Anda di halaman 1dari 83

Clayton de Mxico S.A. de C.V.

Curso de Operacin y Mantenimiento para Generadores de Vapor

Clayton de Mxico S.A. de C.V.


En varias secciones de este manual de capacitacin aparecen prrafos de: NOTA y PRECAUCIN.

NOTA

Los prrafos de NOTA deben ser observados para la operacin esencial y efectiva de los procedimientos, condiciones o reglas para el mejor funcionamiento de su equipo.

PRECAUCIN

Los prrafos de PRECAUCIN deben ser observados con mayor detenimiento para evitar daos al equipo, instalaciones y personal operativo.

Clayton de Mxico S.A. de C.V.


NDICE
SECCIN I PRINCIPIOS TERICOS Concepto de Vapor Generacin de Vapor Tipos de Generadores de Vapor Utilizacin del Vapor Sistemas de Vapor Capacidad de un Generador Descripcin del Modelo de un Generador Clayton SECCIN II COMPONENTES BSICOS DEL GENERADOR Unidad de Calentamiento Accesorios de la Unidad de Calentamiento Separador de Vapor Trampa de Vapor Bomba de Agua Conjunto Quemador y Ventilador PGINA 5 5 5 7 8 9 10

13 14 15 16 17 19

Clayton de Mxico S.A. de C.V.


NDICE (continuacin)
SECCIN III FLUJO DE AGUA VAPOR Flujo de Agua y Vapor en el Generador Filtro Y Amortiguador de Admisin Amortiguador de Descarga Vlvula de Contra Flujo (Check) Manmetro de Presin Alimentacin, Vapor y Trampa de Vapor Vlvula de Alimentacin Vlvula de la Unidad de Calentamiento Termocople Auxiliar del Control Principal de Temperatura Trampa de Vapor Vlvula de inspeccin Vlvula de Seguridad Interruptor de Presin de Vapor y Modulador de Presin Interruptor de Nivel de Aceite PGINA

21 22 22 23 24 24 24 25 25 26 27 27 27 28

Clayton de Mxico S.A. de C.V.


NDICE (continuacin)
SECCIN IV TRATAMIENTO DEL AGUA DE ALIMENTACIN Parmetros Reglamentarios para la Operacin Compuestos Qumicos y Accesorios para el Control del agua de alimentacin Dureza del Agua Equipo Suavizador Operacin del Suavizador Automtico Oxigeno y Gases Corrosivos Alcalinidad y pH Slidos Disueltos Slidos en Suspensin Tratamiento Interno Compuestos Qumicos Clayton para Acondicionamiento de Agua Equipo de Anlisis para Agua de Alimentacin Prueba de pH PGINA

31 32 32 32 33 37 38 38 38 39 40 41 42

Clayton de Mxico S.A. de C.V.


NDICE (continuacin)
SECCIN V SISTEMA DE COMBUSTIN Sistema de Combustin Tipos de Tiro Combustible Diesel Combustible Gas Interruptores de Presin y Modulacin de Vapor Hollinamiento Ajuste del Quemador Diagnostico para Falla de Encendido del Quemador SECCIN VI OPERACIN DEL GENERADOR Operacin del Generador de Vapor Secuencia de Arranque (Generadores E60, E100, E150 y E200) Secuencia de Paro Purga del Generador Secuencia de Arranque (Generadores E10,15,20,30 y 40) Secuencia de Paro PGINA 43 44 46 47 48 49 50 51

53 53 58 58 59 64

Clayton de Mxico S.A. de C.V.


NDICE (continuacin)
SECCIN VII MANTENIMIENTO PREVENTIVO Generalidades La Bitcora de Operacin y Mantenimiento Servicio Diario Servicio Semanal Servicio Quincenal Servicio Mensual Servicio Semestral o Anual Figura No. 39 Bitcora de Operacin SECCIN VIII AJUSTE DE QUEMADORES USADOS EN LOS GENERADORES Quemador para Generadores T700, E10, E15, E20 DIESEL Quemador para Generadores T700, E10, E15, E20 GAS Quemador para Generadores T1400, E30, E40 DIESEL Quemador para Generadores T1400, E30, E40 GAS Quemador para Generador E60 DIESEL Quemador para Generador E60 GAS Quemador para Generador E100 DIESEL Quemador para Generador E100 GAS PGINA 67 67 67 68 69 71 73 74

75 76 77 78 79 80 81 82

Clayton de Mxico S.A. de C.V.


