Gestão Da Manutenção: 5 - Confiabilidade e Mantenabilidade

5 Confiabilidade e
Mantenabilidade
Confiabilidade e Mantenabilidade
Conceituao moderna da Manuteno
A Misso da Manuteno garantir a
Disponibilidade da funo dos equipamentos e
instalaes de modo a atender a um processo de
produo ou de servio com Confiabilidade,
segurana, preservao do meio ambiente e custo
adequado.
Confiabilidade freqentemente
definido como a probabilidade que um
sistema, veculo, mquina, dispositivo, ou
outro produto realizar a funo que se
espera dele sob algumas condies de
operao especificadas, para um
especificado perodo de tempo .
Aumentar a confiabilidade uma
parte importante para se aumentar a
qualidade do produto .
Existem muitas definies diferentes
de qualidade, mas existe uma
concordncia geral de que um
produto ou um equipamento no
confivel no de alta qualidade.
PROBABILIDADE
Uma vez que confiabilidade uma
probabilidade, uma varivel que pode
ser medida. A teoria das probabilidades
fornece a base para descrever
matematicamente as propriedades de um
processo fsico.
PERFORMANCE COM SUCESSO
Para calcular probabilidade, um produto (ou
unidade) tem que existir em um dos dois
estgios: performance com sucesso ou falha.
As condies para uma unidade falhar tem que
ser claramente definidas. Por exemplo, falha
poderia significar inoperabilidade total, mas
poderia tambm significar performance
diminuda.
TEMPO
Dentro do contexto de confiabilidade, tempo um
termo genrico. freqentemente medido em horas
mas poderia tambm ser medido em milhas, ciclos, ou
outras unidades de uso do produto. De qualquer modo,
algum perodo de uso, tem que ser estabelecido para
calcular confiabilidade. O tempo da misso poderia ser
a vida total de uma unidade, tal como um motor de um
foguete ou poderia ser uma pequena parte da vida, tal
como 1.000 milhas de vo de uma aeronave comercial.
TAXA DE FALHA ( )
Mede a taxa na qual as unidades falham sobre
um perodo de tempo estabelecido. calculado
como o nmero de falhas durante o intervalo
dividido pelo nmero de unidades em operao
no incio do intervalo e pelo comprimento do
intervalo de tempo (At).
TEMPO MDIO PARA FALHAR
(Mean Time to Failure MTTF)
Um medida da confiabilidade de uma
unidade no reparvel enquanto sendo
usada durante sua vida til.
TEMPO MDIO ENTRE FALHAS
(Mean Time Between Failure MTBF)
Uma medida de confiabilidade de uma
unidade reparvel enquanto sendo usada
durante sua vida til.
MTTF e MTBF so simplesmente
indicadores da confiabilidade de uma
unidade enquanto sendo usada durante a
vida til. O smbolo padro para MTTF e
MTBF u. Matematicamente, MTTF e
MTBF so iguais mdia da distribuio
exponencial usada para modelar os
tempos de falha da unidade durante a
vida til.

Ambos so calculados como o inverso da
taxa de falha:

( )

u
1
= = MTBF MTTF

Quanto maior o MTTF ou MTBF, menor a
probabilidade da unidade falhar para uma
dada misso de tempo e maior a
confiabilidade. Um decrscimo na taxa de
falha resulta em um aumento da MTTF e
MTBF e consequentemente, um aumento
da confiabilidade.
DISPONIBILIDADE
Disponibilidade a probabilidade que uma unidade
estar pronta para uso num instante de tempo
determinado, ou sobre um perodo de tempo
determinado, baseados em aspectos combinados de
confiabilidade e mantenabilidade. Em outras palavras, a
disponibilidade uma funo de sua taxa de falha
(confiabilidade) e o tempo requerido para restaurar a
unidade aps uma falha (mantenabilidade).
Durante um estudo mais profundo sobre
a disponibilidade de uma unidade, o
engenheiro de confiabilidade tem que
considerar vrios elementos alm da
confiabilidade e mantenabilidade,
incluindo:
Tipo do sistema
Uso do produto
Paradas para manuteno preventiva

