Tratamentos Trmicos

Bibliografia recomendada
- Aos e ferros fundidos: Vicente Chiaverini - www.cimm.com.br - www.brasimet.com.br

 Finalidade:
Alterar as microestruturas e como consequncia as propriedades mecnicas das ligas metlicas

Tratamentos Trmicos
Objetivos:
- Remoo de tenses internas - Aumento ou diminuio da dureza - Aumento da resistncia mecnica - Melhora da ductilidade - Melhora da usinabilidade - Melhora da resistncia ao desgaste - Melhora da resistncia corroso - Melhora da resistncia ao calor - Melhora das propriedades eltricas e magnticas

AO + TRATAMENTO TRMICO O TRATAMENTO TRMICO EST ASSOCIADO DIRETAMENTE COM O TIPO DE AO.

PORTANTO, O TRATAMENTO TRMICO DEVE SER ESCOLHIDO DESDE O INCIO DO PROJETO, OU SEJA, JUNTAMENTE COM O TIPO DE AO

Fatores de Influncia nos Tratamentos Trmicos

Temperatura Tempo Velocidade de resfriamento Atmosfera*

* no caso dos aos para evitar a oxidao e

descarbonetao

723 C

Ou linha crtica

 Geralmente o aquecimento feito acima da linha crtica (A1 no diagrama de fases Fe-Fe3C)

Influncia da temperatura nos Tratamentos Trmicos

A austenita geralmente o ponto de partida para as transformaes posteriores desejadas

 Quanto mais alta a temperatura acima da linha crtica (A1 no diagrama de fases Fe-Fe3C): maior a segurana da completa dissoluo das fases na austenita maior ser o tamanho de gro da austenita (* no bom)

Influncia da temperatura nos Tratamentos Trmicos

Temperatura Recomendada para os Aos Hipoeutetides

50 C acima da linha A3 no diagrama de fases Fe-Fe3C

Temperatura Recomendada para os Aos Hipereutetides

POR QU?

Temperatura inferior linha Acm e acima da A1 do diagrama de fases Fe-Fe3C A linha Acm sobe muito em temperatura com o teor
de Carbono Temperaturas muito altas so prejudiciais por promoverem crescimento de gro da austenita

Neste caso menos prejudicial ter a presena de certa quantidade de carboneto no dissolvido

 Quanto maior o tempo na temperatura de austenitizao: maior a segurana da completa dissoluo das fases na austenita maior ser o tamanho de gro da austenita

Influncia do Tempo nos Tratamentos Trmicos

(* no bom)

Tempos longos facilitam a oxidao e a descarbonetao

Tempo nos Tratamentos Trmicos Aproximao:

Tempo em minutos ~ 1,5 X espessura da amostra em milmetros

Influncia do Resfriamento nos Tratamentos Trmicos

o mais importante porque ele que efetivamente determinar a microestrutura, alm da composio do ao (teor de Carbono e elementos de liga)

Principais Meios de Resfriamento

Ambiente do forno (+ brando) Ar Banho de sais ou metal fundido (+ comum o de Pb) leo gua Solues aquosas de NaOH, Na2CO3 ou NaCl (+ severos)

 um compromisso entre: - Obteno das caractersitcas finais desejadas (microestruturas e propriedades), - Sem o aparecimento de fissuras e empenamento na pea, - Sem a gerao de grande concentrao de tenses

Como Escolher o Meio de Resfriamento ????

