Necesidades de TPM en un proceso productivo Setiembre 2009

Ing Augusto Quiones

ndice
Necesidades de TPM en un proceso productivo Organizacin Interna Mantencin Planeada Educacin y entrenamiento Control Inicial Mantenimiento de calidad Las 5 s de calidad

Necesidades de TPM en un proceso productivo

Necesidades de TPM en un proceso Productivo QU PASA EN EL EQUIPO? El equipo est generalmente muy sucio. Existe material y producto repartido a su alrededor La mquina pierde aceite por algn lado. Motores cubiertos con una capa de polvo aceitoso. Motores estn calientes y emiten ruidos extraos. Switches estn sucios con aceites. Grandes cubiertas se usan para proteger la mquina, pero sus partes internas no se limpian. Algunas partes vibran y se golpean. La posicin del equipo dificulta el acceso para chequeos de rutina de algunas partes. Drenajes a veces estn tapados. Lneas elctricas y caeras tienen configuraciones difciles de seguir. Las paradas de mquinas ocurren frecuentemente. Toma mucho tiempo en reparar problemas menores y a veces la reparacin es provisoria.
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Necesidades de TPM en un proceso Productivo

QU PASA ALREDEDOR DEL EQUIPO? Toma mucho tiempo mantener limpio. Hay cosas que no se usan que se dejan alrededor. Las cosas no se guardan en lugares especficos. El suelo a veces est sucio y manchado con aceite. Existe material repartido e inmovilizado. Los sitios y lugares no estn plenamente identificados. No existe orden en los espacios disponibles

Necesidades de TPM en un proceso Productivo

QU PASA ALREDEDOR DEL EQUIPO?

Toma mucho tiempo mantener limpio. Hay cosas que no se usan que se dejan alrededor. Las cosas no se guardan en lugares especficos. El suelo a veces est sucio y manchado con aceite. Existe material repartido e inmovilizado. Los sitios y lugares no estn plenamente identificados. No existe orden en los espacios disponibles

Necesidades de TPM en un proceso Productivo

QU PASA CON LAS PERSONAS?

Los Operadores no efectan chequeos regulares al equipo. No saben como hacerlo. Slo algunos Operadores saben cundo y dnde se debe lubricar la mquina y cunto aceite usa. Los Operadores no saben cmo reemplazar partes del equipo o efectuar chequeos especficos. Cuando los Operadores detectan algo anormal, llaman al personal de Mantencin sin tratar de entender el problema. Los Operadores no ven las paradas y defectos como sus propios problemas.

Necesidades de TPM en un proceso Productivo

QU PASA CON LOS SISTEMAS?

No tienen una mantencin sistemtica. No trabajan bajo estndares uniformes La informacin no es reconocida como parte integral del proceso, sirve solo para algunos niveles. La informacin que se genera, no se utiliza frecuentemente como elemento de gestin. Los sistemas no son compatibles entre reas. Los ndices de gestin no estn tan claros como para servir de metas. No estn en lnea con proveedores o clientes.

Necesidades de TPM en un proceso Productivo

QU PASA CON LAS PERSONAS? Los empleados no efectan tareas distintas a sus funciones regulares. No saben como hacerlo. Slo algunos empleados saben cundo las actividades son repetitivas y no agregan valor. Los empelados no saben cmo reconocer si un productos est defectuoso y si la informacin no es la solicitada. Cuando los empleados detectan algo anormal, llaman al personal de Mantencin sin tratar de entender el problema. Los empleados no ven los barreras y defectos como sus propios problemas. Los empleados no corrigen los defectos de informacin, son problemas del que las genera.

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Necesidades de TPM en un proceso Productivo

QU PASA CON LA CALIDAD?

Alto nmero de reclamos de los Cliente. ndices de calidad insatisfactorios. Existe inseguridad en la calidad de los Productos. Alto nmero de productos para reproceso. Falta de control en los procesos. Proveedores no conocen el impacto de sus productos defectuosos en los procesos de sus clientes. Los problemas de calidad no son considerados como parte del proceso.

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Necesidad de TPM

Como Empresa: Entorno econmico, (Interno externo).

