PROCESO DE FABRICACION DEL ACERO

PRIMERA FUNDICION

ETAPAS DEL ACERO

ELEMENTOS FUNDAMENTALES EN LA PRODUCCION DEL HIERRO Y EL ACERO

1. Mineral De Hierro

2. Coque

3. Piedra Caliza

4. Aire

El mineral principal que se usa para producir hierro y acero es la hematita (Fe2O3). Otros minerales de hierro son la magnetita (Fe3O4), siderita (FeCO3) y la limonita (Fe2O3-xH2O) donde el valor de x es de alrededor de 1.5). El coque es un combustible de carbono alto que se produce por medio de calentar durante varias horas carbn bituminoso en una atmsfera.

La caliza es una roca que contiene proporciones grandes de carbonato de calcio (CaCO3). La caliza se utiliza en el proceso como fundente con el cual reaccionar y retirar las impurezas tales como escoria del hierro fundido.

Estos son transportados y preparados antes de que se introduzcan al sistema en el que se producir el arrabio(alto horno) para que tengan la calidad, el tamao y la temperatura adecuada. Esto se logra por medio del lavado, triturado y cribado de los tres materiales

PROCESO DE LA PRIMERA FUNDICION (PASOS)

El primer paso en la fabricacin de cualquier hierro o acero es la produccin del arrabio o hierro de primera fundicin, en el alto horno. El arrabio es un hierro de poca calidad en el cual su contenido de carbn no est controlado y la cantidad de azufre rebasa los mnimos permitidos en los hierros comerciales.

El alto horno con aproximadamente 40 m de altura, es una cmara refractaria recta de acero recubierto con ladrillo resistente al calor ,debido a que este equipo de fundicin es de produccin continua ; al menos que:

Necesite renovarse la capa de ladrillo. Disminuya la demanda de arrabio.

Paso 1:El mineral de hierro, el coque y la piedra caliza se miden con todo cuidado y se transportan hasta la parte superior del horno en una vagoneta de concha. Cada ingrediente se descarga por separado en el horno a travs del sistema de campana, formando capas de coque, piedra caliza y mineral de hierro, en la parte superior del horno.

Paso 2:Una corriente continua de aire caliente que proviene de los hornillos cuyas temperaturas son de 650C pasa por el tubo atizador y las tolberas para hacer que el coque arda vigorosamente.

Paso 3 :La temperatura en el fondo del horno alcanza los 1650C o ms. El carbono del coque se combina con el oxgeno del aire para formar monxido de carbono, con lo que se elimina el oxigeno que contiene el mineral de hierro y se libera el hierro metlico. ste fundido, escurre por la carga y se recoge en el fondo del horno.

Paso 4:El intenso calor funde tambin la piedra caliza, la cual se combina con las impurezas del mineral de hierro y del coque para formar una nata llamada escoria. sta tambin se cuela hasta el fondo de la carga y flota sobre al arrabio fundido.

Paso 5:Cada 4 o 5 horas se sangra el horno y el hierro fundido, hasta 315 toneladas fluyen hacia una vagoneta para el metal fundido o de botella y se lleva a los hornos de aceracin.7 A veces el arrabio se moldea directamente en lingotes cortos que se utilizan en las fundiciones para hacer piezas de hierro fundido.

Paso 6:La escoria se extrae a intervalos ms frecuentes y se vierte en una vagoneta para escoria o cazo de colada y finalmente se utiliza para fabricar aislamiento de lana mineral, bloques para construccin y otros productos.

DIAGRAMA DEL PROCESO DE PRIMERA FUSIN