1- RECOZIMENTO
Objetivos:
- Remoo de tenses internas devido aos tratamentos mecnicos - Diminuir a dureza para melhorar a usinabilidade - Alterar as propriedades mecnicas como a resistncia e ductilidade - Ajustar o tamanho de gro - Melhorar as propriedades eltricas e magnticas - Produzir uma microestrutura definida

TIPOS DE RECOZIMENTO
Recozimento total ou pleno Recozimento isotrmico ou cclico Recozimento para alvio de tenses Recozimento para recristalizao

Recozimento
Total ou Pleno
Isotrmico
Resfriamento Lento (dentro do forno)

Recristalizao
Alvio de tenses
Temperatura
Abaixo da linha A1 No ocorre nenhuma transformao (600620oC)

Temperatura
Abaixo da linha A1 (600-620oC)

- Resfriamento
Lento (ao ar ou dentro do forno)
**Elimina o encruamento gerado pelos processos de deformao frio

Resfriamento
Deve-se evitar velocidades muito altas devido ao risco de distores

 Objetivo

1.1- RECOZIMENTO TOTAL OU PLENO

Obter dureza e estrutura controlada

 Temperatura Hipoeutetide 50 C acima da linha A3 Hipereutetide Entre as linhas Acm e A1 Resfriamento Lento (dentro do forno) implica em tempo longo de processo (desvantagem)

1.1- RECOZIMENTO TOTAL OU PLENO

1.1- RECOZIMENTO TOTAL OU PLENO

Constituintes Estruturais resultantes

Hipoeutetide ferrita + perlita grosseira Eutetide perlita grosseira Hipereutetide cementita + perlita grosseira * A pelita grosseira ideal para melhorar a

usinabilidade dos aos baixo e mdio carbono * Para melhorar a usinabilidade dos aos alto carbono recomenda-se a esferoidizao

1.1- RECOZIMENTO TOTAL OU PLENO Temperatura

Hipoeutetide 50 C
acima da linha A3 linhas Acm e A1

Hipereutetide Entre as Resfriamento Lento (dentro do forno) implica em tempo longo de processo (desvantagem)

 A diferena do recozimento pleno est no resfriamento que bem mais rpido, tornando-o mais prtico e mais econmico, Permite obter estrutura final + homognea No aplicvel para peas de grande volume porque difcil de baixar a temperatura do ncleo da mesma Esse tratamento geralmente executado em banho de sais

1.2- RECOZIMENTO ISOTRMICO OU CCLICO

COMO FEITO O RECOZIMENTO A diferena do recozimento ISOTRMICO OU CCLICO ???

pleno est no resfriamento que bem mais rpido, tornando-o mais prtico e mais econmico, Permite obter estrutura final + homognea No aplicvel para peas de grande volume porque difcil de baixar a temperatura do ncleo da mesma Esse tratamento geralmente executado em banho de sais

1.3- RECOZIMENTO PARA ALVIO DE TENSES Objetivo

Remoo de tenses internas originadas de processos (tratamentos mecnicos, soldagem, corte, )

Temperatura
Abaixo da linha A1 No ocorre nenhuma transformao (600-620oC)

Resfriamento
Deve-se evitar velocidades muito altas devido ao risco de distores

INFLUNCIA DA TEMPERATURA DE RECOZIMENTO NA RESIST. TRAO E DUTILIDADE

2- ESFEROIDIZAO OU COALESCIMENTO Objetivo

Produo de uma estrutura globular ou esferoidal de carbonetos no ao

melhora a usinabilidade, especialmente dos aos alto carbono facilita a deformao a frio

2- ESFEROIDIZAO OU COALESCIMENTO ESFEROIDITA Objetivo

Produo de uma estrutura globular ou esferoidal de carbonetos no ao

melhora a usinabilidade, especialmente dos aos alto carbono facilita a deformao a frio

MANEIRAS DE PRODUZIR ESFEROIDIZAO OU COALESCIMENTO Aquecimento a uma temperatura logo acima da linha inferior de transformao, seguido de resfriamento lento, Aquecimento por tempo prolongado a uma temperatura logo abaixo da linha inferior da zona crtica, Aquecimento e resfriamentos alternados entre temperaturas que esto logo acima e logo abaixo da linha inferior de transformao.

