Anda di halaman 1dari 21

Asam Nitrat

Esthi Kusumadewayanti (2110100047)

Asam Nitrat

Sifat Asam Nitrat

PROSES OSWALDT

Pupuk (Kalsium nitrat Ca(NO3)2, amonium nitrat NH4NO3 ) Bahan peledak trinitrotoluene (T.N.T.) nitro glycerine, gun cotton, ammonal etc. Nitrogen is used since they decompose large volumes of gas upon ignition. Nitrate Salts Such as calcium nitrate Ca(NO3)2, silver nitrate AgNO3, ammonium nitrate NH4NO3 (fertilisers) etc. Coal Tar Products Such as dyes, perfumes, plastics, drugs etc. Sulfuric Acid Lead chamber processes used.

Penggunaan Asam Nitrat


aerospace oksidator dalam roket berbahan bakar cair Bahan peledak (TNT, gun cotton, ammonal dan nitro gliserin) Pupuk (kalsium nitrat, dan amonium nitrat) Garam nitrat (nitrat amonium, perak nitrat, dan kalsium nitrat) bidang kimia sebagai reagen laboratorium Poduk tar batubara (pewarna, parfum, plastik, obat-obatan)

Penggunaan Asam Nitrat


Pemurnian logam mulia (emas, perak, dan platinum) Dalam metalurgi mengetsa desain pada logam (kuningan, perunggu , dan tembaga) Penyusun aquaregia . Dalam konsentrasi yang sangat rendah, digunakan untuk memalsukan umur pinus dan kayu maple Asam nitrat dengan campuran air digunakan untuk membersihkan makanan dan peralatan susu karena kemampuannya untuk menghapus endapan senyawa kalsium dan magnesium dengan mudah. Asam ini juga digunakan secara luas dalam pengujian kolorimetri untuk menentukan perbedaan antara heroin dan morfin

Pemilihan Material

Pemilihan material yang tahan terhadap asam nitrat secara umum

Stainless steel dan paduan


Besi tuang dengan kadar silikon yang tinggi (high-silicon cast iron)

Class 1

Klasifikasi material

Class 2 Class 3

Stainless steel dan Paduan


Pemilihan stainless steel dan paduan

Kadar kromium (min. 15% )

Pertimbangan fabrikasi

biaya

Paduan untuk meningkatkan ketahanan korosi

kromium (minimal 15%)

nikel

Tabel 7.3 Ketahanan korosi paduan besikromium terhadap 65% asam nitrat yang panas
% Cr 4.5 8.0 12.0 18.0 25.0 Laju rata-rata korosi, mpy 155,000 1,700 120 30 8

Class 1
Penggunaannya umum karakteristik Sesuai untuk berbagai kondisi suhu dan konsentrasi

Class 1
Class 1

High-silicon cast iron

18-8S

Stainless steel

Titanium

Duriron (14.5% Si) , Durichlor (3 % Mo),

Tipe 304, 304L, 321,347, CF-8, CF-3, CF-8T, dan CF-8C

17%Cr (type 430) stainless steel

Durimet 20 (cast)

Carpenter 20 (wrought)

Material High-silicon cast iron

Sifat Tahan korosi terhadap hot fuming acid dan campuran asam nitrat dengan bahan kimia (asam sulfat, sulfur, dan nitrat).

18-8S

Tahan korosi terhadap fumining nitrit acid (merah dan putih) pada temperatur ruang normal. Tidak tahan korosi terhadap fuming nitrit acid yang sangat kuat.
Ketahanan korosi meningkat dengan bertambahnya kadar Cr dalam hot nitrit acid Tahan korosi pada semua konsentrasi dan temperatur di atas atmospheric boiling point. Tahan terhadap korosi tegangan Ketahanan korosi menurun dengan penambahan ion oksidasi Kecenderungan bereaksi dalam red fuming nitric acid jika kadar air di bawah 1.5% dan nitrogen dioksida di atas 2.5%

Stainless steel Titanium

Material
High-silicon cast iron

Jenis
14,5% silicon cast iron (Duriron)

Kegunaan Umum
Peralatan yang berhubungan dengan campuran asam nitrat dengan bahan kimia (asam sulfat, sulfur, dan nitrat) Peralatan yang berhubungan dengan 70% asam nitrat

Kegunaan Khusus
Chemical plant work (pompa, katup, heat exchangers , fans, pipa, dan bejana kecil) Saltpeter process (labu distilasi, kondensor, dan cooler) Proses oksidasi amoniak (concentrators, dehydrating towers, condensor coils, tower packing, fans, pompa, lines, dan katup) Peralatan pendingin hot fuming acid

Titanium

Oksidator dalam sistem bahan bakar roket atau pesawat luar angkasa

Isocorrosion Diagram
Grafik yang menunjukkan hubungan laju korosi pada logam terhadap kadar konsentrasi dan temperatur pada larutan tertentu

Kurva laju korosi pada temperatur di atas atmospheric boiling point

Batas maks. ketahanan korosi yang sangat baik di atas temperatur boiling
Batas maks.ketahanan korosi yang sangat baik pada temperatur boiling

Kurva laju korosi pada temperatur di bawah atmospheric boiling point

Daerah ketahanan korosi yang sangat baik pada semua konsentrasi

80

Korosi 18-8S dengan perlakuan quench-annealed oleh asam nitrat pada temperatur dan tekanan tinggi

Kurva laju korosi di bawah temperatur boiling

Batas min. ketahanan korosi yang sangat baik pada temperatur boiling

160
Daerah ketahanan korosi yang sangat baik pada semua konsentrasi

45 Korosi high-silicon iron oleh asam nitrat dalam hubungan konsentrasi dan temperatur

Batas maks.ketahanan korosi yang sangat baik pada temperatur boiling

Kurva laju korosi di bawah temperatur boiling

Daerah ketahanan korosi yang sangat baik pada semua konsentrasi

48

Korosi pada Durimet 20 dan Carpenter 20 oleh asam nitrat dalam hubungan antara konsentrasi dan temperatur