)
MTTR MTBF
MTBF
Disponibilidade =
+
Mantenabilidade
a capacidade de um item ser mantido ou
recolocado em condies de uso especificadas,
quando a manuteno executada sob
condies determinadas e mediante
procedimentos e meios prescritos.
Mantenabilidade incorporada durante o
projeto do sistema e antes do estgio de
desenvolvimento do equipamento.
Ela mede a habilidade de uma unidade
para ser mantida ou restabelecida, em
condies especificadas.
Para o clculo de mantenabilidade, as
seguintes suposies so feitas:
Manuteno realizada por pessoal
qualificado.
Pessoal da manuteno tem acesso aos
recursos requeridos para fazer
manuteno e reparos.
Manuteno realizada de acordo com
procedimentos prescritos.
Mantenabilidade importante para a
confiabilidade porque ela mede a
quantidade de tempo que um sistema
no est funcionando. As medidas so
calculadas baseadas no tipo de
manuteno realizada: corretiva ou
preventiva.
Mantenabilidade o estudo das
paradas.
TEMPO MDIO PARA REPARO
(Mean Time to Repair MTTR)
Manuteno corretiva quantificada pelo
tempo mdio requerido para completar a
manuteno, conhecido como tempo
mdio para reparo (Mean Time to Repair).
MTTR a relao entre o tempo total
gasto para repor o equipamento em
condies de operar e o nmero de
reparos ocorridos, dentro do perodo de
tempo considerado.
Taxa de reparo () N de reparos/t
Mantenabilidade: M(t) = 1 e
-t

CONCEITOS DE CARACTERSTICA
DE VIDA
importante entender como o modo de
falha de um produto pode mudar com o
tempo (ou uso do produto). O modelo
usado para descrever os modos de falha
de uma populao sobre a vida total de
um produto conhecido como curva da
banheira (Bathtub Curve).
A curva da banheira um grfico de taxa de falha
versus tempo. Ela mostra quo rpido as falhas de um
produto variam com o tempo, e se a taxa de falha est
aumentando, diminuindo ou constante.
A curva pode ser dividida em trs regies:
Perodo de mortalidade Infantil (Tambm chamado
Periodo Burn-In ou Debugging)
Tem a taxa de falha decrescente.
Perodo de vida til (Tambm chamado Perodo de
falhas aleatrias)
Tem a taxa de falha constante.
Perodo de envelhecimento ou degradao
Tem a taxa de falha crescente.
A curva da banheira no um modelo
perfeito, mas til para descrever
modelos de falha para uma populao de
produtos bem projetados. Alm disso, ela
determina qual distribuio selecionada
para anlise da confiabilidade. Cada parte
da curva da banheira tem um distribuio
correspondente que indica como a taxa de
falha muda.
Envelhecimento ou degradao:
DISTRIBUIO NORMAL
O lado direito da curva da banheira tem
uma taxa de falha crescente, significando:
Existe uma probabilidade crescente de
falha.
Idade um fator na probabilidade de
falha.
A distribuio normal pode ser usada para
modelar as falhas de um produto no
perodo de Degradao. Isto porque a
distribuio normal tem uma taxa de falha
crescente, do mesmo modo que o perodo
de Degradao.
A confiabilidade encontrada na tabela de
probabilidade normal.
Para usar a tabela necessrio usar a equao:

Onde:
t tempo especificado.
a mdia da distribuio, referido como
tempo mdio de degradao.
o o desvio padro.
o

=
1
t
Z
Perodo de vida til:
DISTRIBUIO EXPONENCIAL
O perodo de vida til aquele no qual
tem-se a inteno de usar o produto e o
consumidor usa mais o produto.
tambm o perodo durante o qual os
engenheiros de confiabilidade fazem a
maioria dos clculos e predies de
confiabilidade.
A parte central da curva da banheira,
chamada regio de vida til, mostra um
taxa de falha constante. Isto significa que
a idade do produto no afeta a
probabilidade de falha. Nesta regio a
taxa de falha deve ser extremamente
baixa se a confiabilidade alta.
A distribuio exponencial pode ser usada
para modelar as falhas de um produto no
perodo de vida til. Isto porque a
distribuio exponencial tem uma taxa de
falha constante, do mesmo modo que o
perodo de vida til.
Distribuio exponencial
Uma varivel aleatria X dita ter uma
distribuio exponencial de parmetro se:

A funo de distribuio dada por:

F(t) = 1 e
- t
para t >= 0.