Objetivos:

3- NORMALIZAO

Refinar o gro Melhorar a uniformidade da microestrutra

*** usada antes da tmpera e revenido

 Temperatura Hipoeutetide acima da linha A3 Hipereutetide acima da linha Acm* *No h formao de um invlucro de carbonetos
frgeis devido a velocidade de refriamento ser maior

3- NORMALIZAO

Resfriamento Ao ar (calmo ou forado)

 Constituintes Estruturais resultantes

Hipoeutetide ferrita + perlita fina Eutetide perlita fina Hipereutetide cementita + perlita fina * Conforme o ao pode-se obter bainita Em relao ao recozimento a microestrutura mais fina, apresenta menor quantidade e melhor distribuio de carbonetos

3- NORMALIZAO

3- NORMALIZAO

Objetivos:
Refinar o gro Melhorar a uniformidade da microestrutra

*** usada antes da tmpera e revenido

Objetivos:

4- TMPERA

Obter estrutura matenstica que promove: - Aumento na dureza - Aumento na resistncia trao - reduo na tenacidade

*** A tmpera gera tenses deve-se fazer revenido posteriormente

4- TMPERA

MARTENSITA

 Temperatura Superior linha crtica (A1)

* Deve-se evitar o superaquecimento, pois formaria
matensita acidular muito grosseira, de elevada fragilidade

4- TMPERA

Resfriamento Rpido de maneira a formar martensta (ver curvas TTT)

 Meios de Resfriamento

4- TMPERA

Depende muito da composio do ao (% de carbono e elementos de liga) e da espessura da pea

 Constituintes Estruturais resultantes

Hipoeutetide ferrita + martensita Eutetide martensita Hipereutetide cementita + martensita

4- TMPERA

Objetivos:

4- TMPERA

Obter estrutura matenstica que promove: - Aumento na dureza - Aumento na resistncia trao - reduo na tenacidade

*** A tmpera gera tenses deve-se fazer revenido posteriormente

TEMPERABILIDADE
CAPACIDADE DE UM AO ADQUIRIR DUREZA POR TMPERA A UMA CERTA PROFUNDIDADE
VEJA EXEMPLO COMPARATIVO DA TEMPERABILIDADE UM AO 1040 E DE UM AO 8640 A CURVA QUE INDICA A QUEDA DE DUREZA EM FUNO DA PROFUNDIDADE RECEBE O NOME DE CURVA JOMINY QUE

TEMPERABILIDADE
Veja como feito o ensaio de temperabilidade Jominy no site:
www.cimm.com.br/material didtico

*** Sempre acompanha a tmpera

5- REVENIDO

Objetivos:
- Alivia ou remove tenses - Corrige a dureza e a fragilidade, aumentando a dureza e a tenacidade

 Temperatura

5- REVENIDO

Pode ser escolhida de acordo com as combinaes de propriedades desejadas

5- REVENIDO

Temperatura Pode ser escolhida de acordo com as combinaes de propriedades desejadas

150- 230C os carbonetos comeam a precipitar Estrutura: martensita revenida (escura, preta) Dureza: 65 RC 60-63 RC
230-400C os carbonetos continuam a precipitar em forma globular (invisvel ao microscpio) Estrutura: TROOSTITA Dureza: 62 RC 50 RC

5- REVENIDO

400- 500C os carbonetos crescem em glbulos, visveis ao microscpio Estrutura: SORBITA Dureza: 20-45 RC
650-738C os carbonetos formam partculas globulares Estrutura: ESFEROIDITA Dureza: <20 RC

5- REVENIDO

MICROESTRUTURAS DO TROOSTITA E SORBITA REVENIDO

MARTENSITA

FRAGILIDADE DE REVENIDO
Ocorre em determinados tipos de aos quando aquecidos na faixa de temperatura entre 375-475 C ou quando resfriados lentamente nesta faixa. A fragilidade ocorre mais rapidamente na faixa de 470-475 C A fragilidade s revelada no ensaio de resist. ao choque, no h alterao na microestrutura.

