Metalurgia do P

Danilo Pavel Jos Eduardo Laio Vtor Thiago Albert Wildembergy Lucas

Metalurgia do P
a tcnica de produo de peas metlicas a partir de metais e suas ligas reduzidos ao estado pulverulento

Obteno
Os ps so misturados, submetidos a compactao em matrizes e os compactados so sinterizados.
Em alguns casos comum a fabricao de peas semiacabadas que necessitam de usinagem para acabamento.

Compactao

Sinterizao

 Produtos obtidos tambm por tcnicas

metalrgicas usuais:
- Peas de ferro e ao sinterizado - Peas de metais e ligas no-ferrosas - Certos ms alnico

Produtos exclusivos:
- Metais refratrios - Ligas pesadas - Metal duro - Materiais porosos - Escova coletora de corrente eltrica - Contatos eltricos compostos

Tungstnio (W)
Ponto de fuso: 3410C
Minrios: volframita (tungstato de ferro e mangans),

xelita (tungstato de clcio) Os minrios so transformados em WO3 Por reduo em hidrognio, passa a tungstnio puro na forma pulverulenta

Peas em Tungstnio

Dupla sinterizao do Tungstnio

Pr-sinterizao: Em barras Em torno de 1000 e 1100C Possibilita o manuseio
Sinterizao: Fornos eltricos especiais Atmosfera protetora de hidrognio Temperatura de 3000C

Eventos durante a sinterizao

Crescimento de gro desde 900 at 2800C

Controla-se o crescimento com p de tungstnio, xidos (de alumnio, slica ou alcalinos)

Contrao e reduo da porosidade

Conformao
Filamentos
1 Forjamento rotativo das barras (entre 1300 e 1700C)
- Reduz-se a seco a 1mm de dimetro - Densidade atingida: 18g/cm

2 Trefilao (entre 400 e 800C)

- Reduz-se a seco a 0,3mm de dimetro

Produto Final
Fios de densidade prxima a 19,3g/cm
Resistncia a trao de 400Kgf/mm Fios para filamento de lmpada incandescente

Tubos eletrnico e eletrodos de raio-x

Outras conformaes: chapas, eletrodos (de soldagem, velas de ignio)

Eletrodos para soldagem em Tungstnio

Molibdnio (Mo)
Procedimentos:
Os minerais so transformados em MoO3 e

reduzidos a Molibdnio metlico em p Sinterizao em barra (por passagem direta de corrente eltrica) Forjamento rotativo por laminao Trabalhado frio

Produto Final
Densidade de 10 a 10,2g/cm
Resistncia trao: 240Kgf/mm (encruado), 120Kgf/mm (recozido)

Aplicaes: grelha de tubo eletrnico, eletrodos de raios-x, materiais para contatos eltricos, elementos de aquecimento para forno eltrico etc.

Tntalo (Ta)
Metal resistente a ao de cidos como: HCl, HNO3,

gua rgia, H2SO4, H3PO4. Apresenta brilho metlico, resiste muito bem corroso por cidos. Bom condutor de calor e eletricidade. Pode ser obtido por fundio.

Obteno
Obtido pela formao de fluoretos duplos de tntalo e nibio, cuja separao possvel porque o de tntalo menos solvel que o de nibio. Purificao do metal: por eletrlise, tratamento com HF e recozimento vcuo (at 1600C). Sinterizao em barras sob vcuo (pela passagem de corrente eltrica). Temperatura chega a 2700C. A densidade fica baixa e, o material, poroso. Forja-se o material e sinteriza-se novamente (a densidade aumenta, elimina a porosidade)

Produto Final
Densidade de 16,65g/cm. Resistncia trao: entre 87 e 120Kgf/mm (encruado), entre 35 e 62Kgf/mm (recozido). Ductilidade maior que a do Tungstnio e do Molibdnio

Aplicaes: capacitores de telefones e pagers, lmpadas para turbina vapor, componentes de motores de jatos, peas de msseis e reatores nucleares, material bio-compatvel.

Peas em Tntalo

Nibio (Nb)
Propriedades, processo de fabricao e aplicaes semelhantes as do tntalo.
Cinza brilhante, adquire colorao azulada em contado com o ar. Densidade de 8,57g/cm (metade da do tntalo)

O Brasil dono de 98% das reservas de nibio do mundo

Ligas Pesadas
Ligas baseadas em tungstnio (mnimo de 90%), facilmente sinterizveis, possuem alta usinabilidade. Densidade de 18,5% Substitui metais de alta densidade como: platina (21,5g/cm), ouro (19,3g/cm), tungstnio (19,3g/cm), urnio (18,7g/cm), chumbo (11,4g/cm) Teor de nquel: 1 a 16% Teor de Cobre: 3 a 20%

Aplicaes
Recipientes de cpsulas para substncias radioativas
Rotores de giroscpios Contrapesos Amortecedores de vibrao tensional Embreagens centrfugas

Material Poroso
Porosidade proposital e controlada
Exemplos clssicos: Filtros metlicos Buchas autolubrificantes

Obteno
A compactao do p realizada sem aplicao de presso ou sob presso muito baixa A presena de grafita e de uma substncia voltil adicionada tambm forma os poros A sinterizao em torno de 800C (filtros) ou 1100C (mancais) A produo de mancais ou buchas autolubrificantes diferenciada pela impregnao de leo aps a sinterizao O volume de poros pode chegar a 30%

Os filtros metlicos so produzidos comumente de bronze ou ao inoxidvel

usado comumente em: Indstria qumica para gases e leos; Indstria petroqumica

Filtros metlicos sinterizados

A fabricao de mancais autolubrificantes em:

Ferro-chumbo-grafita (o mais resistente) Bronze (mais comum) Ferro (mais resistente que o bronze)

A adio de cobre, estanho, nquel, ferro ou fsforo

aumenta a resistividade mecnica da bucha Nos mancais com suporte de ao tambm usa-se a metalurgia do p para revestimento de Cu-Pb

Buchas autolubrificantes

Materiais para contatos eltricos

Combinaes de materiais metlicos que no se ligam por fuso convencional
Tungstnio ou molibdnio com prata ou cobre; Cobre, bronze ou prata com grafita; Prata com carboneto de tungstnio

Em princpio os materiais para contato eltrico so divididos em dois grupos:

Metal-grafita

Compostos ou pseudoligas

Metal grafita
Empregados em escovas coletoras de corrente

(transferir corrente eltrica entre partes estacionrias e em movimento de motores, geradores etc)

 Escova de grafita: Aplicada em alta voltagem e baixa corrente Escova de grafita com metais de alta

condutibilidade trmica:
Suporta alta corrente Caractersticas lubrificantes

Escovas de grafite

Compostos ou pseudoligas
Boa condutibilidade eltrica Pela prata ou cobre Resistncia ao calor Tungstnio ou Molibdnio

Tipos e aplicaes das pseudoligas

Cobre-tungstnio: Interruptores de potencial de alta teno Maior resistncia de contato Prata-tungstnio: Interruptores de potncia de baixa teno Maior resistncia a oxidao Prefervel em conduo de corrente permanente

Obteno
Mistura Compactao Sinterizao Conformao final Recompresso Calibragem Usingem Forjamento ou extruso (melhor densidade, dureza e condutibilidade) Compresso a quente Para ligas com teor de metal refratrio prximo de70% infiltrao Esqueleto poroso de material refratrio ser impregnado de metal de alta condutibilidade

A condutibilidade aumentada se a sinterizao feita acima da temperatura de fuso do metal de alta condutibilidade. devido a esse processo que necessria uma operao de conformao final, forjamento, extruso, compresso a quente ou infiltrao.

Materiais de frico sinterizados

Metais como cobre, ferro e zinco misturados com elementos abrasivos formando um sinterizado que,comparado aos materiais no-metlicos, possuem propriedades.

 Melhores Resistncia ao calor gerado

Boa condutibilidade trmica

Resistncia ao desgaste Suavidade de funcionamento

Coeficiente de frico igual ou ligeiramente menor

que o no-ferrosos

Obteno
A compactao no com o enchimento direto das matrizes com a mistura de ps Os compactados so de pequena espessura e grande rea e so relativamente frgeis, devem ser manuseados com cautela O compactado, geralmente em forma de anel, aplicado em suporte de ao

Na sinterizao, o compactado se solda ao suporte, ficando assim com a rigidez e resistncia desejada

Materiais usados
Cobre:
o bsico da liga 60 a 80%

Estanho:
2 a 10%

Chumbo:
As partculas ficam dispersas e atuam como lubrificante

se a temperatura passar do seu ponto de fuso

Zinco e Ferro Materiais abrasivos:

Pode ser slica, xido de alumnio, feldspato,carboneto de

slica etc

Ps lubrificantes (grafita e sulfeto de molibdnio)

Produto final
Materiais para sistema de embreagens e frenagem de

equipamentos pesados e de terraplanagem Peas de pequena espessura e rea superficial grande

Ferro e ao sinterizado
As peas so produzidas de forma definitiva ou com

usinagem e acabamento Temperatura de sinterizao entre 1100C e 1300C Dupla compresso Dupla sinterizao Impregnao de cobre ou ligas de cobre para aumentar a densidade

 Tratamentos trmicos Cementao ou carbonitretao para melhorar a

resistncia ao desgaste Tratamentos superficiais para melhorar a resistncia a corroso

Oxidao a vapor
Fosfatizao cromao

Impregnao metlica
Esqueleto poroso
Infiltrao

de cobre ou de
Material liga de cobre

praticamente
sem poro

Forjamento sinterizado
Pea pr moldada Forjamento em matriz fechada

Usinagem em acabamento

Aplicaes
Ferro sinterizado sem elemento de liga
Pequenas embreagens Pequenos componentes mecnicos

Ferro carbono, ferro-carbono-cobre, ferrocarbono-nquel (densidade mdia)

Componentes de mquina de datilografia,

eletrodomsticos e veculos

Aos ao nquel, ferro ou aos sinterizados

Componentes de veculos e armas

Metais e Ligas no-ferrosas produzidos por Metalurgia do p

Mais Importantes:
Cobre e suas Ligas
Alumnio e suas Ligas

Cobre e suas Ligas

Alta condutibilidade eltrica Alta densidade Obviamente, s so produzidas por Metalurgia do P

se for economicamente vivel.

Bronze
Liga de Cobre e Estanho Alta resistncia corroso

Lato
Liga de Cobre e Nquel Boa resistncia corroso Boa ductilidade Elevada usinabilidade Alta resistncia corroso

Alumnio e suas ligas

Problema na compactao do p
Adio de lubrificante base de cera (Impedir a juno

do alumnio na matriz) Adio de magnsio (Evitar a oxidao)

Ferritas
Materiais cermicos base de xidos metlicos

complexos Condutibilidade eltrica baixa comparada com os metais e ligas Aplicao em condies magnticas de alta freqncia

 Utilizadas em indutores de filtros, transformadores de

alta freqncia, ncleos de antenas, indutores variveis, sintonizadores e seletores, isolantes, circuladores

Tipos
Naturais (poucas aplicaes) Sintticos spinel (obtidos por metalurgia do p)

Ps metlicos tipo carbonila Ps de Fe2O3, MnCO3 e ZnO