En este sentido, la evaluacin de una cadena de suministro, debe garantizar el crecimiento sustentable no slo de una empresa sino de la cadena entera y de cada uno de sus eslabones.
No se debe pasar por alto que la fuerza de la cadena esta determinada por el eslabn ms dbil.
El diagnstico de una cadena de suministro desde luego, debe realizarse por medio de un anlisis del desempeo de sta, utilizando tcnicas de evaluacin que incluya, no slo variables cuantitativas, sino tambin cualitativas, apoyadas en el uso de indicadores que permitan cuantificar la eficiencia y calidad de las actividades y procesos de las compaas que forman la cadena. Para explicar la situacin competitiva de una cadena de suministro, es importante destacar que no slo es necesario conocer las medidas de desempeo al interior de la misma sino compararlas con los estndares del mercado y principalmente con las cadenas competidoras.
La evaluacin de las capacidades y ventajas competitivas de una cadena de suministro requiere del diseo de un cuadro de indicadores, que permita hacer las comparaciones y estimaciones pertinentes acerca del desempeo de las actividades. Cabe sealar, que la correcta medicin del desempeo de los procesos que se desarrollan al interior de las cadenas de suministro, permite descubrir nuevas oportunidades para el desarrollo de tcnicas de evaluacin, adaptable al dinmico ambiente que presentan las alianzas, fusiones y delegacin de responsabilidades, que se realizan entre compaas.
Las mediciones son necesarias para probar y revelar la viabilidad de la estrategia, sin la cual una clara direccin para mejorar y alcanzar las metas podra ser insuficiente. En trminos generales, la informacin necesaria se recaba, procesa y distribuye dentro de la operatividad diaria de la cadena de suministro, para la realizacin de las actividades de direccin y control correspondientes, apoyando as, el proceso de toma de decisiones de la cadena de acuerdo a su estrategia.
Es recomendable que cualquier indicador seleccionado cumpla con los principios que se indican en el cuadro: PRINCIPIOS PARA DEFINIR INDICADORES CLAVES DE DESEMPEO
Lo que se mide es lo que se consigue Deben estar relacionados con la misin y visin de la empresa Deben ser significativos y dirigidos a la accin Deben ser coherentes y comparables Deben ser simples y enfocados
El tipo de mediciones que permiten evaluar el desempeo general de las empresas, tpicamente se clasifican en dos grupos: financieros y no financieros.
El primero comprende los indicadores definidos a partir de relaciones econmico-financieras, mientras que el segundo, considera los indicadores que se refiere ms a aspectos de carcter operativo.
Confiabilidad del pronstico de demanda Tiempo del ciclo de desarrollo del producto Operativo Costo de manufactura Utilizacin de capacidad Costo por informacin Costo por inventario
Desde luego, los indicadores antes sealados son clasificados segn los criterios y el enfoque a seguir. Por su criterio, se puede hablar de indicadores primarios, que son aquellos que se reportan a la compaa, y los indicadores secundarios, que son los que se utilizan nicamente a nivel interno en un departamento. Pero tambin pueden ser clasificados por su alcance (enfoque), por ejemplo, de corto o largo plazo.
Otros indicadores, suelen clasificarse de gestin, control y de detalle, los primeros son usados por los directivos de una compaa; los segundos, estn dirigidos a los responsables de cada rea operativa; y los terceros, contienen la informacin diaria de cada actividad que se desea medir.
