar por un sistema de galerías
en dirección a distinto nivel
 Perforar desde la galería de cabeza
la serie de barrenos.

situadas a la profundidad óptima,
cargas alargadas esférica, L<6D.
Son las que producen el cráter más
eficaz.
 Disparar las cargas en pegas
sucesivas ascendentes.
 los cráteres creados se solapen
definiendo un techo lo más
regular posible.
ESQUEMA DE PERFORACIÓN.
 Desde el hueco de cabeza se perfora
una malla de barrenos a través del
bloque mineral.

 Las mallas están dispuestas en muchos


casos en cuadrados de 2,4 metros a 3
metros de lado, con diámetros de 165
mm, hasta comunicar con la roza de
base.

 La longitud de los barrenos, igual a la


altura del bloque, oscila entre 40 y 52
metros y depende de la posibilidad de
perforar sin que los barrenos se
desvíen sensiblemente.
Fases de operación para la carga
de los barrenos:
 Se mide la profundidad del barreno desde arriba.

 Se tapona el fondo y se sella con tierra impermeable.

 Se carga el explosivo, con un cebo apropiado unido a un cordón


detonante. El centro de gravedad de la carga debe estar a 1,8
metros aproximadamente del fondo del barreno, dependiendo del
diámetro.

 Se retaca con dos metros de agua sobre la carga, o con arena y


grava hasta 25 mm de diámetro.

 Se coloca el retardo cero en el centro, y los demás siguiendo el


esquema hasta los hastiales y fondos.

 Se enciende la voladura.
CARGA DEL EXPLOSIVO
 requiere el cierre de los barrenos en la parte inferior.

 Situada la carga del explosivo a la profundidad adecuada, ésta se retacará para


mejorar las condiciones de confinamiento con una longitud de material inerte de 12
veces el diámetro del barreno, empleando arena fina o agua para evitar el riesgo de
obstrucción
DISPOSICIÓN DE LA CARGA DENTRO
DE UN BARRENO.
VENTAJAS E INCONVENIENTES
DEL MÉTODO
 Ventajas.

 Alta seguridad del personal y equipos, salvo la última voladura.



Bajos niveles de vibración
 Fragmentación generalmente buena.

Se adapta bien a yacimientos estrechos de orden de 3 a 10 metros,
incluso con inclinación no muy elevada.

No se necesita perforar chimeneas de cuele.

 Inconvenientes.

 Necesidad de ventilación secundaria.


 Importantes daños a los hastiales, existiendo riesgos de hundimiento.
 Difícil control de leyes, debido al amontonamiento del material de
cada pega al anterior, mezclándose durante su descenso.
 AL finalizar la extracción puede desprenderse roca de las hastiales
que produce un aumento de la dilución.
CORTE Y RELLENO
INTRODUCCIÓN AL MÉTODO.
 se utilizan en criaderos irregulares de minerales ricos, con ramificaciones que penetran en
el macizo rocoso que lo encaja.

 El mineral se saca a medida que se arranca, rellenando con estériles el hueco producido
por la extracción.

 El relleno sirve para:


 sostener los hastiales de la cámara.
 Evitar desprendimientos de rocas en zonas falsas.

 Se rellena siguiendo al frente a una distancia mayor o menor según los casos, o bien, solo
se empieza el relleno cuando se completa el arranque de una rebanada.

 El relleno de compone de arena y estériles molidos del lavadero, también pueden


añadirse rocas de las labores preparatoria.

 El relleno más utilizado es el de tipo hidráulico por la facilidad de transporte y posibilidad


de mezclar con un pequeño porcentaje de cemento.
PREPARACIÓN DE LAS CÁMARAS.
 se parte de la galería de transporte
general, situada a unos 12-15 metros
del fondo de la futura cámara

 ; desde un recorte de esta galería se


practica una rampa de acceso, que
alcanzará al fondo de la cámara a la
altura antes indicada

 cortando entonces el criadero con un


recorte de techo a muro, en lo que
será el centro de la cámara.

 Alcanzado el muro, se sube una


chimenea en mineral que enlaza la
cámara con la planta de cabeza del
piso.

 . Esta chimenea servirá para el


servicio general y tendrá suficiente
sección para ello.
PEFORACIÓN Y VOLADURA.
 Pueden utilizarse:

 martillos manuales y empujadores con diámetros de barrenos de 29 a 33 mm.

 lo normal es emplear vagones perforadores y jumbos de uno, dos o tres brazos,


con diámetros mayores, entre 33 y 64 mm.

 Pueden emplearse dos sistemas:

 a) perforación vertical en el techo.

 b) perforación horizontal. En el caso que la corono o los hastiales son


demasiado débiles

 Los Esquemas tienen 1,8 metros de piedra y 1,2 metros de espaciado.

 Los explosivos utilizados van desde los convencionales y los hidrogeles, hasta el
ANFO, con consumos específicos que varían entre los 200 y 260 g/t.
PERFORACIÓN VERTICAL.
 La perforación no suele superar los cuatro metros en vertical, ,
 los barrenos se disponen con una inclinación entre 50º y 65º
 El principal inconveniente es la irregularidad y mal estado del techo. A veces es
necesario, para evitar derrumbes, reforzar el techo mediante cables cementados.
 El retacado se hace con tacos de arcilla.
PERFORACIÓN HORIZONTAL
 Como en un banco girado 90º.
 Las ventajas de este sistema alternativo son:
 La superficie del techo más regular.
 Menor altura del hueco abierto.
 Mejor selectividad y recuperación del mineral.
VENTAJAS Y DESVENTAJAS
 Ventajas.

 Pueden dar producción rapidamente.


 El mineral sale a medida que se arranca.

Se necesita poca mano de obra.

La vigilancia es fácil por estar el trabajo muy concentrado

La seguridad es grande.
 La ventilación es sencilla.
 Hay poca dilución del mineral.
 El taqueo puede hacerse en la cámara.
 La estabilidad en la cámara y en el conjunto de la mina es grande, gracias al
relleno.
 Permite la colocación de estériles del lavadero.

 Inconvenientes.

 La producción por cámara es irregular.


 Se necesita un buen suministro de tierras para relleno.
 Esto puede llegar al 50% del costo total.

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