Introduo; Discusses gerais e tipos de mola; Aos utilizados; Tratamentos trmicos; Aplicaes; Concluso; Referncias bibliogrficas.

Ao longo da historia a mola sempre exerceu um importante papel no desenvolvimento de equipamentos que sofrem fora Por definio mola um objeto elstico flexvel usado para armazenar a energia potencial mecnica exigem cuidados excepcionais Em princpio, h dois mtodos bsicos para a fabricao de molas: As molas so obtidas a partir de tiras ou fios de ao-carbono ou ao-liga no estado recozido; estes materiais, depois de conformados na forma de molas, so temperados em leo e revenidos.

maiores teores de carbono e mangans e requerem muito maior cuidado e maior nmero de operaes para a sua fabricao. molas helicoidais ou em espiral e molas semielpticas molas de extenso molas de compresso molas de toro

As imperfeies ou defeitos

Do ponto de vista fsico, exige-se que uma mola apresente as seguintes caractersticas mecnicas:
Elevado limite de elasticidade Elevada resistncia fadiga Elevada resistncia ao choque

O fio de ao-carbono designado para mola de vlvula o de menor custo dentre os tipos empregados em molas de vlvulas, que se caracterizam pela qualidade excelente da superfcie. O tipo Cr-V , entretanto, superior ao anterior para servios a temperaturas de 120 graus C ou acima. As molas de fio de ao Cr-Si podem ser usadas a temperaturas da ordem de 230 graus C. Os aos-liga, entre os quais os mais importantes para molas so os tipos Cr-V e CrSi O tipo designado, fio de mola trefilado duro (encruado) de custo mais baixo, de qualidade relativamente inferior e no apresenta a garantia de completa iseno de certas imperfeies superficiais. Esse fio, no estado trefilado duro e no revenido, indicado geralmente em condies de esforos estticos ou quando as tenses de servio no forem muito severas. O fio designado pela expresso temperado e revenido idntico ao temperado em leo e revenido em banho de chumbo da Tabela 59; um material para aplicaes gerais, de custo ligeiramente superior ao primeiro e melhor igualmente no que se refere s qualidades da superfcie e a resistncia fadiga. O tipo fio de msica (ou corda de piano) considerado, dentre os aoscarbono, o de melhor qualidade para molas de pequenas dimenses. Apresenta superfcie com acabamento excelente e pouco afetado por revestimentos superficiais eletrolticos; entretanto, essas molas no devem ser expostas a temperaturas superiores a 120 graus C, pois que sofrero, j a 120 graus C, uma perda de carga da ordem de 5%, quando solicitada a 70 kgf/mm2 (690 MPa) aproximadamente e tal perda de carga aumenta rapidamente com a temperatura.

Tabela 1 Temperaturas timas para alvio de tenso de fio de ao para mola Tabela 2 Composio e propriedades de aoscarbono para molas helicoidais

Tabelas.pdf

Os principais aos utilizados para confeco de molas, no caso os aos-carbono e aos-liga, passam por alguns tratamentos: O primeiro tratamento o recozimento, para remover ou minimizar tenses internas. O segundo tratamento a tmpera, para o material ganhar dureza e resistncia mecnica elevada. O terceiro tratamento o revenimento para se obter uma pea com resistncia mecnica e ductilidade.

Todos os tratamentos tem por objetivo atender os principais requisitos para fabricao de molas: Elevado limite de elasticidade Elevada resistncia fadiga Elevada resistncia ao choque Remoo ou alvio de tenses internas

Tmpera direta em gua e leo: http://www.youtube.com/watch?v=E9RcEht VFHo http://www.youtube.com/watch?v=4F3N9DF nxtI http://www.youtube.com/watch?v=JyvdFuh HEhg Recozimento: http://www.youtube.com/watch?v=YSa4v1dW2s

Dependendo do ambiente em que se encontra a mola podemos utilizar vrios aos vamos ver alguns deles a seguir.