Requisitos de Calidad.
Satisfacer los requerimientos de los Clientes. Fuertes cambios (Innovaciones). Prdidas.
Como Proceso: Eficiencia Calidad Costo Servicio Seguridad Participacin

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Introduccin

TPM permite establecer un sistema para prevenir prdidas de todo tipo y logra optimizar Metas CERO: Cero Fallas, Cero Defectos y Cero Accidentes

Herramientas

de Mejora

Aplicar
Mejorar

KAIZEN

Consolidar
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Conductas Seguras

Mantener

Medir

Control de Prdidas

Controlar

Caractersticas del TPM

Participacin de todos los departamentos. Establecer la meta buscando la eliminacin total (cero). Desarrollar la re-estructuracin de la conciencia de las personas,

tomando al proceso como material de enseanza. Dar continuidad con fuerza. Realizar las actividades en el propio lugar de trabajo. Es parte del trabajo diario. Es lucrativo. Transforma las actividades de todos ms visibles.

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Definicin: Qu es TPM?

Es una metodologa de gestin orientada principalmente a maximizar la

eficiencia de un proceso productivo y elevar la productividad de la mano de obra, as como tambin a la optimizacin en el uso de los activos a travs de la eliminacin Aprende, Fortalece, Compete y Sobrevive (Learning Organization) y control de las prdidas, con esto promover: Equipo Restaura y extrae Material

TPM

conocimiento

Didctico

Eficiencia Productividad Competitividad Sobrevivencia

Personas

Re-educa y cambia a las personas pro-activas

Accin de Prevencin

Proceso

Estabiliza y d Confiabilidad

Mejor Capacidad

Producto

Garantiza la calidad a costo competitivo

Cliente Satisfecho

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Definicin: Objetivo

TPM
Tota Productive Maintenance

Formar una cultura de trabajo que persigue obtener el mximo de eficiencia del proceso productivo, buscando la mejora continua a travs de la participacin total y efectiva de todos los empleados de la compaa. Mantenimiento Productivo Total Gestin Productiva Total Manufactura Perfecta Total Mejoramiento del Proceso Total Para lograr este objetivo implica: Mejorar los recursos humanos. Mejorar las instalaciones y equipos.

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Definicin: Enfoque

El enfoque de TPM est orientado a mejorar el desempeo de la empresa y la satisfaccin del Cliente, por medio de la eliminacin de las prdidas que tiene todo proceso productivo. Factores de xito
FLEXIBILIDAD Y SERVICIO CALIDAD COSTOS SEGURIDAD SALUD Y M.AMBIENTE

EMPRESA
Considera factores como: Calidad Costo Flexibilidad Seguridad

$
Cadena Distribucin
COMPRA PLANIFICACION

PRODUCCION DISTRIBUCION

SATISFACCION del CLIENTE

COSTO MENOR

DESEMPEO
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Definicin: Fases

Nivel

Definicin

Alcances

Actividades 8 Pilares + otros Pilares originales

Prdida y Deshecho

III

Cadena Establecer un apoyo y sensibilidad en la Cadena de Abastecimiento y Procesos de Abastecimiento Innovacin Administracin Total de los Procesos/Ganancias
Manufactura y Lograr un margen competitivo en Manufactura Funciones con relacin directa Manufactura Perfecta Total (Planificacin, Sourcing y Distribucin) Establecer una Manufactura Manufactura de bases confiable

II

Cadena Abastecimiento (Actividades que No Agregan Valor) y Proceso de Innovacin (Prdida de tiempo: ej. Time to market) 8 Pilares: 16 Grandes Prdidas MC SHE Equipos MA CI Materiales y Energia MP MC Mano de Obra CE OF

Manufactura Total Productiva

<= 5 Pilares: MC SHE MA MP CE

6 Grandes prdidas en los Equipos o instalaciones

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Estructura Bsica del TPM

El TPM puede estar considerado como un edificio con cimientos y 8 pilares; los 8 pilares de Total Productivo Mantenimiento TPM

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Estructura Bsica del TPM

CIMIENTOS - 5S PILAR 1 - Mantenimiento Autnomo (JISHU HOZEN) PILAR 2 - Mejoras contina (KAIZEN) PILAR 3 - Mantenimiento Planificado PILAR 4 - Mantenimiento de la Calidad PILAR 5 Mantenimiento predictivo PILAR 6 - TPM en reas administrativas (funciones de soporte) PILAR 7 - Educacin y Entrenamiento PILAR 8 - Seguridad y Medioambiente