F(t) = 0 para t < 0

E a respectiva funo de densidade:
f(t) = e
-t
para t >= 0.

f(t) = 0 para t < 0.

Confiabilidade na regio de vida til:
( )
t t
e e t R
u
= =
/
u
1
=
PERODO DE MORTALIDADE INFANTIL
O perodo de mortalidade infantil mostra uma
taxa de falha decrescente. Eles so causados
por no conformidades introduzidas no produto
pelo processo de produo.
O perodo de mortalidade infantil tambm
chamado de Burn-In Period. Burn-In a prtica
de acumular tempo de operao sobre cada
unidade antes de envi-la ao consumidor.
As falhas durante o perodo Burn-In podem ser
reduzidas atravs de uma especificao correta
do produto (por parte do consumidor e
vendedor), incluso de engenharia de qualidade
e do processo durante a anlise do projeto, uso
de inspeo por amostragem, estudos de
Capabilidade do processo e procedimentos de
controle estatstico do processo incluindo cartas
de controle, uso de estudos de FMEA, estudo
da adequao do projeto para a manufatura.
Eliminar as falhas do produto durante o
perodo Burn-In tem vrios benefcios.
Ajuda a melhorar a satisfao do cliente e
a reduzir custos associados com a
produo, incluindo custos de garantia,
custos de falha interna/externa e custos
de Burn-In.
Anlise de Weibull - DISTRIBUIO DE
WEIBULL
A distribuio de Weibull pode ser usada
para qualquer parte da curva da banheira
sob certas condies. A distribuio de
Weibull tem um nmero de formas
possveis. Ela pode assumir a forma das
distribuies que tem taxas de falha
crescente, decrescente ou constante.
PARAMETROS DA DISTRIBUIO DE
WEIBULL
A distribuio tem 3 parmetros:
Caracterstica inicial,
Vida(carga ou escala) caracterstica, q
Fator(parmetro) de forma, |
Para a maioria das aplicaes em
engenharia de confiabilidade, o parmetro
caracterstica inicial igual a zero, reduzindo
a distribuio de Weibull a dois parmetros.
O parmetro vida caracterstica q um ponto
comum entre todas as distribuies de
Weibull. o valor onde a funo cumulativa
igual a 0,632.
Quando o valor de | muda, a distribuio
de Weibull muda de forma. Por exemplo:
Quando | = 1 a distribuio de Weibull
torna-se uma distribuio exponencial.
Quando | = 3,5 a distribuio de Weibull e
a distribuio normal so essencialmente
a mesma.
Quando 1 s | s 3, a distribuio de
Weibull desviada para a direita.
Como a forma da distribuio muda, a taxa de falha que
descreve a falha do produto tambm muda. Por exemplo:
Se | < 1, a taxa de falha decrescente. Neste caso, a
distribuio de Weibull poderia ser usada para descrever
a falha do produto durante o perodo de mortalidade
infantil.
Se | = 1, a taxa de falha constante. Neste caso a
a falha de um produto durante o perodo de vida til.
Se | > 1, a taxa de falha crescente. Neste caso a
a falha de um produto durante o perodo de degradao.
Se | e q so conhecidos, a seguinte frmula
pode ser usada para calcular a confiabilidade:
( )
|
|
.
|
\
|
=
n
t
e t R
| o parmetro de forma
q o parmetro de escala
Mtodos e ferramentas para o aumento
da confiabilidade:
Sistema em srie:

R
1

R
2

RR
R
3

O diagrama de bloco de um sistema em
srie mostra que o sucesso da operao do
sistema depende do sucesso da operao
de cada subsistema, ou seja, a falha de
qualquer subsistema resultar na falha do
sistema.

O diagrama de bloco de um sistema em
srie caracterizado pelo seguinte:
Cada caixa representa um subsistema.
Existe somente um caminho para o
sucesso do sistema.
Se qualquer subsistema falha, o sistema
inteiro falhar.
As interfaces dos subsistemas tem que
ser includas desde que elas possam ser
fontes de falha.