AOS SUSCEPTVEIS FRAGILIDADE DE REVENIDO

Aos -liga de baixo teor de liga Aos que contm apreciveis quantidades de Mn, Ni, Cr, Sb*, P, S Aos ao Cr-Ni so os mais suceptveis ao fenmeno

* o mais prejudicial

COMO MINIMIZAR A FRAGILIDADE DE REVENIDO

Manter os teores de P abaixo de 0,005% e S menor 0,01%
Reaquecer o ao fragilizado a uma temperatura de ~600 C seguido de refriamento rpido at abaixo de 300 C .

TRATAMENTO SUB-ZERO
Alguns tipos de ao, especialmente os alta liga, no conseguem finalizar a transformao de austenita em martensita. O tratamento consiste no resfriamento do ao a temperaturas abaixo da ambiente Ex: Nitrognio lquido: -170oC Nitrognio + lcool: -70oC

AUSTEMPERA E MARTEMPERA
Problemas prticos no resfriamento convencional e tmpera
A pea/ parte poder apresentar empenamento ou fissuras devidos ao resfriamento no uniforme. A parte externa esfria mais rapidamente, transformando-se em martensita antes da parte interna. Durante o curto tempo em que as partes externa e interna esto com diferentes microestruturas, aparecem tenses mecnicas considerveis. A regio que contm a martensita frgil e pode trincar. Os tratamentos trmicos denominados de martempera e austempera vieram para solucionar este problema

VEJA TAMBM MATERIAL FORNECIDO

MARTEMPERA
O resfriamento temporariamente interrompido, criando um passo isotrmico, no qual toda a pea atinga a mesma temperatura. A seguir o resfriamento feito lentamente de forma que a martensita se forma uniformemente atravs da pea. A ductilidade conseguida atravs de um revenimento final.

AUSTEMPERA
Outra alternativa para evitar distores e trincas o tratamento denominado austmpera, ilustrado ao lado
Neste processo o procedimento anlogo martmpera. Entretanto a fase isotrmica prolongada at que ocorra a completa transformao em bainita. Como a microestrutura formada mais estvel (alfa+Fe3C), o resfriamento subsequente no gera martensita. No existe a fase de reaquecimento, tornando o processo mais barato.

MARTEMPERA E AUSTEMPERA

alternativas para evitar distores e trincas

CASO PRTICO 1
Faa uma anlise do seguinte procedimento adotado por uma da empresa Pea: eixo (10x100)mm Ao: SAE 1045 Condies de trabalho: solicitao abraso pura Tratamento solicitado: beneficiamento para dureza de 55HRC Condio para tempera: pea totalmente acabada

CASO PRTICO 2
Qual o tratamento trmico que voc acha mais apropriado para um dado eixo flangeado para reconstituir a homogeneidade microestrutural com a finalidade de posteriormente ser efetuada a tempera? Informaes: A regio flangeada apresenta-se com granulao fina e homognea, resultante do trabalho quente; j o restante do eixo, que no sofre conformao, apresenta-se com microestrutura grosseira e heterognea, devido ao aquecimento para

CASO PRTICO 3
Porta insertos de metal duro so usados em estampos progressivos, confeccionados em ao AISI D2 e temperados para 60/62 HRC. Este tipo de ao costuma reter at 50% de austenita em sua estrutura temperatura ambiente. H algum inconveniente disto? Comente sua resposta.

Principais Tratamentos Trmicos

Tratamentos Trmicos
Recozimento Normalizao Esferoidizao ou Coalescimento

Tempera e Revenido

Total ou Pleno Isotrmico Alvio de tenses Recristalizao

Tratamentos Trmicos
Recozimento Total ou Pleno
Recozimento Isotrmico
Resfriamento Lento (dentro do forno)

Tempera e Revenido
Normalizao

Resfriamento ao ar