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Organizacin Interna

Organizacin Interna

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Integracin en la Organizacin

Tabla I - 1

Comparacin de una direccin de tipo dictatorial y una direccin basada en la participacin de todos los trabajadores
Categora Caractersticas Efectos

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Integracin en la Organizacin

Diferencias entre las Plantas de Japn y de Occidente

Plantas en Japn

Plantas fuera de Japn

Kaizen con MINIMAS INVERSIONES realizados Kaizen con inversiones sobre los equipos, gestionados por los propios operadores como proyectos de Ingeniera Las prdidas se gestionan y los indicadores son La estructura de las prdidas y sus cuantificaciones no visibles estn entendidas o se las desconoce Elevado uso de tcnicas de medicin para los distintos indicadores. Elevado nivel de anlisis. El Kaizen es una parte normal del trabajo Gran cantidad de trabajos desarrollado por pequeos grupos de trabajo Las tcnicas de medicin no estn entendidas Pobre nivel de anlisis - se salta a las soluciones antes de entender el problema Solucin de problemas en los lugares equivocados Dificultadde comenzar con las actividades de pequeos grupos

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Integracin en la Organizacin

Cambio del
TOP DOWN

Paradigma

INVERTIDA PARA EL CLIENTE

ESTRUCTURA

INTERGRADA BOTTOM UP

INVERTIDA PARA LA ORGANIZACIN

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Organizacin Interna

Mejora los Resultados

Para la Empresa

Crea lugares de trabajo vivos, agradables y participativos

Para las Personas

Trabajo

Actividade s de grupos pequeos

Figura 1.12. Objetivos de las actividades de lospequeos grupos en TPM

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Metodologa: Fases (JIPM)

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Metodologa: Fases (JIPM)

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Pilar: Mantencin Planeada

Pilar: Mantencin Planeada

DEFINICION
Se define como la Mantencin que involucra a las actividades tpicas de mantenimiento y mejoras que pueden aplicarse a un equipo lnea productiva.

OBJETIVO
Conocer las tcnicas que permiten mantener y mejorar un equipo lnea productiva. Prevenir y reparar las fallas, por medio de las actividades de mantencin, (Normal, Preventiva y Rutinaria).

Mejorar la confiabilidad y permanencia de las mantenciones, a travs de la prolongacin de la vida til del equipo, con el propsito de tener un equipo libre de mantencin.

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Clasificacin de las Actividades

MEJORAMIENTO CAPACIDAD DEL STAFF

SOPORTE PARA MANTENCION AUTONOMA

8
MANTENCION PREDICTIVA

1 2 3
ACTIVIDADES DE CERO FALLAS

7 6 5 4

ADMINISTRACION COSTOS DE MANTENCION

MANTENCION PREVENTIVA

ADMINISTRACION DE REPUESTOS

CONTROL DE LUBRICACION

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7 Pasos de Implementacin

Paso 1: Reconocimiento de la necesidad de una estructura de mantenimiento planeado. Identificar los problemas y las labores actuales del ambiente en el cual se encuentra la industria o la compaa para confirmar "Este es el motivo por el que se tiene que establecer una estructura de Mantenimiento Planeado. Paso 2: Establecer los propsitos de mantenimiento planeado, las polticas y los objetivos. Decidir con qu propsito se establece el Mantenimiento Planeado, cules son sus objetivos, qu concepto y polticas sern utilizadas para la aplicacin de Mantenimiento Planeado y cules son los objetivos para el mismo.

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7 Pasos de Implementacin

Paso 3: Formacin de la organizacin y aclarar su postura. Se obtiene un total consenso para las funciones, el negocio a realizar y las funciones para una organizacin de Mantenimiento Planeado. Se debera aclarar la postura de la misma dentro de la planta.

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7 Pasos de Implementacin

Paso 4: Aclaracin de los temas de aplicacin para establecer la estructura.