A confiabilidade do sistema ser menor que a
confiabilidade de qualquer subsistema.
Se qualquer aumento significante na
confiabilidade de um sistema em srie desejado,
o subsistema com a confiabilidade mnima tem
que ser aumentado. Aumentando a confiabilidade
de qualquer outro subsistema resulta somente em
um pequeno incremento na confiabilidade do
sistema.

VANTAGENS DO USO DE UM SISTEMA
EM SRIE:
Usa um nmero mnimo de partes.
Consome potncia mnima.
Ocupa um mnimo de espao e adiciona
peso mnimo.

MODELO DE CONFIGURAO EM SRIE
DURANTE A VIDA TIL
Numa configurao em srie o sucesso da
operao do sistema depende do sucesso da
operao de cada subsistema.
A confiabilidade de cada subsistema pode ser
calculada usando-se a distribuio apropriada
para aquele subsistema.
Para determinar a distribuio apropriada,
necessrio saber qual regio da curva da banheira
o subsistema est operando.

Sistema em paralelo:

O modelo paralelo fornece mais que um
caminho para o sucesso do sistema por ter
mltiplos subsistemas on-line que podem
realizar individualmente as funes
requeridas para o sucesso do sistema.
Por esta razo, a configurao em paralelo
chamada redundncia ativa.

Se um subsistema falha, os outros
subsistemas em paralelo podem operar
para fornecer o sucesso do sistema.
No modelo paralelo todos os subsistemas
tem que falhar para ocorrer a falha do
sistema.

No modelo paralelo ativo se um subsistema
falha, os outros subsistemas em paralelo
podem operar para fornecer o sucesso do
sistema.
No modelo paralelo ativo todos os
subsistemas tem que falhar para ocorrer a
falha do sistema.

Quando usando um diagrama de bloco de um sistema em
paralelo ativo, necessrio assumir o seguinte:
A falha de cada subsistema completamente
independente da falha de qualquer outro subsistema.
Assim, a falha de um subsistema no causar a falha de
qualquer outro subsistema.
Uma falha em um subsistema no afeta a confiabilidade de
qualquer outro subsistema.
Isto significa que no existe stress ou carga adicional
sobre subsistemas remanescentes quando uma falha
ocorre.

A funo do sistema paralelo ativo
realizada com somente um subsistema
operando to bem quanto com todos os
subsistemas operando.
No existem novos modos de falha
introduzidos no sistema por causa da
interface entre subsistemas em paralelo
ativo.

CLCULO DA CONFIABILIDADE PARA
SISTEMA EM PARALELO ATIVO.
O clculo da confiabilidade para um sistema
em paralelo ativo assume que o sistema
ter sucesso (no falhar) se existir pelo
menos um subsistema que no falha.

DESVANTAGENS DE UM SISTEMA
PARALELO
Existem algumas desvantagens em usar um
sistema paralelo. Muitas vezes, a nica
maneira de ter redundncia ativa e
encontrar os requerimentos de um sistema
paralelo ter dois ou mais sistemas
completos operando independentemente,
cada um realizando a mesma funo. Isto
pode levar a aumento significativo de custo,
potncia consumida, peso e espao.

SISTEMAS SRIE-PARALELO
Um sistema pode ser modelado como uma
combinao de subsistemas em srie e paralelo.
A confiabilidade para um sistema srie-paralelo
pode ser encontrada convertendo-se o sistema
combinado em um sistema srie ou paralelo
equivalente e ento usando a frmula para o
clculo da confiabilidade do sistema equivalente
escolhido.

m DE n SISTEMAS EM PARALELO
Uma forma muito utilizada de sistema em paralelo
o m de n sistemas (m < n ).
Este um sistema de redundncia ativa que
funcionar se pelo menos m de n subsistemas
redundantes continuam a operar (no falham).
Se a confiabilidade de cada subsistema igual, a
confiabilidade pode ser encontrada usando a
distribuio binomial e a lei aditiva de eventos
mutuamente exclusivos.

ANLISE FORA-ESTRESSE

Na maioria das vezes, um componente falha quando o
estresse aplicado excede a sua resistncia.
Em geral, projetistas projetam para uma resistncia
normal e um estresse nominal que ser aplicado a um
componente.
O projetista tem tambm que conhecer a variabilidade do
estresse e resistncias nominais.