NDICE (continuacin)
SECCIN VIII AJUSTE DE QUEMADORES USADOS EN LOS GENERADORES Quemador para Generador E150 Diesel Quemador para Generadores E150/200 GAS SECCIN IX SECUENCIA ELCTRICA DE OPERACIN SECCIN X SNTOMA, DIAGNSTICO Y SOLUCIN POSIBLE PGINA 83 84

85

99

SECCION I PRINCIPIOS TEORICOS


CONCEPTO DE VAPOR
Imaginemos lo que ocurre cuando colocamos un recipiente con agua, sin tapa, sobre una fuente de fuego. A medida que pasa el tiempo, el calor desarrollado traspasa el recipiente y el agua empieza a incrementar su temperatura hasta burbujear, desprendindose como resultado de este aumento de temperatura, agua en estado gaseoso que escapa a la atmsfera. Lo anterior produjo un cambio fsico en el agua, de lquido a gaseoso, es decir, el calor que es transferido al agua es expulsado de inmediato en forma de vapor hacia el medio ambiente. Si dejamos el recipiente con agua sobre la fuente de calor durante ms tiempo, el agua continuar transformndose en vapor hasta que no quede ninguna gota, debido a que no almacenamos nada de este vapor, se expulsa totalmente a la atmsfera. Del fenmeno anterior podemos definir al vapor como el cambio en el estado fsico, que sufre el agua al someterla a un aumento de temperatura. Lo anterior es conocido comnmente como evaporacin del agua.

SECCION I PRINCIPIOS TEORICOS


GENERACIN DE VAPOR Concepto de Generador de Vapor
Para poder generar vapor a una escala mayor, es necesario contar con un sistema que sea capaz de almacenar el agua que se ha de transformar en vapor, una fuente de calor que pueda elevar su temperatura hasta su punto de evaporacin, una superficie metlica que pueda transferir el calor al agua y una zona destinada al almacenamiento del vapor generado; todo al mismo tiempo, de tal forma que se den las condiciones similares al caso del recipiente con agua que fue descrito. A estos sistemas se les conoce con el nombre de Generadores de Vapor, conocidos comnmente con el nombre de Calderas, los cuales podemos definir de la siguiente forma: Se entiende por Generador de Vapor a aquella mquina que transforma el Agua en Vapor aprovechando el calor generado por la combustin de un material combustible, a travs de un intercambio de temperatura, teniendo como caracterstica principal ser un recipiente cerrado sujeto a una presin mayor que la atmosfrica.

SECCION I PRINCIPIOS TEORICOS


Tipos de Generadores de Vapor Generadores de Vapor Acuotubulares (Generadores de Tubos de Agua)

Generador de Vapor CLAYTON, Tubos de Agua

SECCION I PRINCIPIOS TEORICOS


Generadores de Vapor Pirotubulares (Generadores de Tubos de Humo)

Generador de Vapor, Tubos de Humo

SECCION I PRINCIPIOS TEORICOS


FIGURA No. 2 CALDERA CONVENCIONAL DE TUBOS DE FUEGO COMPARADA CON UN GENERADOR DE VAPOR CLAYTON

SECCION I PRINCIPIOS TEORICOS


Utilizacin del Vapor
El vapor es utilizado en miles de industrias, sin l no sera posible generar la energa elctrica que consumimos, ni tampoco la preparacin de medicamentos y productos alimenticios

SECCION I PRINCIPIOS TEORICOS


Descripcin del Modelo de un Generador Clayton
Todos los Generadores Clayton cuentan con un modelo que los identifica en: Tipo de Combustible utilizado, Capacidad, presin de trabajo y ventajas en trminos de economa y eficiencia. Veamos unos ejemplos: Un Generador cuyo modelo es: EG-60-1 E.- Significa que es una mquina Eficiente y Econmica en consumo de combustible. G.- Utiliza Combustible Gas. 60.- Capacidad del Generador expresado en Caballos Caldera. -1.- Presin de operacin 7 kg/cm (100 lb/plug) Un Generador cuyo modelo es: EO-200-2. E.- Significa que es una mquina Eficiente y Econmica en consumo de combustible. O.- Utiliza Combustible Diesel. 200.- Capacidad de 200 Caballos Caldera. -2.- Presin de operacin 14 Kg/cm (200 lb/plug) Un Generador cuyo modelo es: EOG-100-3. A diferencia de los modelos anteriores este Generador puede trabajar con combustible Diesel o con combustible Gas, lo nico que hay que hacer es seleccionar el tipo de combustible en el tablero de control y montar el Quemador y sus componentes necesarios para funcionar con el combustible seleccionado. Genera 100 Caballos Caldera. -3.- Presin de operacin 21 Kg/cm (300 lb/plug ) Siglas adicionales al modelo indican caractersticas en particular, tales como: Modelo SEOG 254. (S) Significa que el Generador cuenta con una seccin economizadora Adicional a la unidad de calentamiento normal y el dgito (4) significa fabricacin americana con control computarizado para modular la capacidad. La capacidad nominal en Caballos Caldera, ser el nmero entero resultante de restar las 4 unidades. As SEOG-254 generar 250 C.C. y tendr una seccin economizadora adicional. Modelo EG254-LBN. (LBN) Significa que el Generador cuenta con un Quemador de Bajo NOx (xidos de Nitrgeno).