El Departamento de Mantenimiento Planeado ser el principal encargado de la aplicacin de la estructura del Mantenimiento Planeado de una forma concreta. El Mantenimiento Planeado se aplicar de la siguiente manera: (1) (2) (3) Apoyar y guiar las actividades 'Jishu-Hozen'. Actividades de cero fallos (fallas). Establecimiento de una estructura de Mantenimiento Planeado. (Sistema de mantenimiento, estndar de mantenimiento, planificacin de mantenimiento y gestin de informacin de mantenimiento). Gestin de lubricacin. Gestin de repuestos. Gestin del gasto de mantenimiento. Investigacin de mantenimiento preventivo. Incremento de la tecnologa y las habilidades de mantenimiento.
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(4) (5) (6) (7) (8)

7 Pasos de Implementacin
Paso 5: Estudio de temas de aplicacin individuas para cada punto.
Aclarar los problemas y objetivos anteriores, as como temas especficos y mtodos a ser aplicados, para cada pilar de aplicacin.

Paso 6: Enmarcado del plan de aplicacin.

Enmarcar un plan de aplicacin mientras se observa el plan maestro para cada pilar de aplicacin. Se deber conseguir una correspondencia con las actividades "Jishu-Hozen".

Paso 7: Evaluacin del efecto y establecimiento del sistema de mantenimiento.

Entender lo que se ha conseguido tal y como se planific inicialmente y si los objetivos pueden ser alcanzados. Cmo se gestiona el mantenimiento como corporacin o cmo se sistematiza una planta.
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Atributos de mantencin
Descubrir y comunicar los defectos latentes

Establecer Condiciones Bsicas

Respetar las Condiciones de operac. Y uso

Prevenir y Restaurar el Deterioro

Mejorar los puntos dbiles en el diseo

Mejorar las habilidades

Mantencin

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Seguimientos de actividades
Reuniones peridicas de evaluacin actividades y control de las mismas

Reunin de la maana (Frecuencia diaria)

Reunin semanal (1 vez / semana)

Informa de Cero Falla

Jefes de turnos y Supervisores mec. Revisin de la solucin prctica realizada a falla detectada, del da anterior Supervisor y especialistas Revisin de la contrmedida y acciones correctivas de la falla

Jefes de seccin y Jefe de mantencin. Aclaracin e informacin de la medidas tomadas, causa de origen y acciones para evitar recurrencia Jefe de mantencin Informa a supervisores para el control y monitoro de las acciones tomadas

Actividades de anlisis, usando herramienta del proque-porque para determinar la cuasa raiz y medidas que evitan la recurrencia

Certificacin de medida coorectiva es efectiva para evitar recurrencia de la falla

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Atributos de mantencin

El departamento de Mantencin debe:

Auxiliar tcnicamente las actividades de mantencin autnoma. Ejecutar la restauracin efectiva del deterioro a travs de la inspeccin, evaluacin y el desmontaje. Detectar los puntos vulnerables del proyecto, esclarecer las condiciones de uso y ejecutar las mejoras de un equipo, segn sus fallas. Mejorar la capacitacin tcnica de mantencin como inspeccin, diagnstico, evaluacin, montajes, etc. de los equipos.

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Pilar: Educacin y Entrenamiento

Pilar:Educacin y Entrenamiento
DEFINICIN
Se define como un proceso que permite potenciar a la persona en conocimientos, destreza y habilidades, para mejorar la gestin en su trabajo.

OBJETIVO
Permite que el operador adquiera un alto nivel de habilidad para ejecutar la operacin, realizar mantenciones menores y ajustes de manera correcta. Permite a los especialistas adquirir y reforzar los conocimientos para buscar, juzgar y analizar las causas que producen los problemas en los equipos.

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Pilar:Educacin y Entrenamiento
REPRESENTACION DEL CONOCIMIENTO
M A E P
N U E V O E S T A N D A R