Verificou-se que as molas de ao-carbono com dimetros at 15 mm podem ser utilizadas com suficiente segurana at temperaturas da ordem de 174 C desde que no sejam carregadas alm de 56 Kg/mm; se for permitida uma pequena deformao permanente em servio, podero ser usadas at cerca de 200 C, com carga no superior a 84 Kg/mm. Em molas de compresso, o aocarbono no permite temperaturas superiores a 200 C, porque resultam numa fluncia cuja intensidade vai depender das tenses de servio e do tempo de aplicao das cargas.

Os tipos de aos-carbono mais usados na fabricao de molas helicoidais enroladas a frio so: ASTM - A 228 - tipo "corda de piano", trefilado com composio qumica provvel: Carbono (0,70% a 1%); Magnsio (0,20% a 0,60%); Silcio (0,12% a 0,30%). Resistncia trao 175 a 280 Kg/mm2 Alongamento: cerca de 8%. Carga de trabalho recomendada para servio pesado: 52,5 Kg/mm. Dureza Rockweel "C": 42 a 46. Caractersticas principais: Um dos aos de melhor qualidade que se conhece; para pequenas molas helicoidais e de toro que devem obedecer a rigorosos requisitos fsicos, sujeitas a cargas elevadas ou a cargas repentinamente aplicadas. Principalmente em molas de at 5 mm de dimetro de arame. DIN 17223 - Segue as mesmas caractersticas do ao acima, porm, dividido em trs classes principais que so elas: "C" (ao de grande resistncia), "B" (ao de mdia resistncia) e "A" (ao de pequena resistncia), essas qualidades so dadas a estes aos devido a maior ou menor concentrao de carbono na sua fabricao.

Molas helicoidais enroladas a quente so: SAE 1070 - chamado de ao-carbono, trefilado com composio qumica provvel: Carbono (0,65% a 0,75%), Magnsio (0,60% a 0,90%), Silcio (0,15% a 0,20%), resistncia trao de 108 a 210 Kg/mm. Alongamento cerca de 2%. Carga de trabalho recomendada para servio pesado: 38,5 Kg/mm2. Dureza Rockweel "C": 40 a 50. Caractersticas principais: empregados onde a carga no muito elevada e quando a mola no sujeita a choques contnuos. Um dos tipos de molas mais importantes desta classe o de mola para vlvulas. Existem tambm outros tipos de aos que seguem a mesma linha do SAE 1070 com algumas alteraes, mas so menos comerciais (SAE 1080, SAE 1095 e SAE 2024).

Algumas sries especiais de aos chamados de aos-liga. So eles: SAE 5150, SAE 5160, SAE 51B60H, SAE 6150, SAE 9260, SAE 9850 e SAE 9962. Tem composio qumica provvel: Carbono (0,55% a 0,65%), Magnsio (0,65% a 1,10%), Silcio (0,20% a 0,35%), Cromo (0,60% a 1%), alguns tipos contm Vandio (0,15% min.) e Molibdnio (0,15% a 0,25%), resistncia trao de 140 a 175 Kg/mm. Alongamento cerca de 5%. Carga de trabalho recomendada para servio pesado 42 Kg/mm. Dureza Rockweel "C": 42 a 49. Caractersticas principais: estes aos so usados onde se necessita grande resistncia corroso e ao calor, e onde se necessita de grande nmero de flexes. Devido sua alta dureza estes aos no so produzidos comercialmente em bitolas finas, isto , abaixo de 7 mm.

As molas mesmo parecendo simples componentes de mquinas, so na verdade peas de fundamental importncia para a indstria de maquinrios em geral por muitas vezes estarem submetidas a ambientes de trabalho severo e que desempenham funes triviais como amortecimento de grandes choques, deformando sobre grandes carregamentos e etc. Sua confeco exige grande pericia e bons materiais para que todas as exigencias sejam cumpridas, havendo menor chance de prejuzos econmicos e de vidas.

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