SECCION I PRINCIPIOS TEORICOS


Modulacin de la capacidad del Generador
Un Generador de 10 a 20 Caballos entrega desde el arranque su mxima descarga de vapor hacia el proceso, por lo que no es posible modular su capacidad. En generadores de 30 hasta 200 Caballos Caldera, fabricacin nacional, s es posible modificar su capacidad de descarga de vapor variando los porcentajes de suministro de Agua, Aire y Combustible, pudiendo entregar un 50% de capacidad o bien, un 100% de capacidad. Por lo anterior, se adopt el nombre de Operacin a Fuego Bajo cuando el generador trabaja a un 50% de capacidad, y cuando trabaja a un 100% de capacidad se le llama Operacin a Fuego Alto. A diferencia, de los modelos nacionales, los generadores modulantes cuentan con un sistema de modulacin ms completo para poder variar la capacidad, lo anterior es controlado por un interruptor manual. La forma en que se lleva a cabo el control de estas variables se describir en los captulos posteriores.
MODELO E10 E15 E20 E30 E40 E60 E100 E150 E200 E204/SE204/E204LBN E254/SE254/E254LBN E304/SE304/E304LBN E354/SE354/E354LBN E404/SE404/E404LBN E504/SE504/E504LBN E604/ /E604LBN E754/ /E754LBN COMBUSTIBLE G-GAS / O-DIESEL G/O G/O G/O G/O G/O G/O G/O G/O G/O G/O G/O G/O G/O G/O G/O G/O G/O CAPACIDAD MODULACION DE LA CAPACIDAD BHP (CC) 10 15 20 30 40 60 100 150 200 200 250 300 350 400 500 600 750 156.5 234.5 313.0 469.5 626.0 939.0 1565.0 2347.5 3130.0 3130.0 3912.5 4695.0 5477.5 6260.0 7825.0 9390.0 11737.5 Kg/cm 100% capacidad 100% capacidad 100% capacidad 50% F.B. capacidad 100% F.A. 50% F.B. capacidad 100% F.A. 50% F.B. capacidad 100% F.A. 50% F.B. capacidad 100% F.A. 50% F.B. capacidad 100% F.A. 50% F.B. capacidad 100% F.A. 20% F.B. capacidad 100% F.A. 20% F.B. capacidad 100% F.A. 20% F.B. capacidad 100% F.A. 20% F.B. capacidad 100% F.A. 20% F.B. capacidad 100% F.A. 20% F.B. capacidad 100% F.A. 20% F.B. capacidad 100% F.A. 20% F.B. capacidad 100% F.A.

SECCION II COMPONENTES BASICOS DEL GENERADOR


Unidad de Calentamiento (Serpentn)
La Unidad de Calentamiento consiste de una serie de secciones de tubo de acero al carbn arrollados en espiral (comnmente denominados como pancakes).La Unidad de Calentamiento est construida en base a un diseo monotubular. La circulacin del fluido es a contraflujo y a velocidades controladas para proveer mxima transferencia de calor. Los gases de combustin fluyen en forma ascendente por las secciones de tubo de la Unidad de Calentamiento mientras que el fluido en el interior del tubo circula con direccin descendente. La construccin de las espiras de la unidad de calentamiento es robusta y esta diseada para contener los efectos de expansin y contraccin durante los ciclos de calentamiento y enfriamiento. Todas las unidades son sometidas a un tratamiento trmico de relevo de esfuerzos y a su vez son probadas a alta presin.

Ensamble de la Seccin Generadora

SECCION II COMPONENTES BASICOS DEL GENERADOR


Unidad de Calentamiento (Serpentn)
ALIMENTACIN DE AGUA

MEZCLA AGUA-VAPOR

COMBUSTION

SECCION II COMPONENTES BASICOS DEL GENERADOR


Separador de Vapor
Una combinacin de fluido y vapor procedentes de la Unidad de Calentamiento se descarga en la Boquilla Separadora del Separador de Vapor. La velocidad y fuerza centrfuga del Vapor libera la humedad que pudiera contener, misma que resbala al fondo del Separador. A medida que este lquido se acumula en el fondo del separador, y su nivel se eleva lo suficiente, la Trampa de Vapor lo extrae y retorna al Receptor de Condensado. Este mtodo efectivo de separacin mecnica evita el arrastre de lquido y tratamiento qumico hacia el servicio de vapor. Una mayor calidad del vapor significa mayor energa - un kilogramo de vapor contiene tpicamente de 3 a 5 veces la cantidad de calor que un kilogramo de agua a la misma temperatura y ese calor es recuperado ms fcilmente en su proceso, que el calor en el agua. En adicin, para reducir la cantidad de agua que va hacia su proceso, el vapor de alta calidad tambin provee la ventaja de reducir los slidos acarreados hacia su sistema - los slidos que pueden daar su equipo o, en el caso de inyeccin de vapor, pueden causar problemas en la calidad del producto.