HABILDA

C A P A C I T A C I O N N U E V O E S T A N D A R

N U E V O E S T A N D A R

C A P A C I T A C I O N

T I E M P O
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Medicin y Evaluacin
(0) No tiene conocimiento Falta de conocimiento sin una comprensin total de los principios, estndares y procedimientos de trabajo y de los equipos, conforme a lo mencionado arriba el individuo requiere de capacitacin. (1) Conoce la teora, el trabajador aprende (A) Conoce los principios y reglas de trabajo y equipos, pero no consigue atacar en la prctica. (2) Consigue atacar ciertos puntos, el trabajador practica (P) Consigue atacar en la prctica, pero el desempeo es altamente disperso y no posee autogestin. Es necesario un paso ms. La causa es falta de entrenamiento prctico. (3) Consigue cumplir con seguridad, el trabajador puede ensear (E) El individuo ya aprendi perfectamente. Es una ptima fase para el cumplimiento de las tareas en cualquier tiempo y en cualquier situacin sin que haya error. Consigue explicar, l sabe el por qu y el mtodo de transmisin de las habilidades dominadas. (4) Consigue establecer condiciones, el trabajador hace mejoras (M) Las habilidades ya fueron totalmente dominadas. Se tiene un buen dominio de las operaciones con nfasis en seguridad, calidad y productividad.

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Habilidades

CUALES SON ESTAS HABILIDADES?

Para detectar anormalidades en el equipo y hacer el mejoramiento. Para entender las funciones y mecanismos del equipo, as, detectar las causas de las anormalidades. Para entender lo relacionado entre equipo y calidad, para predecir problemas en calidad y detectar sus causas. Para hacer reparaciones.

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Habilidades

1. HABILIDAD PARA DETECTAR ANORMALIDADES EN EL EQUIPO Y HACER EL MEJORAMIENTO :

Habilidad para observar, (vigilia) y descubrir anormalidades en la operacin y componentes del equipo. Entendimiento de la importancia de una lubricacin conveniente, incluyendo mtodo de lubricacin correcta y mtodo de chequeo para la lubricacin. Entender la importancia de la limpieza, (inspeccin) y mtodos de limpieza adecuada. Entender la importancia para localizar residuos de envase esparcidos y fugas. Y habilidad para hacer mejoras locales. Habilidad para restaurar, operar y mejorar las anormalidades por los operadores descubiertas.
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Habilidades

2. HABILIDAD PARA ENTENDER LAS FUNCIONES Y MECANISMOS DEL EQUIPO, PARA DETECTAR LAS CAUSAS:
Entender que hay que mirar cuando se chequeen los mecanismos. Habilidad para limpiar o inspeccionar para mantener el equipo en funcionamiento. Entender el criterio para juzgar las anormalidades. Entender la relacin entre causa especfica y anormalidad especfica. Habilidad para juzgar con veracidad cuando el equipo necesita ser detenido. Alguna habilidad para hacer diagnsticos de parada.

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Habilidades

3. HABILIDAD PARA ENTENDER LO RELACIONADO ENTRE EQUIPO Y CALIDAD, PARA PREDECIR PROBLEMAS DE CALIDAD Y SABER SUS CAUSAS :

Habilidad para analizar fsicamente los fenmenos relacionados con los problemas.

Entender la relacin entre las caractersticas de calidad y del equipo.

Entender los rangos de tolerancia de precisin esttica y dinmica, y como medir tal posicin. Entender los factores causales detrs de los defectos.

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Habilidades

4. HABILIDAD PARA HACER REPARACIONES :

Habilidad para reemplazar piezas. Entender la expectativa de vida de las piezas. Habilidad para deducir causas de paradas. Habilidad para tomar medidas de emergencia. Habilidad para asistir en la revisin de reparaciones.

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Capacidades
Capacidades requeridas para Especialistas de Mantencin :
Correcto manejo y capacidad de orientar la mantencin diaria. Capacidad para juzgar la anormalidad o normalidad de un equipo. Investigar las causas de las anormalidades, conseguir escoger y ejecutar la correcta restauracin. Elevar la confiabilidad del equipo y sus partes, prolongar la vida til, controlando la ocurrencia de las anormalidades, paradas o fallas, (MTBF). Elevar la permanencia de los equipos, as como sus partes, para acortar el tiempo de restauracin y reparacin, (MTTR). estructurar la capacitacin tcnica de diagnstico del equipo, para lograr su aplicacin y estandarizacin. Buscar la economa en estas actividades para lograr la optimizacin.
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Control inicial

Control Inicial

Sistema que aumenta la eficacia del desarrollo de nuevos productos y de las inversiones en equipos, reduciendo drsticamente el plazo desde el desarrollo inicial a la produccin en gran escala. Logrando un arranque vertical con cero defectos de calidad

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Necesidad de la Gestin Temprana

Para lograr que el equipo de produccin sea fcil de usar y mantener, altamente fiable y con optima ingeniera.