As curvas de distribuio para estresse e
resistncia, mostradas na figura abaixo, so
suficientemente separas de tal modo que
exista pouca probabilidade que em alto nvel
de estresse interfira com um item que est
sobre a parte baixa da distribuio de
resistncia, e como resultado ns no
esperamos que uma falha ocorra por um
estresse elevado.

Existe muito mais variabilidade para a proximidade
das mdias para estresse e resistncia e existe
um aumento na probabilidade de falha a qual
representada pela superposio da rea
sombreada.

Quando a distribuio do estresse e a
distribuio da resistncia so
independentes entre si, a seguinte relao
se aplica:

x-y
=
x
-
y

2 2
y x y x
o o o + =
Para calcular a probabilidade de uma falha
causada pela interferncia estresse e fora,
usa-se a distribuio normal padro e z.

2 2
y x
y x
Z
o o

+
=
FMEA FAILURE MODE AND EFFECTS
ANALYSIS
Tambm chamada de FMECA uma das
ferramentas mais eficientes para
melhorar a segurana e a confiabilidade
usada durante o desenvolvimento de um
produto.

A FMEA uma tcnica qualitativa.
um grupo de atividades sistemticas com o
objetivo de:
Reconhecer e avaliar uma falha e os efeitos que a
falha tem sobre o sistema.
Identificar aes que poderiam eliminar a falha,
reduzir a probabilidade de ocorrncia da falha, ou
reduzir a criticidade da falha sobre o sistema ou
usurios dele.
Documentar o processo.
A FMEA ajuda a encontrar falhas crticas
em potencial de um sistema e ento
elimin-las ou control-las. Uma falha crtica
freqentemente definida como uma falha
que afeta a segurana do usurio ou causa
um parada total do sistema, embora esta
definio possa variar de sistema para
sistema.

Como impossvel eliminar todas as falhas
possveis, a FMEA fornece uma
oportunidade para considerar as falhas que
so mais danosas para o sistema ou para a
segurana dos usurios.

Existem dois tipos de FMEA:
DFMEA Design Failure Mode And Effects
Analysis(FMEA de Projeto)
realizada para melhorar o projeto do
sistema. geralmente considerada uma
tarefa de engenharia de confiabilidade com
o apoio da engenharia da qualidade.

PFMEA Process Failure Mode and Effects
Analysis(FMEA de Processo)
realizada para melhorar o processo de
manufatura. geralmente considerada uma
tarefa da engenharia da qualidade
com o apoio da engenharia de
confiabilidade.

DFMEA
Documenta os pontos fracos no projeto de um
produto que podem causar falhas no sistema
enquanto o produto est em servio. A DFMEA
deve ser realizada por uma equipe multifuncional
que exclui representao de todas as funes de
engenharia necessrias para completar as
seguintes tarefas:
Analisar o projeto do produto.
Recomendar as mudanas no projeto.
Seguir as aes recomendadas.

As funes de engenharia podem incluir
mas no esto limitadas a: confiabilidade,
projeto de produto, qualidade, manufatura,
testes, servio de campo, logsticas.

PFMEA
Identifica deficincias em potencial no processo
precocemente ou seja, durante o ciclo de
planejamento do processo. Isto habilita os
engenheiros a focar sobre os controles que
reduzem produtos no conforme e aumentam a
deteco da Capabilidade bem antes de iniciar a
produo. Ela tambm fornece um modelo
organizado e sistemtico para processar mudana
e ajuda a priorizar aes de melhoramento do
processo.

NPR ou RPN(Nmero de risco prioritrio)
Probabilidade (frequencia) probabilidade da
falha ocorrer.
Deteco probabilidade que os controles do
sistema detectaro e eliminaro o modo de falha
antes que o produto esteja em servio ou antes
que a falha possa ocorrer enquanto o produto est
em servio.
Severidade severidade do efeito da falha sobre
o sistema ou seus usurios.

Calculo do (NPR)
o produto dos trs valores designados.
O NPR fornece um valor numrico para
ranquear as vrias falhas baseadas nos
seus efeitos . As falhas com valores de NPR
mais altos so consideradas para o
melhoramento do sistema.

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