SECCION II COMPONENTES BASICOS DEL GENERADOR


Separador de Vapor

SECCION II COMPONENTES BASICOS DEL GENERADOR


Tabla de presin-temperatura
PRESIN MANOMTRICA TEMPERATURA PSIG Kg/cm2 F C PRESIN MANOMTRICA TEMPERATURA PSIG Kg/cm2 F C PRESIN MANOMTRICA TEMPERATURA PSIG Kg/cm2 F C

5 10 15 60 65 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160

0.35 0.7 1.05 4.22 4.57 4.92 5.62 6.37 7.03 7.73 8.45 9.14 9.84 10.55 11.25

228 240 250 308 312 316 324 331 338 344 350 356 361 366 370

109 115 121 153 156 158 162 167 170 173 177 180 183 185 187

170 180 190 200 210 220 230 240 250 260 270 280 290 300 310

11.95 12.45 13.36 14.06 14.76 15.46 16.16 16.87 17.57 18.27 18.98 19.68 20.38 21.09 21.79

375 380 384 388 392 396 399 403 406 409 413 416 419 422 425

190 193 195 197 200 202 204 206 208 209 212 213 215 217 218

320 330 340 350 360 370 380 390 400 410 420 440 460 480 500

22.49 23.19 23.9 24.6 25.3 26.01 26.71 27.41 28.12 28.82 29.52 30.93 32.33 33.74 35.15

428 431 433 436 438 441 443 445 448 450 453 457 462 466 470

220 222 223 224 226 227 228 229 231 234 236 237 239 241 243

SECCION II COMPONENTES BASICOS DEL GENERADOR


Bomba de Agua
La bomba de agua Clayton es un diseo y manufacturada especialmente para proveer una circulacin forzada a travs de la unidad de calentamiento con esto asegura que la unidad este llena bajo las condiciones de carga. Los diafragmas de la bomba son operados hidrulicamente por la accin recprocante de los pistones. Cada carrera del pistn desplaza el agua de alimentacin hacia la seccin de descarga de los cabezales de las vlvulas de retencin.

SECCION II COMPONENTES BASICOS DEL GENERADOR


Bomba de Agua

SECCION II COMPONENTES BASICOS DEL GENERADOR


Conjunto quemador y ventilador

Flama en forma de corazn

ventilador

Ducto de aire voluta

Quemador

SECCION III FLUJO DE AGUA Y VAPOR


UNIDAD DE CALENTAMIENTO 4

A B VALVULA CHECK DE CONTRAFLUJO 2 BOMBA DE AGUA

D INTERRUPTORES DE PRESION

VALVULA DE SEGURIDAD

3 CAMARA DE COMBUSTION AMORTIGUADOR DE ADMISION 1 VALVULA DE ALIVIO AMORTIGUADOR DE DESCARGA TERMOCOPLE

TRAMPA DE VAPOR

ENTRADA DE AGUA 1.- VALVULA DE ADMISION BOMBA DE AGUA 2 .-VALVULA DE ADMISION UNIDAD DE CALENTAMIENTO 3.- VALVULA DE PURGA DE LA UNIDA DE CALENTAMIENTO 4.-VALVULA DE DESCARGA DE VAPOR 5.-VALVULA DE DESCARGA DE LA TRAMPA DE VAPOR 6.-VALVULA DE PURGA DEL SEPARADOR DE VAPOR A.-MANOMETRO DE ALIMENTACION B.-MANOMETRO DE PRESION DE VAPOR C.-MANOMETRO DE LA TRAMPA DE VAPOR D.-TERMOMETRO DEL SEPARADOR DE VAPOR

SECCION III FLUJO DE AGUA Y VAPOR


Filtro Y
Contiene en su interior una malla de filtracin, cuyos orificios controlan solamente slidos mayores arrastrados por el agua que alimenta el Generador de Vapor.

SECCION III FLUJO DE AGUA Y VAPOR


Amortiguador de admisin
Este amortiguador es un inserto de hule con una cubierta metlica, est instalado en la lnea de admisin de la bomba de agua del Generador de Vapor.