Asegurar productos con alta calidad y sin impacto al medio ambiente.

Asegurar procesos de produccin confiables y seguros. Asegurar bajos costos de Mantenimiento.

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Objetivos

Cumplir con el 100% de las caractersticas de calidad requeridas por el diseador del producto. Asegurar que la capacidad de produccin planeada esta basada en el plan de costos del producto. Arranques y produccin libres de problemas con nuevos productos entregados en la fechas acordadas.

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Esquema General

ESTUDIO MERCADO PRODUCTO

DESARROLLO PRODUCTO EQUIPO

Producto se puede vender Producto es fcil de elaborar Producto es fcil de usar Producto no causa defectos QA + 4M

PRUEBAS DE MANUFACTURA
MACHINE MAQUINA MEN HOMBRE MATERIAL MATERIAL METHOD METODO

PLANIFICACION DEL EQUIPO CONTROL EN PRODUCCION INICIAL INICIO DE LA PRODUCCION

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Pasos para el Control Inicial

Se recomiendan los siguientes procedimientos para el comienzo perfecto y eficaz de las actividades del control inicial del producto y equipo.
Paso 1: Examen y anlisis del estado actual. Examinar y analizar el estado actual (estado del control inicial en los pasados 1 6 aos) por medio del siguiente procedimiento e identificar los problemas: Paso 2: Establecer el sistema de control inicial. Crear un nuevo sistema buscando los problemas identificados en el primer paso sobre los que debe basarse el control inicial. Paso 3: Puesta a punto y entrenamiento del nuevo sistema. Fijar los modelos (nmero de temas suficientes para que experimenten todos los proyectistas y se fijen los temas que se adapten a los niveles de los proyectistas) para elevar el nivel de todos y mejorar el sistema e implementar las actividades. Paso 4: Utilizacin y fijacin completas del nuevo sistema.
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Mantenimiento de calidad

INTRODUCCION

El Mantenimiento de Calidad ha evolucionado hasta llegar a ser unas de las principales actividades del TPM en gran parte de las industrias de fabricacin y montaje.

A mayor automatizacin de las industrias, mayor intensidad de optar por el TPM de Calidad.
Empresas que requieren menos intervencin humana, el objetivo del Mantenimiento de Calidad es: Asegurar y Mejorar constantemente la Calidad mediante el mantenimiento eficaz del equipo. Industrias de Proceso, la Calidad siempre se ha creado a travs del proceso, pero con el desarrollo de nuevos productos y la diversidad de materias primas y productos son requeridos cambios y preparaciones mas frecuentes. Para esto Produccin debe revisar sus Sistemas de Aseg. Calidad con la intensin defabricar con Calidad a travs de una buena gestin del equipo y una reduccin constante de costos.

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Industrias de Proceso

Prcticamente, todas las Industrias de Proceso tienen programas y luchan por los mismos objetivos que el TPM de Calidad. A menudo los resultados dejan mucho que desear. Prdidas por defectos de calidad y reproceso Producto no estndar tiene que reciclarse, salvarse mezclndolo con producto bueno o degradarse. Quejas de clientes e insatisfaccin Para crear Plantas Seguras que produzcan productos de Alta Calidad, una empresa debe analizar rigurosamente sus Procesos y Equipos para identificar y mantener condiciones que no conduzcan a Defectos. Esta es la funcin del mantenimiento de Calidad
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Mantencin de la Calidad

Consiste en realizar sistemticamente y paso a paso actividades que garanticen en los equipos las condiciones para que no se produzcan Defectos de Calidad.
Equipo Condiciones Perfectas = Prod.Perfectos Los defectos de Calidad se evitan Chequeando y Midiendo peridicamente las condiciones del equipo y verificando que los valores medidos estn dentro del rango especificado.

Los Defectos de Calidad potenciales se pronostican examinando las tendencias en los valores medidos y se evitan tomando medidas por anticipado.