Indicador Relacin de productos aadidos Relacin de productos suprimidos Porcentaje de Inversin en I+D sobre los ingresos Porcentaje de productos estandarizados Tiempo en el mercado
Mtodo de Clculo Nmero de productos aadidos x 100 / Nmero de productos existentes al inicio del periodo Nmero de productos suprimidos x 100 /Nmero de productos existentes al inicio del perodo Gasto en I+D / Ingresos
Nmero de productos estndares x 100 / Nmero total de productos Nmero de das pasados desde la concepcin al lanzamiento del producto Ingresos de nuevos productos / Ingresos totales
Mtodo de Clculo
Valor absoluto de la diferencia entre la previsin de demanda y la demanda real / Demanda real Rotacin del inventario de Costo de los productos vendidos (material, mano de obra producto terminado y overhead) / Existencias (Stock) media de producto terminado Tiempo de paradas de produccin no Roturas de existencias planificadas debido (stock) de materias a roturas de existencias (stock) de primas no planificadas materias primas
Plazo medio de aprovisionamiento (lead time) Costo medio de materias primas sobre el total de ventas Cumplimiento de plazos Plazo medio de pago Pedido perfecto
Indicador
Mtodo de clculo Costo total de aprovisionamiento / Nmero de rdenes de compra Nmero de errores en facturas Costo total de aprovisionamiento / Nmero de rdenes de compra Costo de productos vendidos (material, mano de obra y overhead) /stock medio de materias primas Costo de productos vendidos (material, mano de obra y overhead) / stock medio de materias primas Media de la diferencia existente entre la fecha de recepcin del pedido y la fecha de emisin del pedido al proveedor Gasto en materias primas x 100 / Ventas Nmero de pedidos recibidos en el plazo previsto x 100 / Nmero de pedidos totales Suma del nmero de das pasados desde que se emite la factura hasta el pago / Nmero total de facturas Nmero de pedidos servidos correctamente x 100 / Nmero total de pedido
Mtodo de Clculo Costo total de transporte / Nmero de unidades producidas Costo total de transporte x 100 / Ventas Volumen por modo de transporte * 100 / Volumen total expedido Tonelaje real transportado / Tonelaje mximo terico transportado. El tonelaje debe reflejar datos referentes tanto al cubicaje como al peso. Costo total de transporte / km totales recorridos.
Costo total de transporte por modo x 100 / kg totales movidos por modo Km totales recorridos con carga / km recorridos totales. Este valor slo se utiliza en caso de disponer de flota propia
Costo total de transporte por modo / km por modo (Costo de transferencias entre plantas + Costo de transferencias entre centros de distribucin) x 100 / Costo total de transporte Nmero de entregas en tiempo x 100 / Nmero total de entregas Nmero de envos urgentes x 100 / Nmero total de envos Nmero de envos directos a clientes desde planta x 100 / Nmero total de envos Nmero total de envos / Nmero total de pedidos
Porcentaje de costo de transferencias internas sobre el total Entregas en tiempo Envos urgentes Porcentaje de envos directos desde planta Nmero de envos por pedido
Indicador
Costo de transporte medio unitario Costo de transporte sobre ventas Volumen por modo (Mix de carga) Factor de carga Costo por km Costo de transporte por kg movido y por modo Utilizacin del transporte Costo medio por km y modo
Mtodo de Clculo
Costo total de transporte / Nmero de unidades producidas Costo total de transporte x 100 / Ventas Volumen por modo de transporte * 100 / Volumen total expedido Tonelaje real transportado / Tonelaje mximo terico transportado. El tonelaje debe reflejar datos referentes tanto al cubicaje como al peso. Costo total de transporte / km totales recorridos. Costo total de transporte por modo x 100 / kg totales movidos por modo Km totales recorridos con carga / km recorridos totales. Este valor slo se utiliza en caso de disponer de flota propia Costo total de transporte por modo / km por modo (Costo de transferencias entre plantas + Costo de transferencias entre centros de distribucin) x 100 / Costo total de transporte
Entregas en tiempo
Envos urgentes
Porcentaje de envos directos desde planta
INDICADORES DE DISTRIBUCIN
Generalmente estn orientados hacia conceptos de operacin y en mnima parte a los aspectos financieros. Buscan mejorar el uso de las instalaciones, es decir, optimizar las maniobras involucradas en la distribucin, las cuales se vean reflejadas, en la productividad empresarial y en consecuencia en los costos de gestin.
Indicador Costo de distribucin medio unitario Plazo de envo en Centro de Distribucin Costo de almacn sobre ventas Productividad en volumen movido Nivel de servicio por pedido y centro Productividad referente a entradas en almacn Productividad referente a salidas de almacn
Mtodo de Clculo Costo total de la funcin de distribucin / Nmero total de envos Media de la diferencia de tiempo entre la fecha de recepcin de pedido en el Centro y la fecha de envo del pedido Costo del almacn x 100 / Ventas Volumen movido / Nmero de horas trabajadas Nmero de pedidos enviados correctamente x 100 / Nmero total de envos por centro Nmero de unidades recibidas por almacn / Costo de mano de obra del almacn Nmero de unidades expedidas por almacn / Costo de mano de obra del almacn
Nmero total de cajas seleccionadas (picking) completas recogidas /Nmero de horas trabajadas
Nmero total de cajas seleccionadas (picking) formadas a travs de unidades sueltas / Nmero de horas trabajadas
Nmero total de unidades retornadas / Nmero total de horas trabajadas Espacio utilizado / Espacio disponible en Centro de Distribucin Nmero de unidades totales procesadas / Espacio total disponible