Usado en los modelos E10/15/20 Usado en los modelos E30/40/60/100/150/200

SECCION III FLUJO DE AGUA Y VAPOR


Amortiguador de descarga
Este amortiguador es un inserto de hule con una cubierta metlica, est instalado en la lnea de descarga de la bomba de agua del Generador de Vapor.

Usado en los modelos E10/15/20

Usado en los modelos E30/40/60/100/150/200

SECCION III FLUJO DE AGUA Y VAPOR


Vlvula de alivio
Esta vlvula se localiza a la descarga de la bomba de agua del Generador de vapor, y est puesta para proteger a la bomba de agua si la presin excede de 28 kg/cm, desalojando el exceso de presin originada por alguna obstruccin o taponamiento en la lnea de descarga de agua hacia la unidad de calentamiento.

SECCION III FLUJO DE AGUA Y VAPOR


Vlvula de contraflujo (check)
La vlvula de contra flujo es del tipo Check, es decir, que permite el flujo de agua en una sola direccin, impidiendo cualquier retorno de la misma. Se localiza entre la bomba de agua del Generador de Vapor y la unidad de calentamiento. Su funcin es impedir que exista un retorno de agua o vapor hacia la bomba de agua, cuando sta deja de bombear.

Usado en los modelos e10/15/20/30/40

Usado en los modelos E60/100/150/200

SECCION III FLUJO DE AGUA Y VAPOR


Manmetros alimentacin, vapor y trampa de vapor
Se encuentra en el panel de la caja de controles. Est graduado en Libras por Pulgada Cuadrada (Lb/pulg) y kilogramos por Centmetro Cuadrado (Kg/cm). Su funcin es la de indicarnos la contra presin en la unidad de calentamiento, es decir, la lectura que registraremos nos estar indicando la presin que debe vencer para entrar a dicha unidad de calentamiento. Tambin nos indicar si el Generador de Vapor se est incrustando debido a que se incrementara la presin de manmetro

SECCION III FLUJO DE AGUA Y VAPOR


Vlvula de alimentacin
La vlvula de alimentacin se encuentra instalada en la lnea de admisin de agua a la Unidad de Calentamiento. Cerrando momentneamente la vlvula se puede probar el ajuste de la vlvula de alivio o verificar si la bomba de agua funciona adecuadamente.
Vlvula de alimentacin

Vlvula de alimentacin

SECCION III FLUJO DE AGUA Y VAPOR


Termocople auxiliar del control principal de temperatura (FP) y (SP)
(FP) Primera proteccin.- Este control est conectado al termocople y al detectar un aumento de temperatura corta el suministro de combustible manteniendo la circulacin de agua y aire a travs del generador en condiciones de poca agua. Al enfriarse pasa a su punto de ajuste inferior, contina automticamente la actividad normal del generador. (SP) Segunda proteccin.- Este control est conectado al termocople y al detectar un aumento de temperatura corta el suministro de combustible manteniendo la circulacin de agua y aire a travs del generador en condiciones de poca agua. Al enfriarse pasa a su punto de ajuste inferior, contina automticamente la actividad normal del generador.

SECCION III FLUJO DE AGUA Y VAPOR


Trampa de vapor
La trampa de vapor es de tipo mecnico, de cubeta invertida. Se encuentra conectada al separador de vapor. Su funcin es desalojar el exceso de agua que se acumula en la parte inferior del separador, logrando as, junto con el separador fijo que el vapor se suministre con menos del 0.5% de humedad.

SECCION III FLUJO DE AGUA Y VAPOR


Vlvula de seguridad
La vlvula de seguridad est instalada en la parte superior del domo separador de vapor. Est ajustada para que se dispare a plenitud cuando la presin del vapor exceda un 25% la presin mxima de trabajo. Viene ajustada y protegida con un sello metlico colocado por el fabricante para evitar que el usuario altere su ajuste, por tanto, en caso de falla de la vlvula se deber montar una nueva

SECCION III FLUJO DE AGUA Y VAPOR


Termmetro
El equipo cuenta con tres termmetros. Uno est ubicado al frente del separador de vapor indicando la temperatura del vapor a determinada presin. Otro est montado en el tanque de condensados para conocer la temperatura del agua de alimentacin. El tercero est montado en la chimenea, e indica la temperatura de salida de los gases de la combustin.

SECCION III FLUJO DE AGUA Y VAPOR


Vlvula del soplador de holln (solo quemadores para diesel)
Su funcin es dejar pasar el vapor que se encuentra en el separador hacia la unidad de calentamiento, una vez que se abra manualmente la vlvula. El flujo de vapor desprende el holln que se encuentra acumulado en los tubos de la unidad de calentamiento, dejndolos limpios para que aprovechen al mximo la transferencia de calor.