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Mantencin de la Calidad

Cmo Controlarlos? Se controlan los resultados inspeccionando los productos y actuando contra los defectos una vez que se han producido. El Mantenimiento de Calidad del TPM considera e intenta evitar los defectos de Calidad antes de que se produzcan. Cmo se logra? Identificando los puntos de chequeo para todas las condiciones del equipo y proceso que puedan afectar la calidad, midindolas peridicamente y tomando acciones apropiadas.

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Mantencin de la Calidad

Origenes Defectos de Calidad MATERIALES EQUIPOS METODOS PERSONAL

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Condiciones previas

Un Programa de Mantenimiento de Calidad Se construye sobre las ganancias logradas con la implantacin de los siguientes pilares del TPM: El Mantenimiento Autnomo La Mejora Orientada El Mantenimiento Planificado Formacin en capacidades de operacin y mantenimiento. Condiciones previas para que tenga xito un programa de Mantenimiento de Calidad Eliminar el Deterioro acelerado Eliminar los problemas de Proceso Desarrollar Operarios Competentes
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Personal competente

Debe formarse a los Operarios para que sean capaces de identificar y corregir inmediatamente cualquier defecto seal que presagien Anomalas en el Sistema.

En las actividades de TPM se concede gran importancia a lo que se llaman Tres Realidades: Localizacin Real, Objeto Real y Fenmeno Real
Lgica Directa Los Defectos de Calidad surgen en lugares especficos del proceso, en objetos reales y fenmenos problemas con caractersticas especficas. Para localizar la fuente de los Defectos nada mejor que concentrarse en las tres realidades.

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Elementos bsicos

Causas de los Defectos de Calidad Clarificar las relaciones entre las caractersticas de Calidad del producto y los cuatro inputs de la produccin. Los defectos de Calidad emanan como mnimo de cuatro fuentes: equipos, materiales, personas y mtodos. Algunas empresas aaden Caractersticas de Calidad un quinto input la medicin de las

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Relacin entre Equipos y Calidad

En las Industrias de Proceso, el producto se fabrica mediante una combinacin de unidades de equipos.

Cada unidad consiste en mdulos, a su vez consistentes en componentes.

Unidades, Mdulos y Componentes condicionan los diferentes tipos de Calidad.

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5 S - Las Cinco S - Calidad

Los cinco pasos del Housekeeping

Primera etapa (LIMPIEZA INICIAL): La primera etapa de la implementacin se centra principalmente en una limpieza a fondo del sitio de trabajo, esto quiere decir que se saca todo lo que no sirve del sitio de trabajo y se limpian todos los equipos e instalaciones a fondo, dejando un precedente de cmo es el rea si se mantuviera siempre as (se crea motivacin por conservar el sitio y el rea de trabajo limpios).

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Los cinco pasos del Housekeeping

Segunda etapa (OPTIMIZACION): La segunda etapa de la implementacin se refiere a la optimizacin de lo logrado en la primera etapa, esto quiere decir, que una vez dejado solo lo que sirve, se tiene que pensar en como mejorar lo que esta con una buena clasificacin, un orden coherente, ubicar los focos que crean la suciedad y determinar los sitios de trabajo con problemas de suciedad.

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Los cinco pasos del Housekeeping

Tercera etapa (FORMALIZACION): La tercera etapa de la implementacin esta concebida netamente a la formalizacin de lo que se ha logrado en las etapas anteriores, es decir, establecer procedimientos, normas o estndares de clasificacin, mantener estos procedimientos a la vista de todo el personal, erradicar o mitigar los focos que provocan cualquier tipo de suciedad e implementar las gamas de limpieza.

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Los cinco pasos del Housekeeping

La cuarta y ltima etapa (PERPETUIDAD): Se orienta a mantener todo lo logrado y a dar una viabilidad del proceso con una filosofa de mejora continua.

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Los cinco pasos del Housekeeping

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Los cinco pasos del Housekeeping

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Los cinco pasos del Housekeeping Como aplicar las 5 S?

El propsito de clasificar significa retirar de los puestos de trabajo todos los elementos que no son necesarios para las operaciones de mantenimiento o de oficinas cotidianas. Los elementos necesarios se deben mantener cerca de la accin, mientras que los innecesarios se deben retirar del sitio o eliminar

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Los cinco pasos del Housekeeping

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Los cinco pasos del Housekeeping

AGRADECIENDO SU ATENCION

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