SECCION III FLUJO DE AGUA Y VAPOR


Interruptor de presin de vapor y modulador de presin
Estos interruptores se accionan con la presin del vapor. Se encuentran interconectados al separador de vapor por medio de un tubo de cobre. Se ajustan para que controlen el apagado y encendido del quemador, as como la modulacin del fuego, de acuerdo a la presin de vapor.

SECCION III FLUJO DE AGUA Y VAPOR


Interruptor de nivel de aceite (opcional a partir del modelo E60 y superiores)
El interruptor de nivel de aceite es accionado por un flotador instalado en el crter de la bomba de agua. Cuando el nivel de aceite disminuye, el flotador baja y acciona el interruptor parando el motor del Generador. Igualmente, cuando el nivel sube ms de lo adecuado, como en el caso de que entrara agua al crter, el flotador parar el motor del Generador. Su funcin principal es la de evitar daos a la bomba de agua causados por falta de lubricacin.

SECCION IV TRATAMIENTO DEL AGUA


Parmetros Reglamentarios para la Operacin
El tratamiento de agua tiene por objeto proteger a su equipo contra corrosin e incrustacin. Las consecuencias que origina el descuido en el tratamiento de agua, normalmente repercuten en altos costos de mantenimiento y combustible as como en el consecuente desgaste prematuro del equipo. La mxima eficiencia en los sistemas de vapor CLAYTON se obtiene a travs del control de la cantidad de agua que alimenta su generador de vapor, por ello debe vigilarse diariamente que el agua rena EN TODO MOMENTO las siguientes caractersticas: 1.Cero DUREZA 2.pH 10.5 11.5 (rango normal). Valor mximo permisible de 12.5. 3.Libre de OXGENO DISUELTO con un valor de sulfito residual > 50 ppm. SLIDOS TOTALES DISUELTOS: Rango normal 3000 6000 ppm. Lmite mximo 8550 ppm Equipos con desmineralizador 1000 3000 ppm FIERRO DISUELTO: < 1.0 ppm Libre de SLIDOS SUSPENDIDOS SLICE:120 ppm con la alcalinidad apropiada de OH Para desmineralizadores < 10 ppm

SECCION IV TRATAMIENTO DEL AGUA

SECCION IV TRATAMIENTO DEL AGUA


Compuestos qumicos y accesorios para el control de tratamiento del agua de alimentacin
Los compuestos qumicos Clayton (Oxiclay y PoliClay) en conjunto con los accesorios (equipo suavizador de agua, bombas dosificadoras, tanques de condensados y sistema de precalentamiento en el tanque de condensados), constituyen un sistema de control completo y de bajo costo.

Oxiclay
Para eliminar el oxigeno disuelto en el agua lo podemos secuestrar por medio de un producto qumico, en este caso elaborado a base de sulfito catalizado para llevar a cabo la reaccin en algunos minutos garantizando la eliminacin total del oxigeno disuelto en el agua. Alimente por medio de una bomba dosificadora.

SECCION IV TRATAMIENTO DEL AGUA

Policlay
Existen varias soluciones para evitar la corrosin. Se requiere mantener un pH entre 10.5 12.0 para evitar ataques de corrosin por tendencia cida o custica segn sea el caso. Esto de logra por medio de PRODUCTO QUIMICO. Alimente por medio de una bomba dosificadora.

SECCION IV TRATAMIENTO DEL AGUA


El Agua como solvente

El Cloruro de Sodio contiene Na+ y Cl- iones

SECCION IV TRATAMIENTO DEL AGUA


Sal disolvindose en agua

SECCION IV TRATAMIENTO DEL AGUA

SALES COMUNES DISUELTAS EN EL AGUA CATIONES (+) Calcio (Ca) Magnesio (Mg) Sodio (Na)

ANIONES (-) Sulfatos (SO4) Nitratos (NO3) Bicarbonatos (HCO3) Cloruros (Cl) Slice ( SiO2)

SECCION IV TRATAMIENTO DEL AGUA


La incrustacin es uno de los problemas que suele verse con mayor frecuencia. Se origina por la dureza del agua (sales de calcio, magnesio slice).

Posee una conductividad trmica baja y sta se forma con mucha rapidez en puntos de mayor trasferencia de temperatura.

SECCION IV TRATAMIENTO DEL AGUA


La precipitacin de sales de Calcio y Magnesio forma capas adherentes conocidas como: DUREZA Ca(HCO3)2 + calor
BICARBONATO DE CALCIO

CaCO3 + H2O + CO2


CARBONATO DE CALCIO AGUA BIOXIDO DE CARBONO

Mg(HCO3)2 + calor
BICARBONATO DE MAGNESIO

MgCO3 + H2O + CO2


CARBONATO DE MAGNESIO AGUA BIOXIDO DE CARBONO

Cantidad de sales minerales en solucin 1ppm = 1 mg/l 1gpg = 17.1 ppm

SECCION IV TRATAMIENTO DEL AGUA


Solucin para eliminar las sales: La forma mas efectiva para de eliminar estas sales
minerales incrustantes es a travs de diversos equipos tales como: SUAVIZADORES, DESMINERALIZADORES y OSMOSIS INVERSA.

desmineralizador

suavizador

Osmosis inversa

SECCION IV TRATAMIENTO DEL AGUA


Equipo suavizador
TANQUE DE SALMUERA. Este tanque contiene un flotador, una lnea de succin y una cantidad predeterminada de Sal en Grano inmersa en agua. Est solucin es lo que comnmente llamamos Salmuera, y se utiliza para reactivar la resina a fin de que recupere su capacidad de intercambio inico, que cedi cuando estaba en posicin de servicio

TANQUE DE RESINA. De acuerdo a la capacidad del suavizador, este tanque contiene determinada cantidad de resina Catinica o Zeolita depositada sobre un lecho de grava que le sirve de soporte y a la vez para filtrar el agua que sale de dicho tanque. La resina, al entrar en contacto con el agua dura, realiza una funcin qumica para intercambiar los iones de sodio que contiene la resina, por los iones de Calcio y Magnesio que contiene el agua, lo que en otras palabras significa suavizar el agua.

SECCION IV TRATAMIENTO DEL AGUA

ENTRADA DE AGUA

MANOMETRO

FILTRO Y TUBO CENTRAL

TURBINA RESINA GRAVA

SECCION IV TRATAMIENTO DEL AGUA


Operacin del Suavizador Automtico En Servicio

SECCION IV TRATAMIENTO DEL AGUA


Operacin del Suavizador Automtico Retrolavado

SECCION IV TRATAMIENTO DEL AGUA


Operacin del Suavizador Automtico Regenerado

SECCION IV TRATAMIENTO DEL AGUA


Operacin del Suavizador Automtico Enjuague Lento

SECCION IV TRATAMIENTO DEL AGUA


Operacin del Suavizador Automtico Enjuague Rpido

SECCION IV TRATAMIENTO DEL AGUA


Operacin del Suavizador Automtico Reposicin de agua y tanque de salmuera

SECCION IV TRATAMIENTO DEL AGUA


Carga de sal por periodo de regeneracin
MODELO CARGA INICIAL Kg. CARGA POR REGENERACION Kg7 14 21

30A 60A 90A

180 180 180

120A
150A 180A 210A

200
200 450 450

28
35 42 49

240A

450

56

SECCION IV TRATAMIENTO DEL AGUA


Como calcular un suavizador.
Para calcular un equipo suavizador se deber tomar en cuenta la capacidad del equipo, % de retorno de condensados y las horas de operacin. Se debe calcular el consumo de agua (CC) (15.65 kgv/hr) (T. operacin) = lts/da --------------- 1 Agua de repuesto 1 (1-% Retorno de Condensado) = lts/da ---------------- 2 Dureza a eliminar 2 (Dureza en ppm) = mg/da --------------- 3 3 / 1000 = gr/da -------------- 4 4 / 2000 = ft3

NOTA: 1 ft3 = 2,000 gramos de dureza = 30,000 granos.

SECCION IV TRATAMIENTO DEL AGUA


Sal por regeneracin.
1 ft3 = 15 lb (0.45) = 6.75 kg sal / da ft3 del equipo suavizador (6.75 kg sal) = kg necesarios de sal / da -------- 1 Cantidad de agua para preparar solucin de salmuera 1 / 0.360 kg/l = cantidad de agua para la solucin de salmuera.

SECCION IV TRATAMIENTO DEL AGUA


Corrosin: Se define como la deterioracin gradual o destruccin, de una sustancia o de un material, por accin qumica.

SECCION IV TRATAMIENTO DEL AGUA


Comportamiento del oxigeno en el agua.
Como se observa cuando el agua se encuentra a baja temperatura contiene mayor cantidad de oxigeno disuelto.

SECCION IV TRATAMIENTO DEL AGUA


Descomposicin de Bicarbonatos y Carbonatos: CORROSION NaHCO3 + calor
BICARBONATOS

NaCO3 + H2O + CO2


CARBONATOS AGUA BIOXIDO DE CARBONO

NaCO3 + H2O + calor


CARBONATOS AGUA

NaOH + CO2
HIDROXIDO DE SODIO BIOXIDO DE CARBONO

EL CO2 liberado reacciona cuando el vapor se condensa produciendo cido carbnico. CO2 + H2O H2CO3
BIOXIDO DE CARBONO AGUA ACIDO CARBONICO

SECCION IV TRATAMIENTO DEL AGUA


Tratamiento del oxigeno disuelto por mtodos qumicos Na2SO3 +
SULFITO DE SODIO

1/2O2
OXIGENO

Na2SO4
SULFATO DE SODIO

Mtodos de calentamiento para eliminar el oxigeno


EQUIPO
TEMPERATURA

COSTO INICIAL Mximo

USO DE PRODUCTO QUIMICO Mnimo

ELIMINACION DE OXIGENO Excelente

Deaereador

100C O MAYOR

Tanque de precalentamiento
Tanque fro

87 98

Bajo

Bajo

Buena

37 o MENOR

Mnimo

Mximo

Pobre

SECCION IV TRATAMIENTO DEL AGUA

Como calcular la dosis de producto qumico.


El producto qumico se debe calcular en base a las HORAS DE OPERACIN, CAPACIDAD DEL EQUIPO, % DE RETORNO DE CONDENSADO y % DE CARGA. OXICLAY 0.7 (CC) (15.65 kgv/hr) (1-% RC) (T. Operacin) (% de Carga) = ml POLICLAY 0.105 (CC) (15.65 kgv/hr) (1-% RC) (T. Operacin) (% de Carga) = ml COMPUESTO 1A 0.15 (CC) (15.65 kgv/hr) (1-% RC) (T. Operacin) (% de Carga) = gr COSD-15 0.04 (CC) (15.65 kgv/hr) (1-% RC) (T. Operacin) (% de Carga) = gr AMINCLAY 0.0421 (CC) (1-% RC) (T. Operacin) (Alcalinidad ppm)(% de Carga) = ml

SECCION IV TRATAMIENTO DEL AGUA

De la formula anterior:
CC = Caballos Caldera 1 CC = 15.65 kgv/hr = 4.13 gal/hr % Carga = Eficiencia de la Caldera, en modulantes se tomara en cuenta el Rate de operacin. *Se recomienda calcular las dosis de producto qumico para 8 horas de operacin.

Calculo para el Volumen a dosificar:


Considerando una bomba dosificadora de 120 litros por da. Tenemos que 120 lts por da / 24 hr. = 5 litros por hr. Con lo anterior podemos calcular el volumen a dosificar de la siguiente forma 5Lts/hr (% Stroke)(Tiempo de Operacin) = Volumen a dosificar Volumen a dosificar Volumen de Quimico = Volumen de agua suave para diluir los productos quimicos

SECCION IV TRATAMIENTO DEL AGUA


Bombas Dosificadoras

SECCION V SISTEMA DE COMBUSTION


Combustin.
La Combustin es la oxidacin rpida o violenta de aquellos materiales o substancias capaces de oxidarse (reaccin qumica), cuyos nombres son combustibles. Se dice que una combustin es completa o correcta, cuando es aprovechado al mximo el poder calorfico del combustible que se est quemando, es decir, cuando se obtiene el grado mximo de oxidacin de dicho combustible. Para llevar a cabo una combustin, es necesario contar con los elementos indispensables como lo son combustible, comburente y la ignicin. Combustible Unidad Precio Unitario Pesos 3.13 8.92 5.31 3.50 1.13 Poder Calorifico Kcal 8,044 11,953 8,581 9,717 860 Costo por Millon Kcal Pesos 389.10 746.25 618.81 360.02 1,302.33 Relacin Base Diesel 0.63 1.21 1.00 0.58 2.11

Gas Natural Gas L.P. Diesel Combustoleo Electricidad

Mt3 Kg. Lt. Lt. KW

SECCION V SISTEMA DE COMBUSTION

SECCION V SISTEMA DE COMBUSTION

Teora de la combustin. C + O2
CARBONO OXIGENO

CO2 + Calor
BIOXIDO DE CARBONO

H + O2
HIDROGENO OXIGENO

H2O + Calor
VAPOR DE AGUA

S + O2
AZUFRE OXIGENO

SO2 + Calor
BIOXIDO DE AZUFRE

Combustin Incompleta C + O2
CARBONO OXIGENO

CO2 + Calor
BIOXIDO DE CARBONO

% Volumen Oxigeno Nitrgeno Argn Bixido de Carbono Hidrgeno Aire Seco 20.99 78.03 0.94 0.03 0.01 100.0

% Peso 23.19 75.47 1.30 0.04 0.00 100.0

P.M. 32.00 28.016 39.944 44.003 2.016 28.967